一种肥料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种肥料搅拌装置。

背景技术：

肥料对农作物生长起着重要的作用，在施肥过程中，为了一次性将多种肥料施入田地中，往往将多种肥料混合在一起；现代农业一般通过机械混合方法制取不同养分配比的肥料以适应农业要求，而肥料搅拌机则是完成肥料搅拌以使其混合的一种农业机械。肥料混合均匀，才能保证各种肥料的在田地中的适宜浓度，而现有的肥料搅拌机，往往局限于一个方向上的肥料搅拌，存在搅拌盲区，且肥料颗粒不均，影响肥料混合的均匀程度，造成一些肥料使用过量，不仅造成肥料的浪费，且易造成环境富营养化，影响农作物的生长及田地的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种肥料搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，使肥料混合均匀，且搅拌效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种肥料搅拌装置，包括搅拌筒体、横向搅拌轴、筛板和竖向搅拌轴，搅拌筒体顶部的两端对称设有两进料口，搅拌筒体底部设有出料口，搅拌筒体内壁上部设有两向下倾斜的导料板，两导料板的一端与搅拌筒体的内壁连接，两导料板的另一端之间形成下料通道；横向搅拌轴水平设置于导料板上部的搅拌筒体内，横向搅拌轴上设有横向搅拌叶片组，横向搅拌轴一端伸出搅拌筒体并连接有第一电机；筛板水平设置于搅拌筒体的下部并活动连接于出料口上方的搅拌筒体内壁上；竖向搅拌轴竖直设置于导料板下部的搅拌筒体内，竖向搅拌轴上设有竖向搅拌叶片组，竖向搅拌轴的下端依次穿过筛板和搅拌筒体的底部与第二电机连接。

优选的，所述横向搅拌叶片组包括第一条形螺旋叶片和第二条型螺旋叶片，所述第一条形螺旋叶片和所述第二条型螺旋叶片旋向相反且均通过第一连接杆与所述横向搅拌轴连接。

优选的，所述竖向搅拌叶片组包括第一搅拌叶片组，所述第一搅拌叶片组包括固定在所述竖向搅拌轴上的至少两片Y型搅拌叶片，所述Y型搅拌叶片向下倾斜设置。

优选的，所述竖向搅拌叶片组还包括设置于所述第一搅拌叶片组下方的第二搅拌叶片组，所述第二搅拌叶片组包括一同轴固定在所述竖向搅拌轴上的固定套和与所述固定套同轴设置的导流筒，所述固定套和所述导流筒之间通过多片内导向叶片连接，所述导流筒外侧连接有多片外导向叶片。

优选的，所述内导向叶片和所述外导向叶片均沿所述竖向搅拌轴的周向均匀分布。

优选的，所述内导向叶片和所述外导向叶片在水平方向上水平设置，在宽度方向上倾斜设置，且所述内导向叶片与所述外导向叶片在宽度方向的倾斜方向相反。

优选的，所述竖向搅拌叶片组还包括设置于所述第二搅拌叶片组下方的第三搅拌叶片组，所述第三搅拌叶片组包括固定在所述竖向搅拌轴上的至少两片梯形搅拌叶片，所述梯形搅拌叶片的自由端的端面与所述搅拌筒体底部的锥形侧壁平行。

优选的，所述竖向搅拌轴上通过第二连接杆连接有一柔性刮板，所述柔性刮板的外缘与所述搅拌筒体的内侧壁接触。

优选的，所述搅拌筒体底部设有一底座，所述第二电机设置于所述底座内，所述底座上设有多个滚轮。

优选的，所述进料口处设置有下料螺杆。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的肥料搅拌装置上部使用横向搅拌叶片组对肥料进行横向搅拌，下部使用竖向搅拌叶片组对肥料进行竖向搅拌，肥料经过不同方向的搅拌，混合更均匀；且横向搅拌叶片组以及导流板避免了肥料直接落入搅拌筒体底部，减缓了肥料落入至搅拌筒体底部的速度，使肥料在搅拌筒体内的搅拌时间延长，增加了搅拌的均匀性；其搅拌筒体下部还设有筛板，筛板活动连接于搅拌筒体内壁，根据使用需求，可更换具有不同筛孔的筛板；符合粒径需求的肥料能够通过筛板上的筛孔从出料口排出，不符合的则继续进行搅拌，直至符合粒径需求，肥料粒径统一，混合的均匀性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的肥料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的肥料搅拌装置的第二搅拌叶片组的俯视图；

图3为本实用新型提供的肥料搅拌装置的第三搅拌叶片组的仰视图；

图中：100-搅拌筒体；101-进料口；102-出料口；103-导料板；104-下料通道；200-横向搅拌轴；210-第一电机；220-第一条形螺旋叶片；230-第二条型螺旋叶片；240-第一连接杆；300-筛板；400-竖向搅拌轴；410-Y型搅拌叶片；420-第二搅拌叶片组；421-固定套；422-导流筒；423-内导向叶片；424- 外导向叶片；430-梯形搅拌叶片；440-第二连接杆；450-柔性刮板；460-第二电机；500-底座；600-滚轮；700-下料螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种肥料搅拌装置，以解决上述现有技术存在的问题，使肥料混合均匀，且搅拌效率高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种肥料搅拌装置，如图1所示，包括搅拌筒体100、横向搅拌轴200、筛板300和竖向搅拌轴400，搅拌筒体100顶部的两端对称设有两进料口101，搅拌筒体100底部设有出料口102，搅拌筒体100内壁上部设有两向下倾斜的导料板103，两导料板103的一端与搅拌筒体100的内壁连接，两导料板103的另一端之间形成下料通道104；横向搅拌轴200水平设置于导料板103上部的搅拌筒体100内，横向搅拌轴200上设有横向搅拌叶片组，横向搅拌轴200一端伸出搅拌筒体并连接有第一电机210；筛板300水平设置于搅拌筒体100的下部并活动连接于出料口102上方的搅拌筒体100内壁上，筛板300上均布有多个筛孔；竖向搅拌轴400竖直设置于导料板103下部的搅拌筒体100内，竖向搅拌轴400上设有竖向搅拌叶片组，竖向搅拌轴400的下端依次穿过筛板300和搅拌筒体100的底部与第二电机460连接。

本实施例提供的肥料搅拌装置上部使用横向搅拌叶片组对肥料进行横向搅拌，横向搅拌后，肥料静下料通道104进入搅拌筒体下部，下部使用竖向搅拌叶片组对肥料进行竖向搅拌，肥料经过不同方向的搅拌，混合更均匀；且横向搅拌叶片组以及导流板103避免了肥料直接落入搅拌筒体100底部，减缓了肥料落入至搅拌筒体100底部的速度，使肥料在搅拌筒体100内的搅拌时间延长，增加了搅拌的均匀性；其搅拌筒体100下部还设有筛板300，筛板300活动连接于搅拌筒体100内壁，根据使用需求，可更换具有不同筛孔的筛板300；符合粒径需求的肥料能够通过筛板300上的筛孔从出料口102排出，不符合的则继续进行搅拌，直至符合粒径需求，肥料粒径统一，混合的均匀性更好。

在进一步的方案中，本实施例提供的肥料搅拌装置，导流板103下部的搅拌筒体呈锥形，横向搅拌叶片组包括第一条形螺旋叶片220和第二条型螺旋叶片230，第一条形螺旋叶片220和第二条型螺旋叶片230旋向相反，螺旋直径也不相同，且均通过第一连接杆240与横向搅拌轴200连接。物料输送至搅拌筒体100内部后，旋向相反的两个搅拌叶片分别将肥料输送至不同的方向，再返回；本实施例中第一条形螺旋叶片220为螺旋直径较小的条形螺旋叶片，第二条型螺旋叶片230为螺旋直径较大的条形螺旋叶片，第一条形螺旋叶片220 将肥料由左端输送至右端，第二条型螺旋叶片230将肥料由右端输送至左端；肥料由两端的进料口进入搅拌筒体内后，分别由一条形螺旋叶片输送至搅拌筒体的一端，然后肥料再由另一条形螺旋叶片送至起始端，如第一条形螺旋叶片220将肥料由左端输送至右端，肥料再经第二条型螺旋叶片230将肥料由右端输送至左端(第二条型螺旋叶片230将肥料由右端输送至左端，肥料再经第一条形螺旋叶片220由左端输送至右端)，形成循环运动，充分搅拌肥料，提高了肥料混合的均匀性，且搅拌叶片为长条形，减少了搅拌阻力，从而增加了装置的使用寿命。

在进一步的方案中，竖向搅拌叶片组包括第一搅拌叶片组，第一搅拌叶片组包括固定在竖向搅拌轴上的至少两片Y型搅拌叶片410，Y型搅拌叶片410 向下倾斜设置，能够将肥料集中向Y型搅拌叶片410下部输送，由下部的搅拌叶片进行充分的搅拌。

在具体的方案中，竖向搅拌叶片组还包括设置于第一搅拌叶片组下方的第二搅拌叶片组420，第二搅拌叶片组420包括一同轴固定在竖向搅拌轴400上的固定套421和与固定套同轴设置的导流筒422，固定套421和导流筒422之间通过多片内导向叶片423连接，导流筒422外侧连接有多片外导向叶片424。

更具体的方案中，内导向叶片423与外导向叶片424沿竖向搅拌轴400 的周向均匀分布。内导向叶片423与外导向叶片424在水平方向上水平设置，在宽度方向上倾斜设置，且内导向叶片423与外导向叶片424在宽度方向的倾斜方向相反。

如图2所示，内导向叶片423、外导向叶片424和导流筒422能够对肥料产生不同方向的导向作用，本实施例中，外导向叶片424将肥料向上进行导向，内导向叶片423将肥料向下进行导向，使得肥料在搅拌筒体100内沿不同方向运动，增减肥料在搅拌筒体100内的流动性，使得肥料混合更加均匀；内导向叶片423和外导向叶片424均设置为4片，且长度相等，内导向叶片423和外导向叶片424在导流筒422的周向方向上错开布置，更利于肥料的流动。

竖向搅拌叶片组还包括设置于第二搅拌叶片组下方的第三搅拌叶片组，如图3所示，第三搅拌叶片组包括固定在竖向搅拌轴400上的至少两片梯形搅拌叶片430，本实施例中设置有三片梯形搅拌叶片430，且为直角梯形搅拌叶片，梯形搅拌叶片430的自由端的端面即斜面的一端端面与搅拌筒体100底部的锥形侧壁平行。

落入搅拌筒体100底部的肥料，在第三搅拌叶片组的离心作用下，产生离心作用力，沿着搅拌筒体100的侧壁向上运动，同时在外导向叶片424向上导向的作用下，加速肥料向上流动的速度，导流筒422对肥料起到分流作用，肥料上升至外导向叶片424上方后，失去离心力作用，肥料在自身重力和向心力的作用下，流入导流筒422内部，在内导向叶片423向下导向的作用下，肥料再次流入至搅拌筒体100底部，再经过第三搅拌叶片组的搅拌和离心作用向上运动，如此不断循环，有效保证了肥料的混合均匀。

竖向搅拌轴400上通过第二连接杆440连接有一柔性刮板450，柔性刮板 450的外缘与搅拌筒体100的内侧壁接触，柔性刮板450不会对搅拌筒体100 内壁造成破坏，且柔性刮板450能够随竖向搅拌轴400的转动对搅拌筒体100 内壁进行清理，避免了肥料粘附在搅拌筒体100内壁造成的浪费，同时保证了搅拌筒体100内部的清洁。

搅拌筒体100底部设有一底座500，第二电机460设置于底座500内，底座500上设有多个滚轮600，方便肥料搅拌装置移动至不同位置进行工作。

进料口101处设置有下料螺杆700，下料螺杆700能够增加进料口101的压力，增加进料速度，并防止肥料堵塞进料口101。

本实施例中的Y型搅拌叶片410、外导向叶片424和梯形搅拌叶片430尽量贴近搅拌筒体的内壁设置，使得增大与肥料之间的接触面积，使得肥料的搅拌更加充分、均匀；出料口102的底面向下倾斜设置，方便出料和接料。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。