一种粉磨装置的制作方法

本发明涉及粉体制造设备领域，更具体地说，特别涉及一种粉磨装置。

背景技术：

超细粉磨与精细研磨是各种矿物最重要的深加工手段之一，随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属、化工矿物，以及水泥、建材等物料的社会需求量和生产规模日益扩大，需要碎磨的物料量迅速增加，目前，我国脆性物料年产量已经达到15亿多，其中铁矿石约2.4亿吨，有色金属矿石1亿多吨，非金属矿物2.6亿多吨，化工矿物0.3亿多吨，水泥约4亿多吨，建材用石灰石4.7亿多吨，这些物料绝大部分都需要经过超细粉磨。如此，粉体工程在国民经济中发挥着越来越巨大的作用，各种类型粉磨机的研发也得到了极大的发展。

粉磨装置是一种依靠外界动力驱动，将小颗粒物料变成符合要求的粉体物料的设备。粉磨机适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等物料的粉磨，可以广泛应用于化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业，越来越得到大众的喜爱。现有技术中，由于粉磨装置结构设计上的局限性，而现代物料粉磨的质量要求越来越高，物料的含水率、粒径大小、与其他配料的比率控制等要求都越来越严格，使用现有粉磨装置对物料进行加工时，产品的各个加工工序过程断断续续，往往需要依靠其他很多的配套设备辅助，物料经常需要重复返工，产品质量差且工作效率非常低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为提供一种粉磨装置，该粉磨装置通过其结构设计，能够物料粉磨过程的连续生产，产品质量好且工作效率非常高。

一种粉磨装置，用于物料的粉磨，包括：

配料机构，用于物料的配置；

计量输送机构，连接在所述配料机构上，用于物料的计量与输送；

搅拌机构，连接在所述计量输送机构上，用于物料的均匀搅拌；

粉碎机构，与所述搅拌机构相导通，用于搅拌后物料的研磨粉碎；

泵送机构，设置在所述搅拌机构与所述粉碎机构之间，用于给物料从所述搅拌机构传输至所述粉碎机构提供动力；

筛分机构，连接在所述粉碎机构上，用于研磨粉碎后物料的筛分；

成品存储机构，连接在所述筛分机构上，用于粉碎后符合规格要求物料的存储。

优选地，所述计量输送机构上设置有重量感应器。

优选地，所述计量输送机构上设置有给料铰刀与计量铰刀。

优选地，所述搅拌机构上连接有清水泵，所述清水泵与所述搅拌机构之间设置有第一流量计。

优选地，所述搅拌机构上连接有分散剂泵，所述分散剂泵与所述搅拌机构之间设置有第二流量计。

优选地，所述搅拌机构与所述粉碎机构之间设置有缓冲罐，所述缓冲罐用于搅拌后物料的缓冲预存，所述缓冲罐内设置有转速为100转/分钟至300转/分钟的高速搅拌器。

优选地，所述筛分机构与所述成品存储机构之间设置有中间筒，所述中间筒内设置有搅拌器，所述中间筒内设置有转速为10转/分钟至30转/分钟的低速搅拌器。

优选地，所述搅拌机构内设置有转速为400转/分钟至600转/分钟的超高速搅拌器。

优选地，所述成品存储机构内设置有转速为10转/分钟至30转/分钟的低速搅拌器。

优选地，所述粉碎机构下方设置有物料进口，所述粉碎机构上方设置有物料出口，所述泵送机构连通在所述物料进口上，所述筛分机构连通在所述物料出口上。

本发明的有益效果是：本发明提供的粉磨装置通过其结构设计，先通过配料机构进行物料的配置，然后通过计量输送机构连续定量的将配置好的物料输送至搅拌机构中进行搅拌，泵送机构续而将物料泵送至粉碎机构中进行粉碎，筛分机构对粉碎后的物料进行筛分，成品输送至成品存储机构进行存储，能够物料粉磨过程的连续生产，产品质量好且工作效率非常高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种粉磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例搅拌机构的结构示意图；

图3为本发明实施例粉碎机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1至图3，图1至图3提供了本发明的一种粉磨装置的具体实施例，其中，图1为本发明实施例一种粉磨装置的整体结构示意图；图2为本发明实施例搅拌机构的结构示意图；图3为本发明实施例粉碎机构的结构示意图。

如图1至图3所示，本发明提供了一种粉磨装置，用于物料的粉磨，包括配料机构1，计量输送机构2，搅拌机构3，粉碎机构4，泵送机构5，筛分机构6与成品存储机构7。

本方案中，配料机构1用于物料的配置。具体的，配料机构1可以选用V形仓，使用中，待粉磨的物料以及物料中需配比的其他配料可以一起按照比份输入至V形仓内搅拌均匀。

计量输送机构2连接在配料机构1上，用于物料的计量与输送。本实施例中，计量输送机构2包括上下平行的输送带，包括直接设置在配料机构1下方的上输送带与连接在搅拌机构3上的下输送带，具体的，计量输送机构2上设置有给料铰刀201与计量铰刀202。给料铰刀201设置在上输送带上用于物料输送的控制，计量铰刀202设置在下输送带上用于物料输送中流量的控制。

搅拌机构3连接在计量输送机构2上，用于物料的均匀搅拌。本方案中，搅拌机构3包括搅拌罐，设置在搅拌罐内的搅拌器以及连接在搅拌器上的电机。

粉碎机构4与搅拌机构3相导通，用于搅拌后物料的研磨粉碎。具体的，还可以根据研磨粒径要求，设置多组粉碎机构4。本实施例中可选用多组相串连的粉碎机构4。

泵送机构5设置在搅拌机构3与粉碎机构4之间，用于给物料从搅拌机构3传输至粉碎机构4提供动力。

具体的，泵送机构5可以选用隔膜泵，隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，隔膜泵通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，隔膜泵可以在过程控制中接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。本方案中，优选隔膜泵可以实现对整个粉磨装置工作过程各参数(如温度、压力、流量、液位等)的调节控制，实现生产的最优化。

筛分机构6连接在粉碎机构4上，用于研磨粉碎后物料的筛分。具体的，筛分机构6可以选用筛网，然后在筛网上连接振动电机。

成品存储机构7连接在筛分机构6上，用于粉碎后符合规格要求物料的存储。本实施例中，成品存储机构7选用了成品桶，成品桶上连接有搅拌器与输送泵。

整体来说，本发明提供的粉磨装置通过其结构设计，先通过配料机构1进行物料的配置，然后通过计量输送机构2连续定量的将配置好的物料输送至搅拌机构3中进行搅拌，泵送机构5续而将物料泵送至粉碎机构4中进行粉碎，筛分机构6对粉碎后的物料进行筛分，成品输送至成品存储机构7进行存储，其中，不合格品可以通过粉碎机构4重新进行粉碎，因此，该粉磨装置能够物料粉磨过程的连续生产，产品质量好且工作效率非常高。

本实施例中，为进一步方便计量输送机构2进行物料输送时对物料重量的控制，计量输送机构2上设置有重量感应器8。

本实施例中，为方便搅拌过程中往物料中添加清水，搅拌机构3上连接有清水泵9，清水泵9与搅拌机构3之间设置有第一流量计10。第一流量计10用于清水泵9输送清水时流量的控制。

本实施例中，为方便搅拌过程中往物料中添加分散剂，搅拌机构3上连接有分散剂泵11，分散剂泵11与搅拌机构3之间设置有第二流量计12。第二流量计12用于分散剂泵11输送分散剂时流量的控制。

本实施例中，为方便搅拌后物料的缓冲预存，防止物料对粉碎机构4造成冲击，同时为确保粉碎机构4所需物料的连续性，搅拌机构3与粉碎机构4之间设置有缓冲罐13，缓冲罐13用于搅拌后物料的缓冲预存，缓冲罐13内设置有转速为100转/分钟至300转/分钟的高速搅拌器。

本实施例中，为方便刚刚筛分后物料的冷却与中转，筛分机构6与成品存储机构7之间设置有中间筒14，中间筒14内设置有搅拌器15。中间筒14内设置有转速为10转/分钟至30转/分钟的低速搅拌器。

本实施例中，为方便搅拌机构3中物料的搅拌，同时为优化搅拌效果，搅拌机构3内设置有转速为400转/分钟至600转/分钟的超高速搅拌器。

本实施例中，为方便成品存储机构7内成品的搅拌，防止成品结块，成品存储机构7内设置有转速为10转/分钟至30转/分钟的低速搅拌器。

本实施例中，粉碎机构4下方设置有物料进口，物料进口用于待粉碎物料的输入，粉碎机构4上方设置有物料出口，物料出口用于粉碎后物料的输出，泵送机构5连通在物料进口上，筛分机构6连通在所述物料出口上。

操作过程中，可以使待粉碎物料从粉碎机构4下方输入，粉碎后物料从粉碎机构4上方输出，物料在粉碎机构4内部可以利用提升式粉碎叶片一边粉碎一边提升，物料在粉碎过程中，达到规定粒径的物料颗粒可以被提升至物料出口输出，不达标的物料在自身重力作用下自动落回粉碎机构4的底部重新粉磨提升，直到达到可以透过筛分机构6。如此，可以有效避免现有技术中物料堵塞在出口处的情形。

以上对本发明所提供的一种粉磨装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。