一种粉料粉碎加料混合装置的制作方法

本发明涉及化工生产设备领域，特别是涉及一种粉料粉碎加料混合装置。

背景技术：

在化工生产中，往往需要将粉料和液料混合作为加工原料。而对需要混合的粉料则又要求颗粒不能太大，这就需要将粉料在混合前进行粉碎。

目前的生产工艺中，粉料粉碎和加料一般为断开的两道工序，即，先使用粉料粉碎装置将粉料粉碎，粉料还需要人工进行装袋，然后储存起来，等需要使用时再将粉料取出进行加料混合，这种生产工艺虽也能满足生产要求，但其延长了生产时间，造成生产效率低下。

另外，现有的混合装置多还使用人工加料，而人工加料会由于工人的经验不同，导致加料不够精确，加料误差较大，使得最终的混合液的配比精度不够；且人工加料，工人的劳动强度大，生产效率低下。

因此，市场上越来越需要一种可以同时自动粉碎粉料并且定量加料的混合装置，以满足现代化工生产的需求。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于，提供一种粉料粉碎加料混合装置，其具有粉碎效果好、加料精度高、生产效率高的优点。

一种粉料粉碎加料混合装置，包括上下依次设置的粉碎机构和加料混合机构；所述粉碎机构包括粉碎筒、粉碎铰刀、粉碎电机和卸料管，所述粉碎筒的上部和下部分别设置有粉料入口和粉料出口，所述粉碎铰刀枢接于所述粉碎筒内，所述粉碎电机的输出端与所述粉碎铰刀传动连接，所述卸料管与所述粉碎筒的粉料出口连接；所述加料混合机构包括混料罐、粉料加料板、粉料称重传感器和粉料推板；所述混料罐的上端设置有加料开口，所述粉料加料板设置在所述卸料管下方，所述粉料加料板固定在所述粉料称重传感器上并位于所述加料开口上方，所述粉料推板滑动设置在所述粉料加料板上。

本发明的粉料粉碎加料混合装置通过设置粉碎机构和加料混合机构，粉碎机构的粉碎铰刀将粉料粉碎并由卸料管自动卸料，加料混合机构的粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量，精确控制粉料的质量，粉料推板将粉料推入混料罐内，实现了自动定量加料，提高了粉料的加料精度和加料效率。

进一步地，所述粉碎机构还包括料斗，所述料斗设置在所述粉碎筒的上方，所述料斗的下端与所述粉碎筒的粉料入口连接。

进一步地，所述卸料管的外壁上设置有振动器。

进一步地，所述粉碎铰刀包括转轴和多个刀片，所述多个刀片环形设置在所述转轴上，所述转轴枢接于所述粉碎筒内并与所述粉碎电机的输出端连接。

进一步地，所述加料混合机构还包括液料加料管，所述液料加料管的出口伸入所述混料罐的加料开口内。

进一步地，所述加料混合机构还包括粉料电动推杆，所述粉料电动推杆的推杆与所述粉料推板连接。

进一步地，所述加料混合机构还包括加料架，所述粉料称重传感器固定在所述加料架上。

进一步地，所述加料混合机构还包括粉料滑板，所述粉料滑板的两侧设置有挡板，所述粉料滑板倾斜连接于所述粉料加料板的一端与所述混料罐的加料开口之间。

进一步地，所述粉料加料板的两侧设置有粉料挡板。

进一步地，加料混合机构还包括搅拌轴、搅拌叶和搅拌电机，所述搅拌轴枢接于所述混料罐内，所述搅拌叶固定在所述搅拌轴上，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴传动连接。

相对于现有技术，本发明的粉料粉碎加料混合装置通过设置粉碎机构和加料混合机构，粉碎机构的粉碎铰刀将粉料粉碎并由卸料管自动卸料，加料混合机构的粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量，精确控制粉料的质量，粉料推板将粉料推入混料罐内，实现了自动定量加料，提高了粉料的加料精度和加料效率。本发明的粉料粉碎加料混合装置具有粉碎效果好、加料精度高、生产效率高等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的粉料粉碎加料混合装置的结构示意图。

图2是粉碎机构的结构示意图。

图3是加料混合机构的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本发明的粉料粉碎加料混合装置的结构示意图。本发明的粉料粉碎加料混合装置，包括上下依次设置的粉碎机构10和加料混合机构20。粉料机构用于将粉料粉碎，加料混合机构20则用来将已粉碎的粉料进行加料混合。

请参阅图2，图2是粉碎机构10的结构示意图。本实施例的所述粉碎机构10包括料斗11、粉碎筒12、粉碎铰刀13、粉碎电机14和卸料管15。所述粉碎筒12的上部和下部分别设置有粉料入口和粉料出口，所述料斗11设置在所述粉碎筒12的上方，所述料斗11的下端与所述粉碎筒12的粉料入口连接。

所述粉碎铰刀13枢接于所述粉碎筒12内，所述粉碎电机14的输出端与所述粉碎铰刀13传动连接，所述卸料管15与所述粉碎筒12的粉料出口连接。本实施例的所述粉碎铰刀13包括转轴和多个刀片，所述多个刀片环形设置在所述转轴上，所述转轴枢接于所述粉碎筒12内并与所述粉碎电机14的输出端连接。

为了防止卸料管15内的粉料发生堆积，本实施例优选地在所述卸料管15的外壁上设置有振动器16，通过振动器16的振动，使得粉料能顺利通过卸料管15。另外，所述卸料管15的下部优选地设置为漏斗形。

另外，为了能控制粉料进入卸料管15的速率，本实施例的所述粉碎筒12与所述卸料管15的连接处优选地设置有一闸板17，通过控制闸板17的开启程度，控制粉料从粉碎筒12进入到卸料管15的速率。

请参阅图3，图3是加料混合机构20的结构示意图。本实施例的所述加料混合机构20包括混料罐21、液料加料管22、加料架23、粉料加料板24、粉料称重传感器25、粉料推板26、粉料电动推杆27和粉料滑板28。

所述混料罐21的上端设置有加料开口，所述液料加料管22的出口伸入所述混料罐21的加料开口内。所述液料加料管22上设置有液料计量泵，通过液料计量泵对添加的液料进行计量，并可以控制混料罐21中的液位。

本实施例的所述加料架23固定在所述混料罐21上，所述粉料称重传感器25固定在所述加料架23上。所述粉料加料板24设置在所述卸料管15下方，所述粉料加料板24固定在所述粉料称重传感器25上并位于所述加料开口上方。本实施例的粉料加料板的两侧优选地设置有粉料挡板，可以防止粉料从粉料加料板24两侧滑落。

所述粉料推板26滑动设置在所述粉料加料板24上，所述粉料电动推杆27的推杆与所述粉料推板26连接。粉料称重传感器25实时测量所加粉料的质量，精确控制粉料的质量，粉料推板26将粉料推入混料罐21内，实现了自动定量加料。

为了更好地引导粉料进入混料罐21内，并防止粉料散落，本实施例的所述加料混合机构20优选地设置了所述粉料滑板28，所述粉料滑板28倾斜连接于所述粉料加料板24的一端与所述混料罐21的加料开口之间。当粉料被粉料推板26推出时，粉料可以沿着粉料滑板28滑入混料罐21内。所述粉料滑板28的两侧优选地设置有挡板，

本实施例的所述加料混合机构还优选地设置了搅拌轴29、搅拌叶210和搅拌电机211。所述搅拌轴29枢接于所述混料罐10内，所述搅拌叶210固定在所述搅拌轴29上，所述搅拌电机211的输出端与所述搅拌轴29传动连接。搅拌电机211带动搅拌轴29转动，从而带动搅拌叶210搅拌混料罐内的液料和粉料，使二者充分混合。

为了便于实时掌握混料罐21内的液位情况，本实施例在所述混料罐21内设置有液位传感器30，并优选地将所述液位传感器30设置为浸入式液位传感器。液位传感器30可以实时测量混料罐21内的液位，并将测量信号传送出来，可以根据液位情况控制液料和粉料的加料速率。

相对于现有技术，本发明的粉料粉碎加料混合装置通过设置粉碎机构和加料混合机构，粉碎机构的粉碎铰刀将粉料粉碎并由卸料管自动卸料，加料混合机构的粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量，精确控制粉料的质量，粉料推板将粉料推入混料罐内，实现了自动定量加料，提高了粉料的加料精度和加料效率。本发明的粉料粉碎加料混合装置具有粉碎效果好、加料精度高、生产效率高等优点。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。