一种混料机投料装置的制作方法

本实用新型属于混料机投料装置技术领域，具体涉及一种混料机投料装置。

背景技术：

混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合，是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

现有的混料机投料装置使用时不能有根据混料机的高度进行调节，容易造成混料机过高无法投入原料，过低时容易造成原料洒出，使用不便，且原料投放前不能有效的进行筛选，直接采用过滤网过滤的方式投料慢，影响加工效率的问题，为此我们提出一种混料机投料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混料机投料装置，以解决上述背景技术中提出现有的混料机投料装置使用时不能有根据混料机的高度进行调节，容易造成混料机过高无法投入原料，过低时容易造成原料洒出，使用不便，且原料投放前不能有效的进行筛选，直接采用过滤网过滤的方式投料慢，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料机投料装置，包括主机底座、入料斗和输料螺杆，所述主机底座的下方两端均设置有万向自锁轮，且主机底座的上方一端设置有料斗高度调节杆，所述入料斗安装在料斗高度调节杆的上方，所述入料斗的上方设置有原料过滤振动筛，所述原料过滤振动筛与入料斗的连接处设置有减振弹簧，所述原料过滤振动筛的前表面设置有振动电机，且原料过滤振动筛的内部上方设置有原料过滤筛网，所述主机底座的上方远离料斗高度调节杆的一端设置有管道高度调节杆，所述管道高度调节杆和料斗高度调节杆上均设置有高度调节旋钮，所述管道高度调节杆的上方设置有原料输送管道，所述原料输送管道上靠近入料斗的内部一端设置有管道入料口，且原料输送管道上远离管道入料口的一端上方设置有驱动电机，所述原料输送管道上靠近驱动电机的下方设置有出料口，所述输料螺杆安装在原料输送管道的内部中间位置处，所述驱动电机与输料螺杆的连接处设置有传动皮带，所述传动皮带的外侧设置有传动盒外壳，所述振动电机和驱动电机均与外置控制开关电性连接。

优选的，所述减振弹簧共设置有十六个，且十六个减振弹簧分别安装在原料过滤振动筛下方的四个拐角。

优选的，所述料斗高度调节杆共设置有四个，且四个料斗高度调节杆分别安装在入料斗的下方四个拐角。

优选的，所述振动电机与原料过滤振动筛通过螺栓固定连接。

优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮分别安装在主机底座的下方四个拐角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用振动筛取代直接安装滤网过滤的方式，避免了过滤速度慢的问题，提高了投料的速度，避免了原料堆在投料滤网的上方，难以下漏的问题，便于提高了混料机投料效率；料斗高度调节伸缩杆和输送管道高度调节杆便于使用者根据混料机的高度对投料装置进行调节，避免了投料装置无法适应主机高度的问题，提高了投料的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中输送管道的内部结构示意图；

图3为本实用新型中振动筛的俯视结构示意图。

图中：1-原料过滤振动筛、2-振动电机、3-减振弹簧、4-原料输送管道、5-驱动电机、6-传动盒外壳、7-出料口、8-管道高度调节杆、9-万向自锁轮、10-高度调节旋钮、11-主机底座、12-入料斗、13-料斗高度调节杆、14-原料过滤筛网、15-管道入料口、16-输料螺杆、17-传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混料机投料装置，包括主机底座11、入料斗12和输料螺杆16，主机底座11的下方两端均设置有万向自锁轮9，且主机底座11的上方一端设置有料斗高度调节杆13，入料斗12安装在料斗高度调节杆13的上方，入料斗12的上方设置有原料过滤振动筛1，原料过滤振动筛1与入料斗12的连接处设置有减振弹簧3，原料过滤振动筛1的前表面设置有振动电机2，且原料过滤振动筛1的内部上方设置有原料过滤筛网14，主机底座11的上方远离料斗高度调节杆13的一端设置有管道高度调节杆8，管道高度调节杆8和料斗高度调节杆13上均设置有高度调节旋钮10，管道高度调节杆8的上方设置有原料输送管道4，原料输送管道4上靠近入料斗12的内部一端设置有管道入料口15，且原料输送管道4上远离管道入料口15的一端上方设置有驱动电机5，原料输送管道4上靠近驱动电机5的下方设置有出料口7，输料螺杆16安装在原料输送管道4的内部中间位置处，驱动电机5与输料螺杆16的连接处设置有传动皮带17，传动皮带17的外侧设置有传动盒外壳6，振动电机2和驱动电机5均与外置控制开关电性连接。

为了便于减少原料过滤振动筛1的振动，本实施例中，优选的，减振弹簧3共设置有十六个，且十六个减振弹簧3分别安装在原料过滤振动筛1下方的四个拐角。

为了便于调节入料斗12的高度，本实施例中，优选的，料斗高度调节杆13共设置有四个，且四个料斗高度调节杆13分别安装在入料斗12的下方四个拐角。

为了便于振动电机2固定安装，本实施例中，优选的，振动电机2与原料过滤振动筛1通过螺栓固定连接。

为了便于主机移动，本实施例中，优选的，万向自锁轮9共设置有四个，且四个万向自锁轮9分别安装在主机底座11的下方四个拐角。

本实用新型中的原料过滤筛网14通过螺钉与原料过滤振动筛1固定连接，使用者使用前可根据原料的类型选择合适的滤网，进而便于不同类型的原料进行筛选，使用方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：该混料机投料装置，根据混料器的高度调节料斗高度调节杆13和管道高度调节杆8的高度，然后将原料放置在原料过滤振动筛1的内部，接通主机电源，通过外置控制开关启动振动电机2，使得原料通过原料过滤筛网14筛选，然后进入到入料斗12的内部，同时驱动电机5启动，经过传动皮带17传动后，带动输料螺杆16转动，原料从管道入料口15进入，并被输送到出料口7，完成原料的投放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。