一种油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分离装置，具体是一种油水分离装置。
【背景技术】
[0002]现阶段，油水分离应用于多个领域，石油化工，餐厨垃圾处理，废油回收。但在将油水分离后要将浮在上层的油收回，收回过程中很难控制回收的比例，即很难确定油水界面。尤其是在含油量有波动的时候，油水界面会随着含有量的变化而浮动，采用固定的出油口，或收油机械则很难满足要求。同样，若要采用底部防水的方式，则需要随时观测是否有油露出，增加了工作量，且很难精确的测定放水量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种分离效率高的油水分离装置。
[0004]为实现上述目的，本发明包括，罐体该罐体内顶部设有锥形罩体，该罐体底部有一出水口，所述出水口上有出水口阀，所述锥形罩体上侧的罐体上开口出油口，该出油口上有出油口阀，所述罐体上端有离心分离机，所述离心分离机的出口与一预分离室连接，所述预分离室内包括一小锥形罩体，所述离心分离机的出口与预分离室的位于小锥形罩体的下侧连通，所述预分离室的底端与一进水管连通，预分离室位于小锥形罩体的上端与一进油管连通，所述进水管与罐体的下端连通，所述进油管与罐体的连通处位于进水管与罐体连通处的上端。
[0005]通过设置预分离室利用小锥型罩体能够有效的进行油水预分离。
[0006]所述进油管和进水管与罐体的连通处被一二次分离室包围，该二次分离室中装有超声波发生器，所述二次分离室的上顶端和下底端各有一个开口。设置二次分离室能够提高超声波分离的效率。
[0007]所述罐体的一侧有一纵向上与罐体完全连通的透明指示条。如此便于观察罐体内的油水分离状况。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明做详细描述。
[0010]—种油水分离装置，包括罐体10该罐体10内顶部设有锥形罩体5，该罐体10底部有一出水口 I，所述出水口上有出水口阀11，所述锥形罩体5上侧的罐体8上开口出油口 8，该出油口 8上有出油口阀81，所述罐体10上端有离心分离机9，所述离心分离机9的出口与一预分离室4连接，所述预分离室4内包括一小锥形罩体41，所述离心分离机9的出口与预分离室4的位于小锥形罩体41的下侧连通，所述预分离室4的底端与一进水管2连通，预分离室4位于小锥形罩体41的上端与一进油管3连通，所述进水管2与罐体10的下端连通，所述进油管3与罐体10的连通处位于进水管2与罐体10连通处的上端。
[0011 ]所述进油管3和进水管2与罐体10的连通处被一二次分离室14包围，该二次分离室14中装有超声波发生器6，所述二次分离室14的上顶端和下底端各有一个开口。
[0012]所述罐体10的一侧有一纵向上与罐体10完全连通的透明指示条7。
【主权项】
1.一种油水分离装置，包括罐体(10)该罐体(10)内顶部设有锥形罩体(5)，该罐体(10)底部有一出水口( I)，所述出水口上有出水口阀(11)，所述锥形罩体(5)上侧的罐体(8)上开口出油口(8)，该出油口(8)上有出油口阀(81)，所述罐体(1)上端有离心分离机(9)，其特征在于，所述离心分离机(9)的出口与一预分离室(4)连接，所述预分离室(4)内包括一小锥形罩体(41)，所述离心分离机(9)的出口与预分离室(4)的位于小锥形罩体(41)的下侧连通，所述预分离室(4)的底端与一进水管(2)连通，预分离室(4)位于小锥形罩体(41)的上端与一进油管(3)连通，所述进水管(2)与罐体(10)的下端连通，所述进油管(3)与罐体(10)的连通处位于进水管(2)与罐体(10)连通处的上端。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述进油管(3)和进水管(2)与罐体(10)的连通处被一二次分离室(14)包围，该二次分离室(14)中装有超声波发生器(6)，所述二次分离室(14)的上顶端和下底端各有一个开口。3.根据权利要求1或2所述的油水分离装置，其特征在于，所述罐体(10)的一侧有一纵向上与罐体(10)完全连通的透明指示条(7)。
【专利摘要】一种油水分离装置，包括罐体(10)该罐体(10)内顶部设有锥形罩体(5)，该罐体(10)底部有一出水口(1)，所述锥形罩体(5)上侧的罐体(8)上开口出油口(8)，所述罐体(10)上端有离心分离机(9)，所述离心分离机(9)的出口与一预分离室(4)连接，所述预分离室(4)内包括一小锥形罩体(41)，所述离心分离机(9)的出口与一预分离室(4)连通，该预分离室通过两根管道分别向罐体输送油和水，达到预分离的效果。本油水分离装置能够有效的提高油水分离效率。
【IPC分类】B01D17/038, B01D17/02
【公开号】CN105709461
【申请号】CN201610169555
【发明人】韩艳玲
【申请人】徐州立方机电设备制造有限公司