一种用于呋喃树脂的反应釜的制作方法

本实用新型属于反应容器技术领域，涉及一种用于呋喃树脂的反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有技术中的反应釜在使用过程中存在进料不均匀的问题，导致反应物反应不充分。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于呋喃树脂的反应釜，解决了现有技术中反应釜加药不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于呋喃树脂的反应釜，包括：

釜体，所述釜体内设置有与搅拌电机连接的搅拌装置，所述釜体上还设置有加药台，所述加药台上设置有爬梯，

所述釜体内还设置有加药管道，所述加药管道呈螺旋形分布，且其上均匀分布有散药口，所述加药管道穿出所述釜体，且所述釜体外的加药管道上设置有加药口，所述加药口位于所述加药台上方。

进一步，所述加药管道上设置有动力装置。

进一步，所述散药口上均设置有电磁阀。

进一步，还包括设置在所述釜体内的散料装置，所述散料装置包括料斗，所述料斗下方设置有下料管，所述下料管下方为散料盘，所述散料盘与散料电机连接。

进一步，所述散料盘四周设置有挡料板，所述挡料板上均匀分布有散料口。

进一步，所述散料口为四个，且均匀分布在所述挡料板上。

进一步，所述下料管的出口位于所述散料盘中心的上方。

进一步，所述釜体包括本体和设置在所述本体上方的盖体，所述本体上设置有定位螺栓，所述盖体上设置有与所述定位螺栓相应的定位套筒，所述定位螺栓穿过所述定位套筒与螺母连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中的反应釜在使用过程中，用户通过釜体外设置的加药台向加药管道加入液体物料或需要先溶解的物料，加药管道将含有物料的液体通过散药口不断加入至釜体内，具体的，加药管道呈螺旋形分布在釜体内，通过加药管道上的进料机构不断推动液体物料前进，从而通过加药口扩散至釜体内，螺旋形分布的加药管道，可以增加液体物料加入至釜体内的均匀程度，提高釜体内的物料反应率。

2、用户还可以通过设置在散药口上的电磁阀控制加药的位置，从而使加药位置与用户需求相一致，增加反应釜的适用范围，提高反应釜的实用性。

3、本实用中增加了散料装置，料斗内盛放有待加入的物料，物料经下料管输送至散料盘上，散料盘在散料电机的带动下不断旋转，从而使固体物料不断加入至釜体内，通过散料盘的转动，实现物料的均匀加入，从而保证釜体内物料的充分反应。

散料盘四周设置有挡料板，物料只能从挡料板上的散料口散到釜体内，从而进一步增加物料进入釜体的均匀性，保证釜体内物料的充分反应，提高反应釜的实用性。

经过发明人的大量实验研究，当散料口为4个时，相较其他数目的散料口，可以取得较好的散料效果。且当下料管的出口位于散料盘中心的上方时，可以进一步增加物料在散料盘上的均匀性。

4、釜体包括本体和盖体的方式，具体的，本体和盖体通过定位螺栓和定位套筒，可以保证本体和盖体闭合后，处于正对的位置，避免本体和盖体位置错位导致的密封效果差。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中散料装置结构示意图；

图3为本实用新型中散料口结构示意图；

图中：1-釜体，11-本体，12-盖体，13-定位螺栓，14-定位套筒，15-螺母，2-搅拌装置，3-加药台，4-爬梯，5-加药管道，6-散药口，7-加药口，8-散料装置，81-料斗，82-下料管，83-散料盘，84-散料电机，85-挡料板，86-散料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种用于呋喃树脂的反应釜，包括：

釜体1，釜体1内设置有与搅拌电机连接的搅拌装置2，釜体1上还设置有加药台3，加药台3上设置有爬梯4，

釜体1内还设置有加药管道5，加药管道5呈螺旋形分布，且其上均匀分布有散药口6，加药管道5穿出釜体1，且釜体1外的加药管道5上设置有加药口7，加药口7位于加药台3上方。

本实用新型中的反应釜在使用过程中，用户通过釜体1外设置的加药台3向加药管道5加入液体物料或需要先溶解的物料，加药管道5将含有物料的液体通过散药口6不断加入至釜体1内，具体的，加药管道5呈螺旋形分布在釜体1内，通过加药管道5上的进料机构不断推动液体物料前进，从而通过加药口7扩散至釜体1内，螺旋形分布的加药管道5，可以增加液体物料加入至釜体1内的均匀程度，提高釜体内的物料反应率。

进一步，加药管道5上设置有动力装置。

进一步，散药口6上均设置有电磁阀。

用户还可以通过设置在散药口6上的电磁阀控制加药的位置，从而使加药位置与用户需求相一致，增加反应釜的适用范围，提高反应釜的实用性。

进一步，还包括设置在釜体1内的散料装置8，散料装置8包括料斗81，料斗81下方设置有下料管82，下料管82下方为散料盘83，散料盘83与散料电机84连接。

进一步，散料盘83四周设置有挡料板85，挡料板85上均匀分布有散料口86。

进一步，散料口86为四个，且均匀分布在挡料板85上。

进一步，下料管82的出口位于散料盘83中心的上方。

本实用中增加了散料装置8，料斗81内盛放有待加入的物料，物料经下料管82输送至散料盘83上，散料盘83在散料电机74的带动下不断旋转，从而使固体物料不断加入至釜体1内，通过散料盘83的转动，实现物料的均匀加入，从而保证釜体1内物料的充分反应。

散料盘83四周设置有挡料板85，物料只能从挡料板85上的散料口86散到釜体1内，从而进一步增加物料进入釜体1的均匀性，保证釜体1内物料的充分反应，提高反应釜的实用性。

经过发明人的大量实验研究，当散料口86为4个时，相较其他数目的散料口86，可以取得较好的散料效果。且当下料管82的出口位于散料盘83中心的上方时，可以进一步增加物料在散料盘83上的均匀性。

进一步，釜体1包括本体11和设置在本体11上方的盖体12，本体11上设置有定位螺栓13，盖体12上设置有与定位螺栓13相应的定位套筒14，定位螺栓13穿过定位套筒14与螺母15连接。

釜体1包括本体11和盖体12的方式，具体的，本体11和盖体12通过定位螺栓13和定位套筒14，可以保证本体11和盖体12闭合后，处于正对的位置，避免本体11和盖体12位置错位导致的密封效果差。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。