本实用新型涉及反光布制作设备的技术领域，特别是一种反光布生产用上胶供料装置。
背景技术：
反光材料中是将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，即使反射光按入射光方向大部分地返回光源方向，这种反光布是一种具有安全功能的织物。
在反光布的制造中，具有一道工序，需要通过植珠装置将玻璃微珠以一定的密度粘附在一层薄膜的表面。在玻璃微珠植入过程中，需要采用胶水，而胶水则由胶粘剂以及固化剂、偶联剂、铝粉等助剂配比形成，调节粘度到一定值，然后在基布上涂布胶水经过烘道烘干后，与植株膜复合。胶粘剂的配置是十分重要的环节，传统工艺都是采用人工配比和供料，人工劳动强度较大，批次之间的差别较大，而且无法实现连续供料。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种反光布生产用上胶供料装置，能够实现机械化配胶，同时达到连续供料，使得生产更加顺利，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种反光布生产用上胶供料装置，包括用于盛放组份原料A的第一原料桶和用于盛放组份原料B的第二原料桶以及用于盛放剩余组份原料的辅料桶，所述第一原料桶和第二原料桶经导料管连接有定量桶，所述第一原料桶和第二原料桶上设有可将其原料压往定量桶的液压缸，所述定量桶固定在称重器上，所述定量桶和辅料桶经输送泵与用于配胶的第一配胶桶和第二配胶桶连接，所述第一配胶桶和第二配胶桶经送胶管连接有储胶罐，所述储胶罐的出口经出胶管与用于盛放胶水的胶槽连接。
作为优选，所述导料管连接在第一原料桶和第二原料桶的出料口以及定量桶的入料口上，所述出料口和入料口上设有电磁阀。
作为优选，所述第一配胶桶和第二配胶桶上设有搅拌器。
作为优选，所述送胶管上连接输送泵，所述送胶管的一端与第一配胶桶及第二配胶桶的出胶口连接并设有电磁阀，另一端与储胶罐的入口连接并设有电磁阀。
作为优选，所述输送泵采用电动隔膜泵。
作为优选，所述称重器及电磁阀与控制器连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型在利用第一原料桶和第二原料桶分别盛放比重较大的原料A和原料B，而辅料桶用于盛放其他组份原料其中包括铝粉等固体辅料，第一原料桶和第二原料桶的输送量经定量桶称重，实现精度控制原料量，同时通过设置两个配胶桶，其中一个配胶桶完成配胶后向储胶罐输送的同时，由另一个进行配胶，从而保证为胶槽连续送胶，与现有技术相比，本实用新型达到连续供应，保证生产的需求，具有自动化程度高、劳动强度降低的优点，并且还缩减了人力成本。
本实用新型的特征及优点将通过实施例和附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的连接原理图；
图中：1-第一原料桶、2-第二原料桶、3-辅料桶、4-导料管、5-定量桶、6-液压缸、7-称重器、8-输送泵、9-第一配胶桶、10-第二配胶桶、11-送胶管、12-储胶罐、13-出胶管、14-胶槽、15-电磁阀。
【具体实施方式】
参阅附图1，本实用新型包括用于盛放组份原料A的第一原料桶1和用于盛放组份原料B的第二原料桶2以及用于盛放剩余组份原料的辅料桶3，所述第一原料桶1和第二原料桶2经导料管4连接有定量桶5，所述第一原料桶1和第二原料桶2上设有可将其原料压往定量桶5的液压缸6，所述定量桶5固定在称重器7上，所述定量桶5和辅料桶3经输送泵8与用于配胶的第一配胶桶9和第二配胶桶10连接，所述第一配胶桶9和第二配胶桶10经送胶管11连接有储胶罐12，所述储胶罐12的出口经出胶管13与用于盛放胶水的胶槽14连接。
具体的，所述导料管4连接在第一原料桶1和第二原料桶2的出料口以及定量桶5的入料口上，所述出料口和入料口上设有电磁阀15。
具体的，所述第一配胶桶9和第二配胶桶10上设有搅拌器16。利用该搅拌器16不断搅拌位于第一配胶桶9和第二配胶桶10内各原料，提高配胶效率。
具体的，所述送胶管11上连接输送泵8，所述送胶管11的一端与第一配胶桶9及第二配胶桶10的出胶口连接并设有电磁阀15，另一端与储胶罐12的入口连接并设有电磁阀15，所述输送泵8采用电动隔膜泵，所述称重器7及电磁阀15与控制器(未图示)连接。