本实用新型属于糊状胶黏剂刮涂工具技术领域，特别涉及一种刮涂糊状胶黏剂的锯齿刮板。
背景技术：
复合材料零件胶接要求胶黏剂连续不间断，不允许存在空腔、缺胶及大量孔隙，严格控制胶层的厚度，因此刮涂胶黏剂的质量直接影响到产品质量。
目前，糊状胶黏剂的刮涂往往使用普通平面刮板、毛刷或辊筒刷，这几种工具会产生涂胶不连续、不均匀，容易出现拉丝情况，从而产生大量汽包夹杂在胶黏剂中或出现缺胶现象，无法控制涂胶厚度，严重影响胶接质量，导致产品质量较差，而且刮涂胶黏剂效率极低。另外，毛刷或辊筒刷往往会有5％～8％左右的残留在刮涂工具上，不便于清洗，无重复使用，造成胶黏剂和刮涂工具的浪费。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可保证刮涂胶黏剂的厚度均匀，连续、不间断，防止刮涂胶黏剂过程中由于拉丝引起大量气泡夹杂及缺胶，提高胶接质量和产品质量，使用操作方便、快捷，大大提高刮涂胶黏剂效率，还能减少胶黏剂的浪费，且结构简单，生产加工容易、成本极低，可重复使用的锯齿刮板。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种刮涂糊状胶黏剂的锯齿刮板，包括连接一体的手持区和刮胶区，所述刮胶区的下端设有锯齿状刮涂部，形成间隔连续设置的涂胶口和刮胶齿。
进一步地，所述涂胶口和刮胶齿的高度为50mm～80mm，且涂胶口的角度为50°～70°。
进一步地，所述手持区、刮胶区和锯齿状刮涂部一体成型，呈片状。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述技术方案，即可保证刮涂胶黏剂的厚度均匀，刮涂胶黏剂连续、不间断，有效防止刮涂胶黏剂过程中由于拉丝引起大量气泡夹杂及缺胶，很好的保证胶接厚度均匀，糊状胶黏剂的胶接质量和产品质量高，同时使用操作方便、快捷，刮涂胶黏剂效率大大提高，还能减少胶黏剂的浪费，提高胶黏剂的利用率，而且该锯齿刮板结构非常简单，生产加工容易、成本极低，有利于普及应用，使用后清洗容易，便于重复使用。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型所述刮涂糊状胶黏剂的锯齿刮板实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1中所示：
本实用新型实施例提供了一种刮涂糊状胶黏剂的锯齿刮板，包括连接一体的手持区1和刮胶区2，所述刮胶区2的下端设有锯齿状刮涂部3，形成间隔连续设置的涂胶口31和刮胶齿32，而且手持区1、刮胶区2和锯齿状刮涂部3可一体成型，呈片状(比如：采用塑胶材料一体注塑成型或玻璃纤维复合材料层压板)。其中，所述涂胶口31和刮胶齿32的高度可以为50mm～80mm，且涂胶口31的角度可以为50°～70°最好为60°。
本实用新型所述刮涂糊状胶黏剂的锯齿刮板使用时，操作员手拿手持区1，然后将胶黏剂从包装中取出，并该锯齿刮板的刮胶区2蘸取胶黏剂，根据胶接范围刮胶，且刮胶时将锯齿刮板(刮胶区2)的中心对准胶接区域的中心，一次性从一侧向另一侧匀速刮涂零件上的胶黏剂，形成均匀的间隔的条状胶黏剂，以符合复合材料零件胶接要求。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。