本实用新型涉及防尘装置，特别涉及一种混料机防尘投料装置。
背景技术：
现有的瓷砖釉料都需要使用原料干粉进行投料，再混合均匀得到成品，一般的做法就是把各成份原料直接从混料机下料口倒进混料机内进行搅拌，由于原料干粉的颗粒较小，在投料时，投料口都处于敞开状态，会有大量的粉尘从投料口扩散到生产空间中，不仅造成原料的浪费和投入量的不准确，同时还会对生产环境造成污染，对生产人员的身体健康造成一定的威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能防止投料时粉尘扩散、提高原料利用率和投料准确率、环保卫生的混料机防尘投料装置以解决现有技术的不足。
本实用新型通过以下技术方案来实现实用新型目的：
混料机防尘投料装置，包括位于混料机入口上方的投料罩，以及设置在所述投料罩底部的下料嘴，投料罩侧面靠近下料嘴处设有投料口，投料罩上方开设有吸尘口，吸尘口通过吸尘管与除尘器相连，所述投料口下方沿下料嘴周边围设有与混料机入口密封连接的防尘罩，防尘罩底端固定在混料机投料平台上，下料嘴部分或全部伸入混料机入口中。
进一步地，所述下料嘴呈倒锥形结构，锥角为60°～90°，由此，粉料在进入混料机前可以沿倾斜的下料嘴侧壁缓慢落入，使粉料的加入速度得到缓冲，避免粉料垂直加入时因速度过快而导致大量扬尘。
进一步地，所述下料嘴伸入混料机入口的深度为0.3～0.8m，由此，粉料脱离下料嘴后可直接进入混料机入口进一步防止了粉尘的扩散。
进一步地，所述吸尘口设置在与投料口相对的投料罩侧面，吸尘口直径为0.1～0.3m，吸尘口与投料口的垂直距离为0.9m～1.2m，由此，整个投料罩内处于负压状态，吸尘口与投料口相对设置可以更充分地吸走投料时扬起的粉尘，大大减少了粉尘从投料口飘出的可能性。
进一步地，所述防尘罩呈喇叭形，材质为工业用高密度防尘滤布。本实用新型提供的混料机防尘投料装置结构简单具有以下有益效果：
1、在混料机入口上方设有投料罩和防尘罩保持了投料时空间的密封性，大大减少了粉尘的飘散，同时还在投料罩上设有除尘器可将扬起的粉尖由吸尘口吸走，大大降低了投料口处的扬尘程度，也可避免空中杂质的卷入保证了后续釉料加工的质量；
2、下料嘴采用倒锥形结构使粉料在进入混料机前可以沿倾斜的下料嘴侧壁缓慢落入，对粉料的加入速度得到缓冲，避免粉料垂直加入时因速度过快而导致大量扬尘，提高了原料利用率及投料准确率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；
其中：1—混料机入口，2—投料罩，3—下料嘴，4—投料口，5—吸尘口，6—吸尘管，7—除尘器，8—防尘罩，9—混料机投料平台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，混料机防尘投料装置，包括位于混料机入口1上方的投料罩2，以及设置在投料罩2底部的下料嘴3，投料罩2侧面靠近下料嘴3处设有投料口4，投料罩2上方开设有吸尘口5，吸尘口5通过吸尘管6与除尘器7相连，投料口4下方沿下料嘴3周边围设有与混料机入口1密封连接的防尘罩8，防尘罩8底端固定在混料机投料平台9上，下料嘴3部分伸入混料机入口1中，也可以全部伸入混料机入口1中，下料嘴3伸入混料机入口1的深度为0.3～0.8m。
其中，为了缓冲粉料加入时的速度以避免从投料口4飘出，下料嘴3呈倒锥形结构，锥角为60°～90°。
此外，吸尘口5设置在与投料口4相对的投料罩2侧面以更好地吸走扬起的粉尘，吸尘口5直径为0.1～0.3m，吸尘口5与投料口4的垂直距离为0.9m～1.2m，过高除尘效果差，过低容易导致投入的料直接被吸走。
防尘罩8呈喇叭形，材质为工业用高密度防尘滤布，材料易清洗且更换方便。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。