一种中草药自动萃取设备的制作方法

本发明涉及一种萃取设备，具体为一种中草药自动萃取设备。

背景技术：

植物中草药萃取过程中，需要对原料进行粉碎，粉碎设备是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械。现有技术中的节能粉碎设备存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，且不易维修等缺点。普通的粉碎设备很多都不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸，甚至需要在粉碎设备粉碎之后，再进行部分原料的人工粉碎。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种中草药自动萃取设备。

本发明的技术方案是提供一种中草药自动萃取设备，其特征在于，其包括粉碎装置、蒸汽导出装置及收集装置，所述粉碎装置的右端设置有所述蒸汽导出装置，所述粉碎装置与蒸汽导出装置之间通过输液管连接，所述蒸汽导出装置的右端设置有所述收集装置；所述蒸汽导出装置与所述收集装置之间通过蒸汽管连接；所述粉碎装置包括有粉碎室，所述粉碎室的顶端设置有进料口，所述粉碎室的两端分别设置有第一电机和第二电机，所述粉碎室内分别设置有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴分别穿过粉碎室与第一电机和第二电机连接，所述粉碎室的底端设置有一开口，所述开口的下部连接有一方管，所述方管的下部设置有一上大下小的锥形筒，所述锥形筒的底端连接所述输液管，所述方管的其中一侧面开设有一矩形槽，所述矩形槽上设置有自动开合门，所述方管内上下间隔设置有粗过滤网和细过滤网，所述粗过滤网和细过滤网均为倾斜设置。

进一步的，所述自动开合门包括设置于矩形槽两边的滑轨，两滑轨之间连接有能够随所述滑轨上下移动的移门，所述矩形槽的上部连接有一气缸，所述气缸连接所述移门的上端。

进一步的，所述第一转轴和第二转轴上分别安装粉碎刀和搅拌板，且粉碎刀和搅拌板与转轴之间为活动连接。

进一步的，所述蒸汽导出装置包括保温室、密封腔、加热装置、储液腔、导液管、一号阀门和出汽孔；在所述保温室的底面设置加热装置；在所述保温室的内部设置密封腔；所述密封腔的底端设置在加热装置上；在所述保温室的上端设置储液腔；在所述储液腔的底端设置导液管，且储液腔与导液管之间的闭合与贯通通过一号阀门控制，并且导液管贯穿密封腔，一直延伸至密封腔内；在所述密封腔的侧面开设出汽孔。

进一步的，所述收集装置包括收集箱、冷却装置、二号阀门和出液管；在所述收集箱的上端设置冷却装置；在所述收集箱的底端一侧设置出液管，且出液管与收集箱之间的闭合和贯通通过二号阀门控制。

进一步的，所述方管于所述矩形槽的下方设置有一斜板，所述斜板的两端均设置有挡板。

进一步的，所述自动开合门的下方设置有一收集箱。

本发明的有益效果是：本发明的中草药自动萃取设备结构简单，零部件少，粉碎彻底，方便残渣的自动排放，能够将固体原料粉碎到需要的小尺寸，不需要再进行人工粉碎；并且本装置可以连续萃取植物有效成份，简单，安全，连续，可靠，满足植物萃取工艺。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的粉碎装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的一种中草药自动萃取设备，其特征在于，其包括粉碎装置1、蒸汽导出装置2及收集装置3，粉碎装置1的右端设置有蒸汽导出装置2，粉碎装置1与蒸汽导出装置2之间通过输液管4连接，蒸汽导出装置2的右端设置有收集装置3；蒸汽导出装置2与收集装置3之间通过蒸汽管5连接；粉碎装置1包括有粉碎室11，粉碎室11的顶端设置有进料口110，粉碎室11的两端分别设置有第一电机12和第二电机13，粉碎室11内分别设置有第一转轴14和第二转轴15，且第一转轴14和第二转轴15分别穿过粉碎室11与第一电机12和第二电机13连接，第一转轴14和第二转轴15上分别安装粉碎刀16和搅拌板17，且粉碎刀16和搅拌板17与转轴之间为活动连接；粉碎室11的底端设置有一开口6，开口6的下部连接有一方管61，方管61的下部设置有一上大下小的锥形筒8，锥形筒8的底端连接输液管4，方管61的其中一侧面开设有一矩形槽62，矩形槽62上设置有自动开合门7，方管61内上下间隔设置有粗过滤网63和细过滤网64，粗过滤网63和细过滤网64均为倾斜设置，方管61于矩形槽62的下方设置有一斜板74，斜板74的两端均设置有挡板75，自动开合门7的下方设置有一集渣箱76；自动开合门7包括设置于矩形槽62两边的滑轨71，两滑轨71之间连接有能够随滑轨71上下移动的移门72，矩形槽62的上部连接有一气缸73，气缸73连接移门72的上端。

蒸汽导出装置2包括保温室21、密封腔22、加热装置23、储液腔24、导液管25、一号阀门26和出汽孔27；在保温室21的底面设置加热装置23；在保温室21的内部设置密封腔22；密封腔22的底端设置在加热装置23上；在保温室21的上端设置储液腔24；在储液腔24的底端设置导液管25，且储液腔24与导液管25之间的闭合与贯通通过一号阀门26控制，并且导液管25贯穿密封腔22，一直延伸至密封腔22内；在密封腔22的侧面开设出汽孔27。

收集装置3包括收集箱31、冷却装置32、二号阀门33和出液管34；在收集箱31的上端设置冷却装置32；在收集箱31的底端一侧设置出液管34，且出液管34与收集箱31之间的闭合和贯通通过二号阀门33控制。

本发明的有益效果是：本发明的中草药自动萃取设备结构简单，零部件少，粉碎彻底，方便残渣的自动排放，能够将固体原料粉碎到需要的小尺寸，不需要再进行人工粉碎；并且本装置可以连续萃取植物有效成份，简单，安全，连续，可靠，满足植物萃取工艺。

在粉碎室11的顶端设置有进料口110，在粉碎室11的两端分别设置有第一电机12和第二电机13，在粉碎室11内分别设置有第一转轴14和第二转轴15，且第一转轴14和第二转轴15分别穿过粉碎室11与第一电机12和第二电机13连接。在第一转轴14和第二转轴15上分别安装粉碎刀16和搅拌板17，且粉碎刀16和搅拌板17与转轴之间为活动连接，便于安装和拆卸，并且当粉碎刀16损坏时，便于更换；当电机转动带动转轴转动，从而带动搅拌板17和粉碎刀16转动，此时一边对原料进行搅拌，一边对原料进行粉碎。

粉碎室11的底端设置的开口6用于方管61的连接，方管61用于粗过滤网63和细过滤网64的连接，方管61的下部设置的锥形筒8方便粉碎装置1的切割的液体全部充分的流入输液管4中，粗过滤网63和细过滤网64用于过滤中草药，将过滤的液体流到锥形筒8，将废渣留于方管61中，当工人看到方管61中废渣快集满之后，按动按钮，驱动气缸73带动移门72上移，打开矩形槽62，粗过滤网63和细过滤网64为倾斜设置，方便废渣通过矩形槽62移出，再通过斜板74移动至集渣箱76内，完毕后，移门72复位，继续过滤工作。

蒸汽导出装置2包括保温室21、密封腔22、加热装置23、储液腔24、导液管25、一号阀门26和出汽孔27。在保温室21的底面设置加热装置23，在保温室21的内部设置密封腔22，且密封腔22的底端设置在加热装置23上，同时保温室21可以保持密封腔24内的温度，减少散失，节约了资源。在保温室21的上端设置储液腔24，在储液腔24的底端设置导液管25，且储液腔24与导液管25之间的闭合与贯通通过一号阀门26控制，并且导液管25贯穿密封腔22，一直延伸至密封腔22内。在密封腔22的侧面开设出汽孔27，且蒸汽管5的一端与出汽孔27连接。输液管4的一端设置在粉碎装置1底端的锥形筒上，另一端设置在蒸汽导出装置2上端的储液腔24上，粉碎室1内通过粉碎刀16斩碎和搅拌板17搅拌收集的液体，而后通过输液管4流入到蒸汽导出装置的储液腔24内。收集装置3包括收集箱34、冷却装置32、二号阀门33和出液管34。在收集箱31的上端设置冷却装置32，便于把从密封腔22内出来的蒸气给液化成液体，便于收集。在收集箱31的底端一侧设置出液管34，且出液管34与收集箱31之间的闭合和贯通通过二号阀门33控制。

在工作时，可以通过控制加热装置23的温度，以此来达到提取不同物质的目的。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。