一种导电浆料专用高效搅拌机的制作方法

本发明涉及一种导电浆料专用高效搅拌机。

背景技术：

导电浆料作为电池生产的重要组成部分，其制备时需要将多种原料进行混合，在混合的过程中，半成品浆料容易存在较大的团聚体，需要及时将大团聚体打散并将浆料搅拌均匀，否则很容易导致导电性能、场发射性能等一系列的性能降低。目前使用的搅拌设备大多采用外购的反应釜或分散机进行搅拌，普通的反应釜或分散机大多采用单根或多根竖直设置的搅拌杆结构，通过搅拌杆在机器内部旋转进行搅拌，虽然能够起到一定的搅拌效果，将液体浆料混合，但是不能有针对性的将大团聚体进行打散，其搅拌效果往往不佳，难以达到导电浆料的质量要求。

且在导电浆料的搅拌过程中，技术人员发现由于普通搅拌杆在机体内部搅拌，难以触碰到机体底部的浆料，因此机体底部容易发生团聚物沉积的现象，不利于导电浆料搅拌均匀。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种导电浆料专用高效搅拌机，采用多根搅拌杆设计，可做到多角度搅拌提高效率，并配合多种刀片，从各个角度对浆料内部大团聚物进行有效打散，且特别设置底部旋转盘，有效预防机体内部沉积现象的发生，提高使用效率。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种导电浆料专用高效搅拌机，包括搅拌机壳体，其中，所述搅拌机壳体呈顶部窄底部宽的圆台体结构，所述搅拌机壳体内部呈中空结构，所述搅拌机壳体两侧各设置有一个进料口，所述搅拌机壳体底部两侧设置有支撑脚，所述搅拌机壳体底部两端各设置有一个出料口；所述搅拌机壳体顶部中心设置有第一电机，所述搅拌机壳体底部中心设置有第二电机；所述搅拌机壳体内部设置有第一电机轴、横搅拌杆、斜搅拌杆、竖直搅拌杆、第二电机轴以及底部旋转盘，

所述第一电机轴顶部连接第一电机，底部伸入搅拌机壳体内部焊接所述横搅拌杆，所述第一电机带动第一电机轴旋转；所述横搅拌杆成水平设置，所述第一电机轴连接横搅拌杆顶部中心位置；所述斜搅拌杆数量为两个，对称焊接于所述横搅拌杆两侧底部，所述斜搅拌杆呈倾斜设置，每个斜搅拌杆上均设有5个第一刀片，其中一个第一刀片设置在斜搅拌杆底部，其余四个第一刀片在斜搅拌杆一侧自上而下均匀分布，所述第一刀片上设置有弧形刀刃；所述竖直搅拌杆成竖直设置，其顶部焊接于所述横搅拌杆底部中间位置；所述竖直搅拌杆上自上而下依次焊接有第二刀片、搅拌柱以及十字搅拌刀，所述第二刀片数量为四个，对称设置于所述竖直搅拌杆上部位置两侧，每侧上下分布两个第二刀片；所述第二刀片为四分之一圆结构，所述第二刀片的四分之一弧形边为刀刃；所述搅拌柱数量为四个，对称设置于所述竖直搅拌杆中部位置两侧，每侧上下分布两个搅拌柱，所述搅拌柱成呈倾斜设置于所述竖直搅拌杆上；所述十字搅拌刀为一体式结构，其顶部通过焊接连接于所述竖直搅拌杆底部；所述十字搅拌刀由四个相互垂直的弧形刀片构成；

所述第二电机轴底部连接第二电机，顶部伸入搅拌机壳体内部焊接所述底部旋转盘，所述底部旋转盘呈圆盘形结构，底部中心位置与第二电机轴连接，所述底部旋转盘顶部焊接有4个第一叶片与8个第二叶片，所述第一叶片呈弧形板体结构，四个第一叶片均匀分布在所述底部旋转盘顶部四周位置；所述第二叶片呈三棱锥结构，8个第二叶片均匀分布在所述底部旋转盘顶部中心位置四周。

上述一种导电浆料专用高效搅拌机，其中，所述斜搅拌杆与所述横搅拌杆所成角度a为110度。

上述一种导电浆料专用高效搅拌机，其中，所述第一刀片通过焊接方式与斜搅拌杆连接。

上述一种导电浆料专用高效搅拌机，其中，所述搅拌柱与所述竖直搅拌杆所成角度b为60度。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

采用多根搅拌杆设计，可做到多角度搅拌提高效率，斜搅拌杆通过独特的120度角倾斜设计，在反应釜或分散机壳体内部可以扩大浆料接触面积。中间设置竖直搅拌杆上倾斜设置的搅拌柱，有效改善反应釜或分散机机体内部中心位置搅拌效率不高，物质难以打散的问题。

独特设计多种刀片，从各个角度对浆料内部大团聚物进行有效打散，提高使用效率。第一刀片、第二刀片以及十字搅拌刀上均采用弧形刀刃，弧形结构切割面积大，有利于提高团聚物的打散效率。

特别设置底部旋转盘，其顶部通过设置多种叶片，有效预防机体内部沉积现象的发生，弧形的第一叶片和三棱锥形状第二叶片可加大与导电浆料的接触面积，有效打散底部团聚物，提高使用效率。

附图说明

图1为本发明的结构剖视示意图。

图2为本发明的十字搅拌刀俯视图。

图3为本发明的底部旋转盘俯视图。

图4为本发明的第二叶片立体图。

图中标号：

搅拌机壳体6、进料口61、出料口62、支撑脚63、第一电机1、第一电机轴2、横搅拌杆3、斜搅拌杆4、第一刀片41、竖直搅拌杆5、第二刀片51、搅拌柱52、十字搅拌刀53、弧形刀片531、第二电机7、第二电机轴8、底部旋转盘9、第一叶片91、第二叶片92。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明中电机与电机轴均采用联轴器连接，该技术手段属于

机械领域技术人员通用技术手段。

实施例

一种导电浆料专用高效搅拌机，包括搅拌机壳体，其中，所述搅拌机壳体呈顶部窄底部宽的圆台体结构，所述搅拌机壳体内部呈中空结构，所述搅拌机壳体两侧各设置有一个进料口，所述搅拌机壳体底部两侧设置有支撑脚，所述搅拌机壳体底部两端各设置有一个出料口；所述搅拌机壳体顶部中心设置有第一电机，所述搅拌机壳体底部中心设置有第二电机；所述搅拌机壳体内部设置有第一电机轴、横搅拌杆、斜搅拌杆、竖直搅拌杆、第二电机轴以及底部旋转盘，

所述第一电机轴顶部连接第一电机，底部伸入搅拌机壳体内部焊接所述横搅拌杆，所述第一电机带动第一电机轴旋转；所述横搅拌杆成水平设置，所述第一电机轴连接横搅拌杆顶部中心位置；所述斜搅拌杆数量为两个，对称焊接于所述横搅拌杆两侧底部，所述斜搅拌杆呈倾斜设置，每个斜搅拌杆上均设有5个第一刀片，其中一个第一刀片设置在斜搅拌杆底部，其余四个第一刀片在斜搅拌杆一侧自上而下均匀分布，所述第一刀片上设置有弧形刀刃；所述竖直搅拌杆成竖直设置，其顶部焊接于所述横搅拌杆底部中间位置；所述竖直搅拌杆上自上而下依次焊接有第二刀片、搅拌柱以及十字搅拌刀，所述第二刀片数量为四个，对称设置于所述竖直搅拌杆上部位置两侧，每侧上下分布两个第二刀片；所述第二刀片为四分之一圆结构，所述第二刀片的四分之一弧形边为刀刃；所述搅拌柱数量为四个，对称设置于所述竖直搅拌杆中部位置两侧，每侧上下分布两个搅拌柱，所述搅拌柱成呈倾斜设置于所述竖直搅拌杆上；所述十字搅拌刀为一体式结构，其顶部通过焊接连接于所述竖直搅拌杆底部；所述十字搅拌刀由四个相互垂直的弧形刀片构成；

所述第二电机轴底部连接第二电机，顶部伸入搅拌机壳体内部焊接所述底部旋转盘，所述底部旋转盘呈圆盘形结构，底部中心位置与第二电机轴连接，所述底部旋转盘顶部焊接有4个第一叶片与8个第二叶片，所述第一叶片呈弧形板体结构，四个第一叶片均匀分布在所述底部旋转盘顶部四周位置；所述第二叶片呈三棱锥结构，8个第二叶片均匀分布在所述底部旋转盘顶部中心位置四周。

所述斜搅拌杆与所述横搅拌杆所成角度a为110度。所述第一刀片通过焊接方式与斜搅拌杆连接。所述搅拌柱与所述竖直搅拌杆所成角度b为60度。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

采用多根搅拌杆设计，可做到多角度搅拌提高效率，斜搅拌杆通过独特的120度角倾斜设计，在反应釜或分散机壳体内部可以扩大浆料接触面积。中间设置竖直搅拌杆上倾斜设置的搅拌柱，有效改善反应釜或分散机机体内部中心位置搅拌效率不高，物质难以打散的问题。

独特设计多种刀片，从各个角度对浆料内部大团聚物进行有效打散，提高使用效率。第一刀片、第二刀片以及十字搅拌刀上均采用弧形刀刃，弧形结构切割面积大，有利于提高团聚物的打散效率。

采用多根搅拌杆设计，可做到多角度搅拌提高效率，斜搅拌杆通过独特的120度角倾斜设计，在反应釜或分散机壳体内部可以扩大浆料接触面积。中间设置竖直搅拌杆上倾斜设置的搅拌柱，有效改善反应釜或分散机机体内部中心位置搅拌效率不高，物质难以打散的问题。

独特设计多种刀片，从各个角度对浆料内部大团聚物进行有效打散，提高使用效率。第一刀片、第二刀片以及十字搅拌刀上均采用弧形刀刃，弧形结构切割面积大，有利于提高团聚物的打散效率。

特别设置底部旋转盘，其顶部通过设置多种叶片，有效预防机体内部沉积现象的发生，弧形的第一叶片和三棱锥形状第二叶片可加大与导电浆料的接触面积，有效打散底部团聚物，提高使用效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。