一种丙烯酸树脂乳化釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜设备领域，具体涉及一种丙烯酸树脂乳化釜。

背景技术：

丙烯酸树脂和传统有溶剂绝缘漆相比，具有不含甲苯、苯乙烯、溶剂油等溶剂的优点，达到零VOC排放的一种新型环保的绿色产品。其消除了使用溶剂型绝缘漆对工厂环境、工厂周边居民的生活环境和大气环境造成污染。大大降低了工厂绝缘处理操作人员由于吸入有毒溶剂而带来的人体健康的危害(甲苯、二甲苯、苯乙烯长期吸入将会大量的杀伤人体白细胞、造成人体免疫功能的下降，严重时将会导致白血病及肺癌等疾病的发生)。同时也消除了客户运输、储存和使用中的安全隐患。

丙烯酸树脂乳化釜是对水溶性绝缘漆原材料(桐油、树脂、丙二醇甲醚等)进行溶解乳化作用的反应装置。但是现有乳化釜不能对乳液进行分级筛分，致使乳液中含有较多颗粒状物质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种丙烯酸树脂乳化釜。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种丙烯酸树脂乳化釜，包括容器和上盖，所述容器靠近底部设置过滤板，所述过滤板将容器分为上腔体、下腔体，容器底部并列设置出液口、滤液口，所述出液口、滤液口进口端分别设置第一滤网、第二滤网，所述第一滤网网孔密度小于第二滤网网孔密度，出液口通过导管与上腔体连通并在所述导管与上腔体连通处安装单向阀。

所述上盖由上层空腔和下层空腔组成，所述上层空腔、下层空腔相互独立且上层空腔截面尺寸大于下层空腔截面尺寸，上层空腔下端面靠近边缘沿圆周部分间隔设置出气孔，进水管、出水管分别与下层空腔连通并伸出上盖，上盖上表面设置多个出气管，出气管沿上盖中心对称分布并与上层空腔连通，出气管与主管道连接。

所述上盖上表面对称设置四个出气管并与主管道连通。

所述下层空腔下表面安装隔热垫，所述隔热垫选用隔热棉。

所述容器、上盖截面为圆形或者方形。

本实用新型的有益效果为：通过在乳化釜内设置过滤板将乳化釜分为上腔体、下腔体，乳化釜底部并列设置带有过滤网的出液口、滤液口，从而对乳液进行分级筛选，避免乳液中混有颗粒，同时对含有较多颗粒的乳液进行循环处理。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型上盖俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种丙烯酸树脂乳化釜，包括容器11和上盖1，容器11、上盖1截面为圆形或者方形，容器11靠近底部设置过滤板13，过滤板13将容器11分为上腔体14、下腔体15，容器11底部并列设置出液口16、滤液口17，出液口16、滤液口17进口端分别设置第一滤网18、第二滤网19，第一滤网18网孔密度小于第二滤网19网孔密度，出液口16通过导管与上腔体14连通并在所述导管与上腔体14连通处安装单向阀。

上盖1由上层空腔6和下层空腔9组成，上层空腔6、下层空腔9相互独立且上层空腔6截面尺寸大于下层空腔9截面尺寸，上层空腔6下端面靠近边缘沿圆周部分间隔设置出气孔10，进水管4、出水管5分别与下层空腔9连通并伸出上盖1，循环水从进水管4进入下层空腔9，然后从出水管5流出下层空腔9，从而将反应釜内所产生的热量通过循环水带走，上盖1上表面设置多个出气管2，出气管2沿上盖中心对称分布并与上层空腔6连通，出气管2与主管道3连接，反应釜内产生的气体通过出气孔10进入上层空腔6，再沿着出气管2排出反应釜。

如图2所示，上盖1上表面对称设置四个出气管2并与主管道3连通，下层空腔9下表面安装隔热垫12进一步防止上盖过热，隔热垫12可以选用隔热棉。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。