一种能够快速混料的液体混料装置的制作方法

本发明涉及液体混料技术领域，具体是一种能够快速混料的液体混料装置。

背景技术：

在进行化工、药品或者食品的生产加工过程中，经常需要用到混料装置对两种或者多种以上的叶体物料进行搅拌混合。现有混料装置的混料机构大都为固定方式，不能根据需要调整混料机构的混合半径，搅拌混合不充分，且在液体搅拌的过程中会产生大量的气泡，影响产品质量，另外在进行某些液体混料时，需要对原料进行加热操作，目前的混料装置大都不具备加热的功能，影响了混料装置的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够快速混料的液体混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能够快速混料的液体混料装置，包括机体和机体上侧左端开设的第一进料口，所述机体内部下侧设有水平设有隔板，在机体内部设有混料机构和驱动混料机构工作的驱动电机，驱动电机设置在隔板的下侧，混料机构包括下桨叶机构和转动轴，转动轴通过传动机构与驱动电机连接，下桨叶机构包括下桨叶座和设置于下桨叶座上的至少两个下桨叶，下桨叶座设置于壳体内底部，下桨叶均与下桨叶座铰接，下桨叶上还设有调节机构，调节机构包括调节座和气缸，气缸设置于机体上，调节座通过一轴承固设于气缸的输出轴上，调节座分别与下桨叶铰接，调节座上设有连接杆，连接杆的一端与调节座铰接，连接杆另一端分别与下桨叶铰接，气缸的输出轴的中心与转动轴的中心位于同一轴线上，在机体的右侧底端连接有出料管，所述机体右侧壁上开设有第二进料口，机体右侧设有水平设置的u形筒体，u形筒体的开口处与第二进料口连接，u形筒体上侧右端连接有进料漏斗，u形筒体右端开设有第一通孔，u形筒体内部右侧设有推进绞龙，推进绞龙的传动端通过轴承伸出第一通孔外，并通过联轴器与第二电机相互传动连接，u形筒体外侧左端设有圆筒形护板，圆筒形护板内壁与u形筒体外壁之间设有螺旋形换热管，圆筒形护板下端面开设有两个分别用于螺旋形换热管的首尾端穿出的第二通孔，所述机体底部左右两侧均连接有滚轮，机体下方设置有底座，底座上开有限位滑槽，滚轮位于限位滑槽内，底座顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座位于限位滑槽左侧，第一轴承座的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上端偏心连接有凸轮，凸轮与机体左侧接触，第一转轴下部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，底座顶部左侧焊接连接有支杆，支杆位于第一轴承座左侧，支杆上端通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴右端通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，支杆右侧下部通过挂钩连接的方式连接有弹簧，弹簧右端通过挂钩与机体的左侧壁连接。

进一步的：所述隔板与机体的内壁接触处设有密封圈。

进一步的：所述桨叶机构上方还设有上桨叶机构，上桨叶机构包括上桨叶座和设置于上桨叶座上的至少两个上桨叶，上桨叶与上桨叶座铰接，上桨叶也与调节座铰接，上桨叶座通过一通管设置于机体内，上桨叶座通过一轴承固设于通管上，气缸的输出轴穿过通管与调节座连接。

进一步的：所述下桨叶两端设有朝上弯曲的端部。

进一步的：所述上桨叶两端设有朝下弯曲的端部。

进一步的：所述第二电机为伺服电机。

进一步的：所述螺旋形换热管为翅片管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置上下两组可调节桨叶，能够根据需要扩大桨叶的混合范围，改变桨叶的固定混合方式，能够有效的对机体内部的物料进行充分搅拌混合，提高混合效率，使得混料更为充分。

2、将预加热装置与混料装置进料装置相结合，不需要额外购买预加热机械，在进料装置上加装翅片换热管，不依赖设备预热，温度更好控制，翅片换热管上加装护板能保护操作人员的安全，加上进料装置内部加装的绞龙对原料的搅动，很好地解决加热不均匀的问题，并且可以加快进料的速度，有效的提高了混料装置的工作效率。

3、在搅拌混料过程中，机体不断地向右和向左运动，使混料时机体不断地左右晃动，有利于减少气泡的形成，且能够进一步提高混料效率。

附图说明

图1为一种能够快速混料的液体混料装置的结构示意图。

图2为一种能够快速混料的液体混料装置中混料机构的结构示意图。

图3为一种能够快速混料的液体混料装置中u形筒体的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种能够快速混料的液体混料装置，包括机体1和机体1上侧左端开设的第一进料口2，所述机体1内部下侧设有水平设有隔板3，所述隔板3与机体1的内壁接触处设有密封圈，在机体1内部设有混料机构和驱动混料机构工作的驱动电机7，驱动电机7设置在隔板3的下侧，混料机构包括下桨叶机构4和转动轴5，转动轴5通过传动机构与驱动电机7连接，下桨叶机构4包括下桨叶座41和设置于下桨叶座41上的至少两个下桨叶42，下桨叶座41设置于壳体1内底部，下桨叶42均与下桨叶座41铰接，下桨叶42上还设有调节机构6，调节机构6包括调节座61和气缸62，气缸62设置于机体1上，调节座61通过一轴承固设于气缸62的输出轴上，调节座61分别与下桨叶42铰接，调节座61上设有连接杆63，连接杆63的一端与调节座61铰接，连接杆63另一端分别与下桨叶42铰接，气缸62的输出轴的中心与转动轴5的中心位于同一轴线上，在桨叶机构4上方还设有上桨叶机构8，上桨叶机构8包括上桨叶座81和设置于上桨叶座81上的至少两个上桨叶82，上桨叶82与上桨叶座81铰接，上桨叶82也与调节座61铰接，上桨叶座81通过一通管9设置于机体1内，上桨叶座81通过一轴承固设于通管9上，气缸62的输出轴穿过通管9与调节座61连接，所述下桨叶42两端设有朝上弯曲的端部，上桨叶82两端设有朝下弯曲的端部，在机体1的右侧底端连接有出料管10，在混料装置工作时，驱动电机驱动混料机构对液体物料进行搅拌混合，混料过程中通过气缸推进，使调节座远离上桨叶座的同时靠近下桨叶座，上桨叶随铰接运动收缩，下桨叶随铰接运动分散开，从而增大下桨叶机构的混料半径，通过气缸缩回，使调节座远离下桨叶座的同时靠近上桨叶座，下桨叶随铰接运动收缩，上桨叶随铰接运动分散开，从而增大上桨叶机构的混料半径，通过设置上下两组可调节桨叶，扩大了桨叶的混合范围，改变桨叶的固定混合方式，提高混合效率，使得混料更为充分。

请参阅图1和图3，本发明实施例中，所述机体1右侧壁上开设有第二进料口20，机体1右侧设有水平设置的u形筒体11，u形筒体11的开口处与第二进料口20连接，u形筒体11上侧右端连接有进料漏斗12，u形筒体11右端开设有第一通孔13，u形筒体11内部右侧设有推进绞龙14，推进绞龙14的传动端通过轴承伸出第一通孔13外，并通过联轴器15与第二电机16相互传动连接，所述第二电机16为伺服电机，u形筒体11外侧左端设有圆筒形护板17，圆筒形护板17内壁与u形筒体11外壁之间设有螺旋形换热管18，所述螺旋形换热管18为翅片管，圆筒形护板17下端面开设有两个分别用于螺旋形换热管18的首尾端穿出的第二通孔19，将预加热装置与混料装置进料装置相结合，不需要额外购买预加热机械，在进料装置上加装翅片换热管，不依赖设备预热，温度更好控制，翅片换热管上加装护板能保护操作人员的安全，加上进料装置内部加装的绞龙对原料的搅动，很好地解决加热不均匀的问题，并且可以加快进料的速度，有效的提高了混料装置的工作效率。

请参阅图1，本发明实施例中，所述机体1底部左右两侧均连接有滚轮24，机体1下方设置有底座22，底座22上开有限位滑槽23，滚轮24位于限位滑槽23内，底座22顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座25，第一轴承座25位于限位滑槽23左侧，第一轴承座25的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转轴26，第一转轴26上端偏心连接有凸轮27，凸轮27与机体1左侧接触，第一转轴26下部通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮28，底座22顶部左侧焊接连接有支杆29，支杆29位于第一轴承座25左侧，支杆29上端通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座30，第二轴承座30内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴31，第二转轴31右端通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32和第一锥齿轮28啮合，支杆29右侧下部通过挂钩连接的方式连接有弹簧33，弹簧33右端通过挂钩与机体1的左侧壁连接，在混料过程中，工作人员顺时针旋转第二转轴31，带动第二锥齿轮32顺时针转动，因为第二锥齿轮32和第一锥齿轮28啮合，带动第一锥齿轮28逆时针转动，使得第一转轴26和凸轮27逆时针转动，当凸轮27由近端向远端运动时，推动机体1向右运动，当凸轮27由远端向近端运动时，机体1在弹簧33的弹力作用下向左运动，机体1不断地向右和向左运动，使混料时机体1不断地左右晃动，有利于减少气泡的形成，且能够进一步提高混料效率；本发明一种能够快速混料的液体混料装置，通过设置上下两组可调节桨叶，扩大了桨叶的混合范围，改变桨叶的固定混合方式，提高混合效率，在搅拌混料的同时机体左右晃动，能够有效减少液体气泡的形成，且进一步的提高了混料效率，另外将预加热装置与进料装置相结合，加热均匀、温度容易控制。

本发明的工作原理是：在混料装置工作时，驱动电机驱动混料机构对液体物料进行搅拌混合，混料过程中通过气缸推进，使调节座远离上桨叶座的同时靠近下桨叶座，上桨叶随铰接运动收缩，下桨叶随铰接运动分散开，从而增大下桨叶机构的混料半径，通过气缸缩回，使调节座远离下桨叶座的同时靠近上桨叶座，下桨叶随铰接运动收缩，上桨叶随铰接运动分散开，从而增大上桨叶机构的混料半径；在混料过程中，工作人员顺时针旋转第二转轴31，带动第二锥齿轮32顺时针转动，因为第二锥齿轮32和第一锥齿轮28啮合，带动第一锥齿轮28逆时针转动，使得第一转轴26和凸轮27逆时针转动，当凸轮27由近端向远端运动时，推动机体1向右运动，当凸轮27由远端向近端运动时，机体1在弹簧的弹力作用下向左运动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。