一种反应釜的供料口的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是指一种反应釜的供料口。

背景技术：

在化工领域中大量使用反应釜以进行各种化学反应，反应釜都设有供料口以向反应釜内输送原料，使得各种原料在反应釜内充分反应。现有的反应釜多采用自动供料机构来进行供料，这样导致成本比较高。对于中小型企业，其不需要复杂的自动供料机构，这样可以降低成本。但是由于反应釜是需要严格密封的，如果采用手动供料则很容易由于反应釜供料口的舱门关闭不严导致影响反应釜的工作效率和效果；特别是很容易造成因反应釜供料口的舱门未关严导致反应釜内的反应压力不够，甚至可能因为反应釜内压力过大时造成安全事故。现有技术中有些反应釜在供料口处设有锁以确保舱门完全闭合，但是这样会增加关闭舱门时的难度，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的化工领域中反应釜的供热系统设计不合理的问题，本实用新型实施例的目的是提出一种结构更为合理的反应釜的供料口。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出了一种反应釜的供料口，包括反应釜、供料口门；其中反应釜设有供料口，还包括与所述供料口相适配以密封所述供料口的供料口门，其中供料口门内设有凹槽以容纳可移动的销；还包括开合控制机构，开合控制机构包括转动手柄、联动杆、复位弹簧、该转动手柄设有转轴，所述转轴的远端穿过所述反应釜的壁伸入反应釜内，并通过密封机构与所述反应釜的壁气密封连接并能够相对于所述反应釜的壁转动；其中所述联动杆一端通过连接机构连接转轴，另一端连接所述销以使所述销与所述转动手柄的转轴联动以伸出/缩入所述供料口门的凹槽。

其中，该销连接有位移传感器，且所述位移传感器连接控制机构。

其中，连接机构为与所述转轴一体成型的U字形轴座，且所述轴座之间设有轴以连接联动杆以使所述销与所述转轴联动。

其中，所述转动手柄的手柄为环形，且所述手柄在转动手柄位于打开状态时与所述供料口门的侧壁平行，在转动手柄位于闭锁状态时与所述供料口门的侧壁垂直以阻挡所述供料口门开启。

其中，该转动手柄连接有位移传感器，且所述位移传感器连接控制机构。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：上述技术方案提出了一种反应釜的供料口，能够防止反应釜内压力过大时冲开供料口门，且能够防止供料口门未紧密关闭导致的事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例的反应釜供料口的剖视结构示意图；

图2为图1的垂直方向剖视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提出了一种反应釜的供料口，能够确保供料口的门完全关闭，以防止在供料口门未关严时就启动反应釜导致的反应不充分甚至是人身伤亡事故。本实用新型实施例的反应釜的供料口如图1、图2所示的，包括反应釜1、供料口门2；其中反应釜1设有供料口，还包括与所述供料口相适配以密封所述供料口的供料口门2，其中供料口门2内设有凹槽以容纳可移动的销6；还包括开合控制机构，开合控制机构包括转动手柄8、联动杆3、复位弹簧4、该转动手柄8设有转轴9，所述转轴9的远端穿过所述反应釜1的壁伸入反应釜1内，并通过密封机构7与所述反应釜1的壁气密封连接并能够相对于所述反应釜1的壁转动；其中所述联动杆3一端通过连接机构10连接转轴9，另一端连接所述销6以使所述销6与所述转动手柄8的转轴9联动以伸出/缩入所述供料口门2的凹槽。

这样就可以防止反应釜1内压力过大时冲开供料口门，且能够防止供料口门未紧密关闭导致的事故。

进一步的，该销6连接有位移传感器，且所述位移传感器连接控制机构以进一步提高安全性。

如图2所示的，连接机构10为与所述转轴9一体成型的U字形轴座，且所述轴座之间设有轴以连接联动杆3以使所述销6与所述转轴9联动。

其中，所述转动手柄8的手柄为环形，且所述手柄在转动手柄8位于打开状态时与所述供料口门2的侧壁平行，在转动手柄8位于闭锁状态时与所述供料口门2的侧壁垂直以阻挡所述供料口门2开启。进一步的，该转动手柄8也连接有位移传感器，且所述位移传感器连接控制机构以进一步提高安全性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。