本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种反渗透膜性能检测装置。
背景技术：
反渗透膜由于具有脱盐率高、操作维护简便、运行成本低等优点而被广泛的应用，但是反渗透膜在使用过程中由于给水带入的杂质而会生产污垢等问题将导致反渗透膜的脱盐率降低、压差增大、透水量降低等各种问题而降低反渗透膜的使用寿命及产水水质，因此反渗透膜工作一段时间后，应对膜表面进行化学清洗，最大限度地恢复膜系统的功能，为了检验清洗效果，清洗完毕后应对膜元件进行检测，检验其性能是否达到系统的功能，然而，现有的膜性能检测设备主要存在以下不足：检测设备结构复杂，比较笨重；检测数据不准确，达不到膜生产厂家的检测标准；检测设备仅能够对单一种类或单支的反渗透膜进行检测，通用性不好。
技术实现要素：
为了克服上述已有技术的不足，本实用新型任务是提供一种检测数据准确、能满足不同规格反渗透膜的检测，能同时对多支反渗透膜进行检测，通用性好，且结构简单、使用方便、节约环保的反渗透膜性能检测装置。
本实用新型任务通过下述技术方案来实现：
一种反渗透膜性能检测装置，包括溶液箱、溶液泵、滤器、高压泵和至少一个用于安装反渗透膜的膜壳，所述膜壳上设有进水口、产水口和浓水口，所述溶液箱上设有回液口、出液口和加药口，溶液箱的出液口、溶液泵、滤器、高压泵和膜壳的进水口之间依次通过检测管路及阀门相连接，膜壳的产水口和浓水口通过回收管路与溶液箱的回液口相连接，所述膜壳的进水侧设置有进水压力表、进水流量表和进水电导率表，所述膜壳的产水侧设置有产水压力表、产水流量表和产水电导率表，所述膜壳的浓水侧设置有浓水压力表、浓水流量表；由于膜壳的进水侧、产水侧和浓水侧的溶液的压力、电导率值都不一样，所以对应的进水压力表、产水压力表、浓水压力表的量程都根据实际情况来选择，同理，进水电导率表和产水电导率表的量程也根据实际情况来选择，可以设置不一样的量程；使用时，在溶液箱内配制好适当浓度和温度的氯化钠溶液，将反渗透膜装入膜壳内，先开启溶液泵，将氯化钠溶液充满膜壳，然后开启高压泵，待压力升到一定值后，观察并记录进水流量、产水流量、浓水流量、进水压力、产水压力、浓水压力、进水电导率、产水电导率，进而计算出该反渗透膜的脱盐率、压差等指标，从而快捷准确地对反渗透膜的各项性能做出检测和评估；根据使用需要，可以通过更换不同规格的膜壳或者在膜壳内装入不同规格的反渗透膜，从而实现对不同规格的反渗透膜进行检测，通过并联设置多个膜壳，可以同时对多支反渗透膜进行检测；通过回收管路将检测溶液回流至溶液箱，从而实现检测溶液的回收和重复使用，既节约又环保。
优选，所述膜壳的进水侧、产水侧和浓水侧分别对应设置有进水阀、产水阀和浓水阀，所述溶液箱的出液口侧和回液口侧分别对应设置有出液阀和回液阀。
优选，所述回收管路包括分别与所述膜壳的产水口和浓水口连接的产水管路和浓水管路，以及连接产水管路、浓水管路和所述回液口的回收总管。进一步，优选，高压泵出口与膜壳进水口之间的管路、产水管路采用不锈钢管道；其他管路采用PVC管道。
优选，所述溶液箱上设有液位计，该液位计上设有高液位(HLS)、中液位(MLS)、低液位(LLS)三个液位刻度线，以方便对溶液箱内检测溶液的液位进行实时观察，所述回收总管上设有用于检测PH值的PH测量表，所述溶液箱上设有用于检测溶液温度的温度计，所述反渗透膜性能检测装置还包括内设可编程控制器的控制箱，所述温度计、所述液位计、所述进水电导率表、所述产水电导率表、所述PH测量表分别与所述可编程控制器的输入口相连，所述溶液泵、高压泵分别与所述可编程控制器的输出口相连，通过所述可编程控制器能够根据输入信号控制所述溶液泵和高压泵的启动和停止。
优选，所述膜壳的产水侧还设有取样口，通过该取样口可对产水进行独立取样，可以对该产水取样做进一步的单独检测。
优选，所述溶液泵的出口和所述回液口之间设有回流管路，该回流管路上设有限压阀，该结构能够使检测管路的压力过大时通过回流管路回流，从而对本检测装置起到过压保护的作用。
优选，所述滤器的进口和出口之间还设有旁通管路，该旁通管路上设有旁通阀。
优选，所述溶液箱的回液口还设有供水管路，该供水管路与自来水管相连接，供水管路上设有供水阀，通过该供水管路能够方便对溶液箱内检测溶液的浓度进行实时调配。
优选，所述溶液箱下部还设置有排污口以及对应的排污阀。
优选，所述滤器为精密滤器，该精密过滤器的进口侧和出口侧分别设有滤前压力表和滤后压力表，该结构的优点是将溶液中的细小杂质过滤干净以防止其损伤反渗透膜。
本实用新型一种反渗透膜性能检测装置，能够同时对反渗透膜的进水、产水的流量、压力和电导率进行检测，检测数据准确、能满足不同规格反渗透膜的检测，能同时对多支反渗透膜进行检测，通用性好，且结构简单、使用方便、节约环保。
以下将结合实施例对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型一种反渗透膜性能检测装置的结构示意图；
其中，1-溶液箱、101-回液口、102-出液口、103-加药口、104-排污口、105-液位计、106-温度计、2-溶液泵、3-滤器、301-滤前压力表、302-滤后压力表、4-高压泵、5-膜壳、501-进水口、5011-进水压力表、5012-进水流量表、5013-进水电导率表、502-产水口、5021-产水压力表、5022-产水流量表、5023-产水电导率表、503-浓水口、5031-浓水压力表、5032-浓水流量表、504-取样口、505-PH测量表、601-检测管路、602-回收管路、6021-产水管路、6022-浓水管路、6023-回收总管、603-回流管路、604-旁通管路、605-供水管路、701-进水阀、702-产水阀、703-浓水阀、704-出液阀、705-回液阀、706-限压阀、707-旁通阀、708-供水阀、709-排污阀、8-控制箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一种反渗透膜性能检测装置作进一步描述：
如图1所示，本实施例公开一种反渗透膜性能检测装置，包括溶液箱1、溶液泵2、滤器3、高压泵4和一个用于安装反渗透膜的膜壳5，膜壳5上设有进水口501、产水口502和浓水口503，溶液箱1上设有回液口101、出液口102和加药口103，溶液箱1的出液口102、溶液泵2、滤器3、高压泵4和膜壳5的进水口501之间依次通过检测管路601及阀门相连接，膜壳5的产水口502和浓水口503通过回收管路602与溶液箱1的回液口101相连接，膜壳5的进水侧设置有进水压力表5011、进水流量表5012和进水电导率表5013，膜壳5的产水侧设置有产水压力表5021、产水流量表5022和产水电导率表5023，膜壳5的浓水侧设置有浓水压力表5031和浓水流量表5032。
膜壳5的进水侧、产水侧和浓水侧分别对应设置有进水阀701、产水阀702和浓水阀703，溶液箱1的出液口侧和回液口侧分别对应设置有出液阀704和回液阀705。
回收管路602包括分别与膜壳5的产水口502和浓水口503连接的产水管路6021和浓水管路6022，以及连接产水管路6021、浓水管路6022和回液口101的回收总管6023，其中，检测管路601中的高压泵出口与膜壳进水口之间段、产水管路6021采用不锈钢管道；其他管路采用PVC管道。
溶液箱1上设有液位计105，该液位计105上设有高液位(HLS)、中液位(MLS)、低液位(LLS)三个液位刻度线，回收总管6023上设有用于检测PH值的PH测量表505，溶液箱1上设有用于检测溶液温度的温度计106，反渗透膜性能检测装置还包括内设可编程控制器的控制箱8，温度计106、液位计105、进水电导率表5013、产水电导率表5023、PH测量表505分别与可编程控制器的输入口相连，溶液泵2、高压泵4分别与可编程控制器的输出口相连，通过可编程控制器能够根据输入信号控制溶液泵2和高压泵4的启动和停止。
膜壳5的产水侧还设有取样口504。
溶液泵2的出口和回液口101之间设有回流管路603，该回流管路603上设有限压阀706。
滤器3的进口和出口之间还设有旁通管路604，该旁通管路604上设有旁通阀707。
溶液箱1的回液口101还设有供水管路605，该供水管路605与自来水管相连接，供水管路605上设有供水阀708。
溶液箱1下部还设置有排污口104以及对应的排污阀709。
滤器3为精密过滤器，该精密过滤器的进口侧和出口侧分别设有滤前压力表301和滤后压力表302。
使用时，在溶液箱1内配制浓度为2000ppm、温度为25℃的氯化钠溶液，将反渗透膜装入膜壳5内，先开启溶液泵2，将氯化钠溶液充满膜壳5，然后开启高压泵4，待压力升到1MPa后，观察并记录进水流量、产水流量、浓水流量、进水压力、产水压力、浓水压力、进水电导率、产水电导率，进而计算出该反渗透膜的脱盐率、压差等指标，从而快捷准确地对反渗透膜的各项性能做出检测和评估；
其中：脱盐率＝(进水电导-产水电导)÷进出电导率×100％；
压差＝进水压力-浓水压力。
本实用新型详细介绍了一些实施方式及其附图，但本实用新型不限于这些实施例及其附图，尤其不限于附图中的反渗透膜性能检测装置形状，附图中示出的是各种各样的形状中较为美观的反渗透膜性能检测装置，虽然此形状不是本实用新型保护要求保护的技术点，只要本领域普通技术人员根据本实用新型，不付出创造性劳动，对其进行修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图，均在本实用新型的保护范围内。