制备碳包覆锰氧化物复合材料时使用的磁力搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种实验室相关设备的技术领域，具体而言，涉及一种制备碳包覆锰氧化物复合材料时使用的磁力搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌装置的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

目前在工业及实验室中常用到各种类型的搅拌装置，根据物料的粘度等参数选择合适的搅拌装置能够实现较好的加工或实验效果。但是目前应用中常用的搅拌装置是驱动装置通过机械传动方法带动旋转轴转动，旋转轴上的搅拌叶片实现对物料的搅拌，这种搅拌结构简单、成本低、转矩大，但是由于驱动装置与搅拌桨叶机械传动联接，所以对搅拌过程中的密封产生一定的影响，同时由于转子安装于旋转轴上使得转子的拆卸和清理也比较麻烦，长期使用后物料容易在转子或其他连接密封等处产生积料，对后期的混合搅拌产生了一定的影响，存在着诸多不便之处。

磁力搅拌装置适用于搅拌或加热搅拌同时进行，适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。利用了磁场和漩涡的原理将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌液体的目的。配合温度控制装置，可以根据具体的实验要求控制并维持样本温度，帮助实验者设定实验条件，极大的提高了实验重复性的可能。

但是由于目前的磁力搅拌装置工作时，搅拌方式较为单一，难以实现对物料整体的搅拌。

为此，现在拯待一种设备或解决方案，能实现结构的合理改进，以解决该问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种制备碳包覆锰氧化物复合材料时使用的磁力搅拌装置，包括驱动部件、驱动转子、物料容器、下搅拌轮、轮轴、上搅拌轮；

其中驱动转子位于驱动部件上方与驱动部件伸出轴连接；

驱动转子包括承托部件，以及置于所述承托部件上的第一圆环形磁性部件；

物料容器位于驱动转子上方与驱动转子间隔设置；

下搅拌轮、轮轴、上搅拌轮置于所述物料容器内；

所述上搅拌轮和所述下搅拌轮均通过定位销与轮轴连接；

所述上搅拌轮和所述下搅拌轮均设有第二圆环形磁性部件。

在某些实施方式中，上搅拌轮包括轮叶；所述轮叶采用旋桨式轮叶。

在某些实施方式中，上搅拌轮包括轮叶；下搅拌轮包括轮叶；所述轮叶采用平桨式轮叶。

在某些实施方式中，物料容器有上盖。

在某些实施方式中，驱动部件采用发条齿轮机构、电机、液压马达、气压马达或是手动转动方式。

在某些实施方式中，还包括用于调整所述物料容器内搅拌物的温度的控温器。

在某些实施方式中，还包括转杆；所述转杆竖直设置于所述下搅拌轮和所述上搅拌轮之间。

在某些实施方式中，还包括控温装置，所述控温装置设置于所述转杆上。

在某些实施方式中，所述转杆的数量至少为2根。

在某些实施方式中，所述转杆的一端连接所述上搅拌轮的轮叶，所述转杆背离所述上搅拌轮的一端与所述下搅拌轮的轮叶连接。

本实用新型提供的磁力搅拌装置相对于现有技术而言有益效果是：

本实用新型实施例中所提供的磁力搅拌装置，包括驱动部件、驱动转子、物料容器、下搅拌轮、轮轴、上搅拌轮；其中驱动转子位于驱动部件上方与驱动部件伸出轴连接；驱动转子包括承托部件，以及置于所述承托部件上的第一圆环形磁性部件；物料容器位于驱动转子上方与驱动转子间隔设置；下搅拌轮、轮轴、上搅拌轮置于所述物料容器内；所述上搅拌轮和所述下搅拌轮均通过定位销与轮轴连接；所述上搅拌轮和所述下搅拌轮均设有第二圆环形磁性部件。

本实用新型一种磁力搅拌装置中的驱动部件可以采用发条齿轮机构，通过上紧发条带动齿轮转动进而带动驱动转子转动，发条齿轮机构能够精简磁力搅拌装置的体积，适应特殊情况下对搅拌装置所占体积的要求，同时也能适应不能使用电源的条件下，拓展了磁力搅拌装置的使用范围。驱动部件也可以采用电机、液压马达、气压马达等驱动元件或是手动转动方式，只要能够带动驱动转子转动同时达到驱动转矩需求即可。

本实用新型一种利用磁力搅拌装置，除物料容器外的零件组成搅拌组件，搅拌组件可以单独使用，多个搅拌组件置于物料容器内，同时物料容器做自转转动，物料容器内第一搅拌轮受磁力吸引作用与驱动转子相对位置不变而只是做自转转动，第二搅拌轮可以在磁力吸引的作用下与第一搅拌轮相对位置不变而只是做自转转动，实现对物料容器内物料整体的搅拌。这样能够使得搅拌装置增加一种整体搅拌效果。

除此之外，第二搅拌轮还可以在磁力吸引的作用下与第一搅拌轮向相反方向进行转速相同的自转运动，此时搅拌装置同时存在着两种搅拌轮产生的两种搅拌效果、搅拌组件上下浮动的搅拌效果。

多个搅拌轮在物料容器内可以采用对称布置，也可以采用非对称布置，这样在物料容器自转时搅拌组件的作用范围更加全面。

由以上技术方案可知，本实用新型与现有技术相比，该装置可根据搅拌物料的不同采用不同的搅拌方式，较普通的磁力搅拌器的搅拌效果有了很大的提高，能够实现对物料整体的均匀混合。

进一步的，上搅拌轮包括轮叶；所述轮叶采用旋桨式轮叶。

同理，进一步的，上搅拌轮包括轮叶；下搅拌轮包括轮叶；所述轮叶采用平桨式轮叶。

可知，上搅拌轮通过改变轮叶的结构，从而改变搅拌的方式，进而实现不同的搅拌效果。

进一步的，还包括转杆；所述转杆竖直设置于所述下搅拌轮和所述上搅拌轮之间。该转杆适用于物料容器内第一搅拌轮受磁力吸引作用与驱动转子相对位置不变而只是做自转转动，第二搅拌轮在磁力吸引的作用下与第一搅拌轮相对位置不变而只是做自转转动的情况。此时，第一搅拌轮和第二搅拌轮相对位置不变，转杆进一步促进物料的整体搅拌，有效的扩大了搅拌范围，深化了搅拌程度，提高了搅拌效率。

综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型新型磁力搅拌装置的剖面图；

图2为本实用新型新型磁力搅拌装置的局部示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

本实用新型实施例提供了一种制备碳包覆锰氧化物复合材料时使用的磁力搅拌装置1，包括驱动部件11、驱动转子12、物料容器13、下搅拌轮15、轮轴16、上搅拌轮14；

其中驱动转子12位于驱动部件11上方与驱动部件11伸出轴连接；

驱动转子12包括承托部件121，以及置于所述承托部件121上的第一圆环形磁性部件122；

物料容器13位于驱动转子12上方与驱动转子12间隔设置；

下搅拌轮15、轮轴16、上搅拌轮14置于所述物料容器13内；

所述上搅拌轮14和所述下搅拌轮15均通过定位销与轮轴16连接；

所述上搅拌轮14和所述下搅拌轮15均设有第二圆环形磁性部件151。

上述，可以理解的是，磁力搅拌装置1中的驱动部件11可以采用发条齿轮机构，通过上紧发条带动齿轮转动进而带动驱动转子12转动，发条齿轮机构能够精简磁力搅拌装置1的体积，适应特殊情况下对搅拌装置所占体积的要求，同时也能适应不能使用电源的条件下，拓展了磁力搅拌装置1的使用范围。驱动部件11也可以采用电机、液压马达、气压马达等驱动元件或是手动转动方式，只要能够带动驱动转子12转动同时达到驱动转矩需求即可。

可以理解的是，利用磁力搅拌装置1，除物料容器13外的零件组成搅拌组件，搅拌组件可以单独使用，多个搅拌组件置于物料容器13内，同时物料容器13做自转转动，物料容器13内第一搅拌轮受磁力吸引作用与驱动转子12相对位置不变而只是做自转转动，第二搅拌轮可以在磁力吸引的作用下与第一搅拌轮相对位置不变而只是做自转转动，实现对物料容器13内物料整体的搅拌。这样能够使得搅拌装置增加一种整体搅拌效果。

除此之外，第二搅拌轮还可以在磁力吸引的作用下与第一搅拌轮向相反方向进行转速相同的自转运动，此时搅拌装置同时存在着两种搅拌轮产生的两种搅拌效果、搅拌组件上下浮动的搅拌效果。

可以理解的是，多个搅拌轮在物料容器13内可以采用对称布置，也可以采用非对称布置，这样在物料容器13自转时搅拌组件的作用范围更加全面。

由以上技术方案可知，本实用新型与现有技术相比，该装置可根据搅拌物料的不同采用不同的搅拌方式，较普通的磁力搅拌器的搅拌效果有了很大的提高，能够实现对物料整体的均匀混合。

在本实用新型实施例中，上搅拌轮14包括轮叶141；所述轮叶141采用旋桨式轮叶141。

在本实用新型实施例中，上搅拌轮14包括轮叶141；下搅拌轮15包括轮叶141；所述轮叶141采用平桨式轮叶141。

上述，可知，上搅拌轮14通过改变轮叶141的结构，从而改变搅拌的方式，进而实现不同的搅拌效果。

在本实用新型实施例中，物料容器13有上盖17。

在本实用新型实施例中，驱动部件11采用发条齿轮机构、电机、液压马达、气压马达或是手动转动方式。

在本实用新型实施例中，还包括用于调整所述物料容器13内搅拌物的温度的控温器18。

在本实用新型实施例中，还包括转杆19；所述转杆19竖直设置于所述下搅拌轮15和所述上搅拌轮14之间。

在本实用新型实施例中，所述控温装置设置于所述转杆19上。

上述，还包括转杆19；所述转杆19竖直设置于所述下搅拌轮15和所述上搅拌轮14之间。该转杆19适用于物料容器13内第一搅拌轮受磁力吸引作用与驱动转子12相对位置不变而只是做自转转动，第二搅拌轮在磁力吸引的作用下与第一搅拌轮相对位置不变而只是做自转转动的情况。此时，第一搅拌轮和第二搅拌轮相对位置不变，转杆19进一步促进物料的整体搅拌，有效的扩大了搅拌范围，深化了搅拌程度，提高了搅拌效率。

该转杆19可以为通体直径相同的圆柱体，也可以是其他形状，如螺旋状。

转杆19的两端与下搅拌轮15和上搅拌轮14可拆卸的连接。连接方式可以是卡扣式。

当然，下搅拌轮15和上搅拌轮14优选地，均包括轮毂和轮毂之间的用于支撑轮毂的桨叶。轮毂和桨叶为可拆卸的连接。

此时，转杆19的两端为为弹性材料制成的卡扣，可与轮毂过盈配合进行安装。

在本实用新型实施例中，所述转杆19的数量至少为2根。

在本实用新型实施例中，所述转杆19的一端连接所述上搅拌轮14的轮叶141，所述转杆19背离所述上搅拌轮14的一端与所述下搅拌轮15的轮叶141连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。