一种高效反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜设备水泵技术领域，尤其涉及一种高效反应釜。

背景技术：

在石油制备、化工医药、食品和造纸等等行业，特别是化工产品生产行业，大多都使用反应釜做为反应容器，其反应釜一般包括有一具有容腔的釜体，釜体内设置有对物料进行搅拌的搅拌装置，釜体上安装有用于驱使搅拌装置的动力传动机构。现有的反应釜对待反应的物料进行搅拌反应时，一个反应周期内，待反应的物料通过搅拌装置的搅拌反应后，得到反应产物，但是这种反应装置反应周期长，反应效果差，不能将待反应的物料充分反应。

因此我们急需设计一种高效反应釜解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于装修垃圾袋卸料口的自动收放装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效反应釜，包括罐体，所述罐体的两侧焊接有用于固定将整个反应釜固定的侧板，罐体的顶部焊接有蒸汽排出管和进料管，罐体的底部焊接有出料管，罐体的内腔设置有传动轴，传动轴的侧壁上焊接有横杆，传动轴的顶端穿过罐体的顶端侧壁伸至于罐体的外部并与置于罐体的外侧顶部的驱动装置的输出轴通过法兰连接，驱动装置通过支架固定在罐体的外侧顶部，并且罐体的内腔侧壁通过连杆固定有蒸汽导入管，蒸汽导入管的侧壁上焊接有蒸汽导出机构，蒸汽导入管的蒸汽输入端穿过罐体的顶端侧壁伸至于罐体的外部。

所述蒸汽导出机构包括导气管和涡旋导气管，其中涡旋导气管焊接在导气管的侧壁上，其中涡旋导气管的内腔侧壁上开有呈流线形的凹槽，且蒸汽导出机构位于相邻横杆之间。

优选的，所述传动轴的左右侧壁上均焊接有5-10根横杆，且相邻横杆之间的距离相等，横杆和传动轴互相垂直。

优选的，所述导气管的侧壁上焊接有3-4根涡旋导气管。

优选的，所述蒸汽导入管的蒸汽输入端通过橡胶软管与蒸汽发生装置连接。

优选的，所述罐体采用横截面呈圆形，竖截面呈矩形的高压密封罐体。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机和变速器，其中驱动电机的输出轴与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴与传动轴的输入端连接。

优选的，所述蒸汽排出管、蒸汽导入管和进料管的横截面均呈圆形，竖截面均呈矩形，且均采用不锈钢钢管。

优选的，所述传动轴和横杆均采用不锈钢杆，且传动轴和横杆的横截面均呈圆形，竖截面均呈矩形。

本发明的有益效果是：该高效反应釜其上设置了由导气管和涡旋导气管等部件构成的蒸汽导出机构，该机构的加入能够使得处于反应釜内腔内的原料得到充分加热，且产生的涡旋蒸汽能够对原料进行二次搅拌，加快原料之间的反应速率，该高效反应釜其结构简单，造价低，设计巧妙，易于广泛推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效反应釜的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效反应釜的蒸汽导出机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效反应釜的蒸汽导出机构的俯视图。

图中：1蒸汽导入管、2罐体、3侧板、4蒸汽导出机构、5出料管、6横杆、7传动轴、8进料管、9驱动装置、10蒸汽排出管、41导气管、42涡旋导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效反应釜，包括罐体2，所述罐体2的两侧焊接有用于固定将整个反应釜固定的侧板3，罐体2的顶部焊接有蒸汽排出管10和进料管8，罐体2的底部焊接有出料管5，罐体2的内腔设置有传动轴7，传动轴7的侧壁上焊接有横杆6，传动轴7的顶端穿过罐体2的顶端侧壁伸至于罐体2的外部并与置于罐体2的外侧顶部的驱动装置9的输出轴通过法兰连接，驱动装置9通过支架固定在罐体2的外侧顶部，并且罐体2的内腔侧壁通过连杆固定有蒸汽导入管1，蒸汽导入管1的侧壁上焊接有蒸汽导出机构4，蒸汽导入管1的蒸汽输入端穿过罐体2的顶端侧壁伸至于罐体2的外部；

所述蒸汽导出机构4包括导气管41和涡旋导气管42，其中涡旋导气管42焊接在导气管41的侧壁上，其中涡旋导气管42的内腔侧壁上开有呈流线形的凹槽，且蒸汽导出机构4位于相邻横杆6之间，传动轴7的左右侧壁上均焊接有5-10根横杆6，且相邻横杆6之间的距离相等，横杆6和传动轴7互相垂直，导气管41的侧壁上焊接有3-4根涡旋导气管42，蒸汽导入管1的蒸汽输入端通过橡胶软管与蒸汽发生装置连接，罐体2采用横截面呈圆形，竖截面呈矩形的高压密封罐体，驱动装置9包括驱动电机和变速器，其中驱动电机的输出轴与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴与传动轴7的输入端连接，蒸汽排出管10、蒸汽导入管1和进料管8的横截面均呈圆形，竖截面均呈矩形，且均采用不锈钢钢管，传动轴7和横杆6均采用不锈钢杆，且传动轴7和横杆6的横截面均呈圆形，竖截面均呈矩形。

工作原理：使用时，将蒸汽导入管1的蒸汽输入端与蒸汽发生装置的出气端连接，蒸汽顺着蒸汽导入管1流入到蒸汽导出机构4，在顺着蒸汽导出机构4流出到罐体2的内腔，蒸汽从蒸汽导出机构4导出后，会形成涡旋蒸汽气流，进而对原料进行二次搅拌，进而提高了返料之间的反应速率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效反应釜，包括罐体，所述罐体的两侧焊接有用于固定将整个反应釜固定的侧板，罐体的顶部焊接有蒸汽排出管和进料管，罐体的底部焊接有出料管，罐体的内腔设置有传动轴，传动轴的侧壁上焊接有横杆，传动轴的顶端穿过罐体的顶端侧壁伸至于罐体的外部并与置于罐体的外侧顶部的驱动装置的输出轴通过法兰连接，驱动装置通过支架固定在罐体的外侧顶部，并且罐体的内腔侧壁通过连杆固定有蒸汽导入管，蒸汽导入管的侧壁上焊接有蒸汽导出机构。该高效反应釜其上设置了由导气管和涡旋导气管等部件构成的蒸汽导出机构，该机构的加入能够使得处于反应釜内腔内的原料得到充分加热。

技术研发人员：周永美;赵建标;邵卫平;李建国;申林;张绍志;陈金玉;舒晨;李克强
受保护的技术使用者：江苏新化化工有限公司;江苏馨瑞香料有限公司
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2017.11.07