一种陶瓷-金属复合空气净化材料的制备方法与流程

文档序号:12619246阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种陶瓷-金属复合空气净化材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1、按重量份称取木头锯末80-140份、活性炭50-120份、陶瓷微粉20-80份、锌粉30-60份、纳米氧化锆20-50份、二氧化钛30-50份、环氧树脂10-15份、高稀土20-50份、维生素C0.5-1份、二氯异氰尿酸钠12-18份、膨润土2-8份、硅藻土5-15份、海泡石2-8份、电气石1-5份、硅烷偶联剂1-5份;

S2、将木头锯末在50-70℃烘干8-12h;

S3、加入活性炭、陶瓷微粉、锌粉、二氧化钛、纳米氧化锆、高稀土、膨润土、维生素C、硅藻土、海泡石、电气石粉和水,室温搅拌1-3h,静置5-10h;

S4、去除上清液,50-70℃烘干,再将固体物质真空条件下加热到200-500℃进行活化;

S5、活化1-3h后,冷却至室温碾碎,过80-120目筛,然后添加环氧树脂、二氯异氰尿酸钠和硅烷偶联剂,升温至150-180℃,升温的过程不停搅拌,通过造粒机,制成颗粒状陶瓷-金属复合空气净化材料。

2.根据权利要求1所述的陶瓷-金属复合空气净化材料的制备方法,其特征在于,S1中,按重量份称取木头锯末85-135份、活性炭55-115份、陶瓷微粉25-75份、锌粉35-55份、纳米氧化锆25-45份、二氧化钛35-45份、环氧树脂11-14份、高稀土25-45份、维生素C 0.6-0.9份、二氯异氰尿酸钠13-17份、膨润土3-7份、硅藻土8-12份、海泡石3-7份、电气石2-4份、硅烷偶联剂2-4份。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷-金属复合空气净化材料的制备方法,其特征在于,S1中,按重量份称取木头锯末110份、活性炭85份、陶瓷微粉50份、锌粉45份、纳米氧化锆35份、二氧化钛40份、环氧树脂12.5份、高 稀土35份、维生素C 0.75份、二氯异氰尿酸钠15份、膨润土5份、硅藻土10份、海泡石5份、电气石3份、硅烷偶联剂3份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷-金属复合空气净化材料的制备方法,其特征在于,纳米氧化锆的粒径为20-50纳米。

5.根据权利要求1-4任一项所述的陶瓷-金属复合空气净化材料的制备方法,其特征在于,硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH551、硅烷偶联剂KH580和硅烷偶联剂KH792中的一种或两种以上混合物。

6.根据权利要求1-5任一项所述的陶瓷-金属复合空气净化材料的制备方法,其特征在于,S2中,将木头锯末在55-65℃烘干9-11h。

7.根据权利要求1-6任一项所述的陶瓷-金属复合空气净化材料的制备方法,其特征在于,S3中,加入活性炭、陶瓷微粉、锌粉、二氧化钛、纳米氧化锆、高稀土、膨润土、维生素C、硅藻土、海泡石、电气石粉和水,室温搅拌1.5-2.5h,静置6-9h。

8.根据权利要求1-7任一项所述的陶瓷-金属复合空气净化材料的制备方法,其特征在于,S4中,去除上清液,55-65℃烘干,再将固体物质真空条件下加热到250-450℃进行活化。

9.根据权利要求1-8任一项所述的陶瓷-金属复合空气净化材料的制备方法,其特征在于,S5中,活化1.5-2.5h后,冷却至室温碾碎,过85-115目筛,然后添加环氧树脂、二氯异氰尿酸钠和硅烷偶联剂,升温至155-175℃,升温的过程不停搅拌,通过造粒机,制成颗粒状陶瓷-金属复合空气净化材料。

10.根据权利要求1-9任一项所述的陶瓷-金属复合空气净化材料的制备方法,其特征在于,S5中,活化2h后,冷却至室温碾碎,过100目筛,然后添加环氧树脂、二氯异氰尿酸钠和硅烷偶联剂,升温至165℃,升温的过程不停 搅拌,通过造粒机,制成颗粒状陶瓷-金属复合空气净化材料。

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