一种氨氮废水处理用膜分离装置的制作方法

本实用新型属于氨氮废水处理技术领域，尤其是涉及一种氨氮废水处理用膜分离装置。

背景技术：

在工业生产中，往往有大量污水需要排放，其中有相当一大部分是含有氨氮的污水，将污水中的氨氮分离后，使污水达到排放指标进行排放。 采用能够分离氨氮的气水分离膜，是对现有的高氨氮废水处理理念的革新。现有的分离膜大都与分离外筒平行设置在其内部，氨氮废水驻留时间短，分离效果差强人意，一种可以解决这种问题的氨氮废水处理用膜分离装置还有待于进一步研究和开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、作业效率高的氨氮废水处理用膜分离装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种氨氮废水处理用膜分离装置，包括分离外筒、酸液排放口、酸液添加口、第二布水板、第一布水板、疏水性中空纤维膜丝、连通管道、氨氮废水添加口、氨氮废水排放口、支架；

所述分离外筒的底端固定设有支架，所述分离外筒的顶端设有与其相连通的酸液排放口，底端设有与其相连通的酸液添加口，所述分离外筒的筒壁上对称镶嵌有若干第一布水板、第二布水板，所述第一布水板、第二布水板均与筒壁密封连接，所述第一布水板、第二布水板之间设有若干将两者相连通的疏水性中空纤维膜丝，并且第一布水板、第二布水板依次通过连通管道相连接，构成S形回路，起始的第一布水板上设有氨氮废水添加口，末端的第一布水板上设有氨氮废水排放口。

优选的，所述氨氮废水添加口与PH调节罐侧壁顶端的溢流口相连通，PH调节罐的顶部设有驱动电机，搅拌轴同轴心的设置在PH调节罐内，并且其顶端通过联轴器固定在驱动电机的输出轴上，PH调节罐上还设有延伸至其底部的碱液添加管道、氨氮废液添加管道。

优选的，所示酸液排放口、酸液添加口之间通过循环管道相连通，并且所述循环管道上设有循环泵。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，氨氮分离率可得到有效提高；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。

2、氨氮废水在分离外筒内呈S形路线流动，可延长驻留时间，使得氨气充分从疏水性中空纤维膜丝内透出。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：

1-分离外筒，2-酸液排放口，3-酸液添加口，4-第二布水板，5-第一布水板，6-疏水性中空纤维膜丝，7-连通管道，8-氨氮废水添加口，9-氨氮废水排放口，10-支架，11- PH调节罐，12-碱液添加管道，13-驱动电机，14-搅拌轴，15-搅拌桨，16-氨氮废液添加管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种氨氮废水处理用膜分离装置，包括分离外筒1、酸液排放口2、酸液添加口3、第二布水板4、第一布水板5、疏水性中空纤维膜丝6、连通管道7、氨氮废水添加口8、氨氮废水排放口9、支架10；

分离外筒1的底端固定设有支架10，分离外筒1的顶端设有与其相连通的酸液排放口2，底端设有与其相连通的酸液添加口3，分离外筒1的筒壁上对称镶嵌有若干第一布水板5、第二布水板4，第一布水板5、第二布水板4均与筒壁密封连接，第一布水板5、第二布水板4之间设有若干将两者相连通的疏水性中空纤维膜丝6，并且第一布水板5、第二布水板4依次通过连通管道7相连接，构成S形回路，起始的第一布水板5上设有氨氮废水添加口8，末端的第一布水板5上设有氨氮废水排放口9。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行改进，如图2所示，所述氨氮废水添加口8与PH调节罐11侧壁顶端的溢流口相连通，PH调节罐11的顶部设有驱动电机13，搅拌轴14同轴心的设置在PH调节罐11内，并且其顶端通过联轴器固定在驱动电机13的输出轴上，PH调节罐11上还设有延伸至其底部的碱液添加管道12、氨氮废液添加管道16。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上进行改进，所示酸液排放口2、酸液添加口3之间通过循环管道相连通，并且所述循环管道上设有循环泵。

本实例的工作过程：

使用时，调节PH后的氨氮废液通过氨氮废水添加口8进入到呈S形分布的疏水性中空纤维膜丝6内，氨气可透过疏水性中空纤维膜丝6进入到分离外筒1内的酸液内，被酸液吸收，S形分布的疏水性中空纤维膜丝6可大大延长氨氮废液在分离外筒1内的驻留时间，提高吸收率。

PH调节罐11的设置，可实现连续作业，溢流出的氨氮废液直接通入到分离外筒1内。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。