一种废弃玻璃粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃破碎领域，具体涉及一种废弃玻璃粉碎装置。

背景技术：

玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，使得废弃玻璃大量增加。据调查显示，我国每年度废弃玻璃数量为450～700万吨，占城市生活垃圾的3％～5％，但回收率仅为10％左右，这不仅给人们的生活带来了不便，同时占用土地，污染环境，浪费资源。另一方面，在我国大型基础设施规模空前，天然集料日益短缺，因此在废旧玻璃排放量又日益增加的形势下，将废弃玻璃回收处理进行二次利用，不仅为大量减少城市固体垃圾找到了一条有效途径，而且还会对发展绿色环保型建筑起到重要的推动作用，具有很大的环境保护意义。

在玻璃加工领域，在对玻璃边角料和回收的废旧玻璃进行二次回收处理时，需要对玻璃进行粉碎作业。在现有的粉碎技术中，目前废旧玻璃粉碎采用老式方法，人工搬运、传送，装入圆柱形滚筒中，同时放入块状金属，滚筒转动，粉碎后的玻璃从小通孔中分离出来。采用这种方式存在几个问题，1.工作人员在将废弃玻璃倒入粉碎装置中时碎屑飞溅，给工作人员带来潜在的危险。2.这种滚筒效率较低，粉碎玻璃时间周期较长。3.滚筒上的小通孔容易堵塞。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种废弃玻璃破碎装置，解决了现有玻璃废碎过程中存在安全隐患、破碎效率低和易堵塞的问题。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括设置在工作台上的粉碎箱，粉碎箱上端的支架上设置有竖直向的导杆，导杆上套设有实心重物，实心重物下端固连有安全挡板，安全挡板下端固定设置有若干个用于粉碎玻璃的粉碎锥，所述实心重物连接有传动组件，传动组件能够带动实心重物沿导杆抬升，所述粉碎箱底部设置有半筛片，半筛片连接传动组件。

所述传动组件包括电机，电机连接有齿轮，齿轮连接链条，链条连接所述实心重物，链条带动实心重物抬升。

所述半筛片的一端板体上开设有若干筛孔，另一端板体的端部设置为齿条状结构，所述齿条状结构与齿轮连接。

所述导杆上设置有用于对实心重物的抬升高度限位的凸起物。

所述导杆上设置有用于采集实心重物升降状态的限位器，限位器连接至AVR单片机，所述AVR单片机通过控制器连接至传动组件的控制端，控制器上设置有控制器开关。

所述粉碎箱上设置有计数传感器，计数传感器连接至AVR单片机。

所述计数传感器为LFC-5S计数传感器。

所述控制器为SK-502控制器。

所述粉碎锥呈三角柱状，三角柱的一个柱面与安全挡板固连，三角柱与所述柱面相对的柱边用于破碎玻璃。

与现有技术相比，本实用新型利用传动组件带动实心重物和粉碎锥抬升，到达指定高度后实心重物和粉碎锥自由落体，利用自身惯性力对粉碎箱内的废弃玻璃进行粉碎，粉碎的时候利用安全挡板放置碎玻璃飞溅，提高了粉碎玻璃时的安全性，利用粉碎锥便于破碎玻璃，提高了破碎效率，同时在实心重物和粉碎锥动作的时候，传动组件带动半筛片动作对破碎的玻璃进行筛分，本实用新型提高了玻璃粉碎过程中的安全性，提高了玻璃粉碎的效率，且利用半筛片移动来进行筛分，不易堵塞。

进一步，半筛片一端板体上开设有若干筛孔，另一端板体为实心，且利用实心板体的端部齿条状与齿轮连接，利用传动组件在实心重物和粉碎锥抬升时，使有筛孔的部分移动至粉碎箱底部，在实心重物和粉碎锥自由下落对玻璃进行粉碎的时候，使实心部分移动到粉碎箱底部，利用传动组件带动半筛片动作避免了堵塞筛孔。

进一步，利用限位器采集实心重物的升降状态，并反馈给AVR单片机，单片机利用控制器控制电机的动作，实现对半筛片的控制，使实心重物和粉碎锥与半筛片的动作同步，实现了自动控制，提高了本实用新型的自动化水平，便于操作。同时利用计数传感器采集粉碎锥的破碎次数，并反馈给AVR单片机，使粉碎锥的破碎次数能够达到预设次数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自控系统的连接示意图；

图3为半筛片的结构示意图；

图4为粉碎锥结构示意图；

其中，1-支架、2-工作台、3-粉碎箱、4-实心重物、5-导杆、6-齿轮、7-链条、8-安全挡板、9-凸起物、10-粉碎锥、11-AVR单片机、12-计数传感器、13-控制器、14-电机、15-控制器开关、16-限位器、17-半筛片、18-筛孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和说明书附图对本发明作进一步的解释说明。

参见图1，本实用新型包括设置在工作台2上的粉碎箱3，粉碎箱3上端的支架上设置有竖直向的导杆5，导杆5上套设有实心重物4，导杆5上设置有用于对实心重物4的抬升高度限位的凸起物9，实心重物4下端固连有安全挡板8，安全挡板8下端固定设置有若干个用于粉碎玻璃的粉碎锥10，实心重物4连接有传动组件，传动组件能够带动实心重物4沿导杆5抬升，所述粉碎箱3底部设置有半筛片17，半筛片17连接传动组件。传动组件包括电机14，电机14连接有齿轮6，齿轮6连接链条7，链条7连接所述实心重物4，链条7带动实心重物4抬升。

参见图2，导杆5上设置有用于采集实心重物4升降状态的限位器16，限位器16连接至AVR单片机11，所述AVR单片机11通过控制器13连接至传动组件的控制端，控制器13上设置有控制器开关15。粉碎箱3上设置有计数传感器12，计数传感器12连接至AVR单片机11。计数传感器12为LFC-5S计数传感器。控制器13为SK-502控制器。参见图3，半筛片17的一端板体上开设有若干筛孔18，另一端板体的端部设置为齿条状结构，齿条状结构与齿轮6连接。参见图4，粉碎锥10呈三角柱状，三角柱的一个柱面与安全挡板8固连，三角柱与所述柱面相对的柱边用于破碎玻璃，利用长柱边粉碎玻璃增大与玻璃的接触面积，更易粉碎玻璃，三角柱垂直轴向的横截面呈等腰三角形。

本实用新型的支架1与工作台2用螺丝固接，粉碎箱3焊接在工作台2上，安全挡板8宽度与粉碎箱3的有效工作宽度保持一致，避免了玻璃细屑飞溅造成的安全隐患，实心重物4沿导杆5垂直升降，链条7通过齿轮6与电机14传动连接，AVR单机片11通过控制器13与电机14电连接，控制器13设有控制开关15，电机14通过齿轮6与半筛片17连接，电机的转速为60r/min，传动装置与粉碎装置通过链条7连接；粉碎装置包括粉碎箱体3和粉碎锥10，粉碎锥10置于粉碎箱3正上方，链条7带动实心重物4上升，到达凸起物9后，实心重物4脱离链条7做自由落体运动，落回粉碎箱体3中，对玻璃进行粉碎。

在这里，通过控制器13的控制开关15启动或关闭电机14控制整个系统的运行，SK-502控制器13设有预设捣碎次数，LFC-5S计数传感器12实时检测粉碎装置的捣碎次数，AVR单机片11实时采集捣碎次数，当每升降捣碎一次，AVR单机片11控制电机14转动，电机14通过齿轮6将动力传递给链条7，从而带动与其啮合的实心重物4抬升，实现对实心重物4以及粉碎锥10的自动提升。AVR单机片11与限位器16联接，由电机14传导移动，设定限位器16的感应数值，检测粉碎锥10距离粉碎箱3的高度，当其达到感应数值时，限位器16将信号传输到AVR单机片11，SK-502控制器13通过控制电机控制半筛片17的开合。在实心重物4以及粉碎锥10抬升时，同步地，AVR单机片11通过SK-502控制器13控制半筛片17中有筛孔部分移动到粉碎箱3底部，便于集料从半筛片17筛孔筛选出来；粉碎锥10下降过程中，同步地，AVR单机片11通过SK-502控制器13控制半筛片17中无筛孔部分移动到粉碎箱体3底部，这样可以起到疏通筛孔的作用。当实心重物4到达凸起物9后，实心重物4脱离链条7做自由落体运动，垂直落入粉碎箱体3中，依此循环往复，从而实现对玻璃的粉碎。符合规格的玻璃因振捣作用通过半筛片17筛孔输出到下一个工序中，即得到所需玻璃集料。

本实用新型提供的废弃玻璃粉碎装置，实现了实心重物4和粉碎锥10的自动升降，以及通过控制半筛片17自动离合提高了玻璃的破碎效率，降低劳动强度，同时避免了玻璃细屑飞溅造成的安全隐患。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。