本发明涉及烧结烟气脱硫治理领域，尤其是一种多功能烟气脱硫系统及脱硫方法。
背景技术：
目前，烟气脱硫技术在石化烟气净化处理中有较多的应用，石化烟气较干净，不需要额外的除尘处理。与对石化烟气的净化处理不同，在脱除含粉尘量较大、含有大量的三氧化硫、氯化物、氟化物、氮氧化物等的高温烟气时，需要对烟气中的粉尘进行脱除预处理，同时对烟气中的三氧化硫、氯化氢等气体进行洗涤。
现有的脱硫工艺，存在脱硫率低、解析能耗大，再生烟气冷凝水直接返回再生系统，冷凝水直接影响脱硫富液的解析效率与解析能耗。同时，富液在刚开始解析时，解析速度快，解析能耗小，随着贫液中二氧化硫含量的进一步降低，解析出相同多的二氧化硫气体，所需要的解析能耗大大增加。烧结烟气脱硫采用离子液循环吸收法进行处理，脱硫溶液在吸收塔逃量较高，同时新环保法要求出口二氧化硫浓度必需小于200mg/m3，随着要求的越来越严格，出口二氧化硫的进一步降低，需要脱硫系统增加高度，或有较高pH的贫液对其进行处理，贫液解析程度高，需要大量的蒸汽且溶液在解析塔中的停留时间必须足够长。离子液体浓度，将增加了脱硫溶液的逃逸，同时脱硫运行成本偏高。
本专利的主要目的在于解决三个问题：一、经过脱硫段后烟气中的二氧化硫浓度较高，需要贫液在再生系统解析程度较高，增加了脱硫系统蒸汽消耗量；二、脱硫溶液净化过程中产生的废碱液体，改进前直接送入洗涤段，因为溶液偏碱性，碱性液体汇入洗涤水中后，会对烟气中的酸性气体中的二氧化硫用一定脱除作用。将废碱液用于脱硫段上的精脱硫段，可以有效降低烟气中出口二氧化硫的浓度；三、烟气捕集回收段与脱硫段之间，设置丝网捕雾器组件，回收烟气中的大部分脱硫剂，可以有效降低回收段对烟气中脱硫溶液的回收量，可以进一步降低回收液中脱硫剂浓度，可以有效降低烟气中脱硫剂的逃逸损耗。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种系统运行循环量较少，系统的换热量较少等效果，大幅度降低了脱硫系统运行成本的多功能烟气脱硫系统及脱硫方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：多功能烟气脱硫系统，所述系统由下至上分别为烟气洗涤系统、烟气脱硫系统、烟气脱硫剂捕集回收系统和精脱硫系统组成，其中，烟气洗涤系统的洗涤液为用于对烟气进行降温除烟气的洗涤水，烟气脱硫系统的洗涤液为用于将烟气中高浓度二氧化硫进行脱除的烟气脱硫离子液体，烟气脱硫剂捕集回收系统的洗涤液为用于对经过初脱硫后烟气中的低二氧化硫进行脱除的烟气洗涤液，精脱硫系统的洗涤液为用于初脱硫后的烟气中的脱硫剂进行回收处理的回收液体。
进一步的是，所述回收液体回收脱硫剂后送入第一阶段的洗涤水或送入第一阶段的洗涤水吸收烟气中的二氧化硫后的富液中。
进一步的是，多功能烟气脱硫系统所得到的脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、烟气洗涤段，采用洗涤水对烧结烟气进行降温除尘，经过降温后，烟气温度达到40～65摄氏度，经洗涤后的烟气经过设置在洗涤段的除雾器除去烟气中水蒸汽，减少水气带入脱硫段的量；
b、经过烟气降温处理的烟气，与从再生系统送入脱硫塔的贫液，即烟气脱硫离子液体在脱硫填料塔中进行逆向接触，用于脱硫烟气中的二氧化硫等酸性气体，随后得到的富液送入到富液槽，而经脱硫后的烟气经设置其上的丝网捕雾器进行除去烟气中的大液滴脱硫剂后，烟气送入烟气脱硫剂回收段；
c、在烟气回收段中，采用烟气洗涤液对脱硫剂进行捕集与进一步洗涤烟气，经洗涤后烟气送入精脱硫段；
d、精脱硫段，采用脱硫溶液净化处理后的废碱液进行净化，对烟气中的二氧化硫进行进一步脱除，从而实现出口二氧化硫达到环保要求。
进一步的是，步骤a中，洗涤水采用换热系统进行换热降温后，循环用于对烟气进行洗涤降温除尘。
进一步的是，烟气脱硫离子液体通过离子交换树脂吸附溶液中硫酸根、氯根后再次送入脱硫吸收段循环利用。
本发明的有益效果有以下几大亮点：一，烟气脱硫系统溶液参数可以根据精脱硫系统进行系统调节，克服了要求脱硫再生系统需要解析程度高的不足；特点二，烟气脱硫剂捕集回收系统由丝网捕集段与回收剂循环回收段组成，丝网捕集段对烟气中较大液滴及烟气脱硫剂进行捕集回收，回收段进行精回收，降低了脱硫剂在回收段回收程度低带来的脱硫剂逃逸；特点三，烧结烟气精脱硫段采用脱硫溶液净化废碱性液体，不是把废碱性液体直接送入烟气洗涤段对烟气中二氧化硫的脱除，而是将废碱液送入精脱硫段，精脱硫段采用废碱液对经过烟气脱硫段脱硫后的烟气，此烟气经过脱硫剂捕集回收的含较低的二氧化硫进行脱硫处理，进行脱硫后的液体进行循环利用，根据溶液中废碱钠离子浓度将部分液体排入烟气洗涤段。本发明很好的符合了我国目前的节能减排的产业发展趋势，同时具有便于大规模市场推广的技术优势，尤其适用于需要高效率的进行脱硫操作的烟气脱硫系统之中。
附图说明
图1是本发明的脱硫流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
多功能烟气脱硫系统，所述系统由下至上分别为烟气洗涤系统、烟气脱硫系统、烟气脱硫剂捕集回收系统和精脱硫系统组成，其中，烟气洗涤系统的洗涤液为用于对烟气进行降温除烟气的洗涤水，烟气脱硫系统的洗涤液为用于将烟气中高浓度二氧化硫进行脱除的烟气脱硫离子液体，烟气脱硫剂捕集回收系统的洗涤液为用于对经过初脱硫后烟气中的低二氧化硫进行脱除的烟气洗涤液，精脱硫系统的洗涤液为用于初脱硫后的烟气中的脱硫剂进行回收处理的回收液体。
本发明在传统流程基础之上，巧妙的将系统内各管路进行了优化，从而很好的实现了“系统运行循环量较少”、“系统的换热量较少”等有益的技术效果，同时也大幅度降低了脱硫系统运行成本。尤其是很好的降低了脱硫系统蒸汽消耗量、降低了烟气中出口二氧化硫的浓度、降低回收液中脱硫剂浓度并有效降低烟气中脱硫剂的逃逸损耗。一般的，优选将精脱硫系统中的回收液体在回收脱硫剂后送入第一阶段的洗涤水或送入第一阶段的洗涤水吸收烟气中的二氧化硫后的富液中。
多功能烟气脱硫系统所得到的脱硫方法，包括以下步骤：a、烟气洗涤段，采用洗涤水对烧结烟气进行降温除尘，经过降温后，烟气温度达到40～65摄氏度，经洗涤后的烟气经过设置在洗涤段的除雾器除去烟气中水蒸汽，减少水气带入脱硫段的量；b、经过烟气降温处理的烟气，与从再生系统送入脱硫塔的贫液，即烟气脱硫离子液体在脱硫填料塔中进行逆向接触，用于脱硫烟气中的二氧化硫等酸性气体，随后得到的富液送入到富液槽，而经脱硫后的烟气经设置其上的丝网捕雾器进行除去烟气中的大液滴脱硫剂后，烟气送入烟气脱硫剂回收段；c、在烟气回收段中，采用烟气洗涤液对脱硫剂进行捕集与进一步洗涤烟气，经洗涤后烟气送入精脱硫段；d、精脱硫段，采用脱硫溶液净化处理后的废碱液进行净化，对烟气中的二氧化硫进行进一步脱除，从而实现出口二氧化硫达到环保要求。之前的系统优化，为脱硫方法的优化提供了物质的基础，从而实现了脱硫效率的提高，以及对废料的再次利用。对步骤d中，最终得到的精脱硫之后的溶液参数一般分别为pH：4.5～5.5，Na+：5～10g/L，SO32-：1-5g/L，SO42-：5～20g/L。
进一步的优化方案是：在步骤a中，洗涤水采用换热系统进行换热降温后，循环用于对烟气进行洗涤降温除尘，从而实现洗涤水的循环使用，实现在生产过程中的节能减排。与此同时的，也可以选择将烟气脱硫离子液体通过离子交换树脂吸附溶液中硫酸根、氯根后再次送入脱硫吸收段循环利用，从而进一步的降低生产成本，提高企业效益。
本发明可以为广大生产企业实现节能降耗、提高生产效率的目的，其技术构思也符合环保与节能减排的社会进步趋势，因此，本发明具有十分广阔的市场推广前景。
实施例
下面利用实践中实施本发明之前和之后的对比实验来说明本发明的技术优势：
实施本发明之前：采用烟气脱硫段、脱硫剂捕集回收段以及再生系统：
输入：烟气量650000m3/h，烟气中二氧化硫浓度为6000mg/m3。
运行效果：出口二氧化硫浓度为：450mg/m3贫富液二氧化硫浓度差8g/l，脱硫系统脱硫剂损耗量为600kg～800kg/d，蒸汽消耗量为48吨/h，贫液pH：5.5。
实施本发明之后：采用烟气脱硫段、脱硫剂捕集回收段、脱硫剂捕雾层，精脱硫段，再生系统：
输入：烟气量650000m3/h，烟气中二氧化硫浓度为6000mg/m3。
运行效果：出口二氧化硫浓度为：50～150mg/m3，贫富液二氧化硫浓度7.5g/l，脱硫系统脱硫剂损耗量为200kg～300kg/d，蒸汽消耗量为25吨/h，贫液pH：5.2。
无论是出口二氧化硫浓度，还是脱硫剂损耗量和蒸汽消耗量，本发明的技术优势均十分明显。