一种医药用固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及一种医药用固液分离装置。

背景技术：

目前，在医药领域中，经常使用一些固液分离装置将液体产品从固液混合物料中分离出来。但是，市场上出售的固液分离装置都是直接开口式结构，在固液分离过程中，产品会与外界直接接触，不但容易被污染，而且生产效率也较低，同时大多数产品在实际使用过程容易受到外界的温度影响，不能够保证稳定的工作效率。为此，我们提出一种医药用固液分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种医药用固液分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种医药用固液分离装置，包括机箱、电动机、进料口、分离腔、转动轴、螺旋齿、液体出料口、固体出料口、保温板和密封板，所述机箱内部设置有电动机，所述机箱一端设置有分离腔，所述分离腔内部设置有转动轴，所述电动机与转动轴通过套杆卡合的方式固定连接，所述转动轴表面设置有螺旋齿，所述分离腔顶端设置有固体出料口，所述分离腔底部设置有液体出料口，所述分离腔顶部一侧设置有进料口，所述分离腔内壁由保温板构成的，所述保温板内部设置有密封板。

进一步地，所述机箱和分离腔均为不锈钢合金材料制成的，所述液体出料口和固体出料口均为硬质PVC材料制成的。

进一步地，所述机箱和分离腔表面均喷涂有环氧富锌漆。

进一步地，所述保温板表面包裹有轻质铝皮，所述保温板通过焊接的方式固定在分离腔内壁。

进一步地，所述密封板为硬质橡胶材料通过压缩工艺制作形成的。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种医药用固液分离装置：

1、通过设置的电动机、转动轴和螺旋齿，通过电动机作为全部的动力输出，可以大幅的提高自动化程度，便于提高工作效率，而转动轴和螺旋齿的设置，则是方便在内部将固体通过螺旋齿推送到顶端进行出料，便于进固液分离。

2、通过设置的进料口，采用弯曲管的做法，避免内部与外界直接接触，有效的控制了污染的情况。

3、通过设置的液体出料口和固体出料口，将固液分离之后，分别从不同的地方进行出料，便于进行打理和收集，液体出料口设置在分离腔的底部，利用重力的作用，便于自然流出，液体从液体出料口出料，而固定则通过设置在分离腔顶端的固体出料口出料。

4、通过设置的保温板和密封板，通过保温材料的特性将外界的温度完全隔绝，确保稳定的内部工作温度，不受外界温度变化的影响，保证了设备的正常工作，而密封板的设置是为了增强整体的密封性，避免发生泄漏的情况。

5、整个装置的设计结构紧凑简单，构造巧妙合理，能够有效的将整体的隔温性和密封性进行大幅度的提升，同时利用地心引力等将液体自然分离，降低能耗，而固定通过机械分离，操作简单，使用方便，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型医药用固液分离装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型医药用固液分离装置的材料结构示意图。

图中：1、机箱；2、电动机；3、进料口；4、分离腔；5、转动轴；6、螺旋齿；7、液体出料口；8、固体出料口；9、保温板；10、密封板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种医药用固液分离装置，包括机箱1、电动机2、进料口3、分离腔4、转动轴5、螺旋齿6、液体出料口7、固体出料口8、保温板9和密封板10，所述机箱1内部设置有电动机2，所述机箱1一端设置有分离腔4，所述分离腔4内部设置有转动轴5，所述电动机2与转动轴5通过套杆卡合的方式固定连接，所述转动轴5表面设置有螺旋齿6，所述分离腔4顶端设置有固体出料口8，所述分离腔4底部设置有液体出料口7，所述分离腔4顶部一侧设置有进料口3，所述分离腔4内壁由保温板9构成的，所述保温板9内部设置有密封板10。

其中，所述机箱1和分离腔4均为不锈钢合金材料制成的，所述液体出料口7和固体出料口8均为硬质PVC材料制成的，方便实用，工艺简单。

其中，所述机箱1和分离腔4表面均喷涂有环氧富锌漆，增强整体的防锈蚀性能。

其中，所述保温板9表面包裹有轻质铝皮，所述保温板9通过焊接的方式固定在分离腔4内壁，增强整体的隔温性。

其中，所述密封板10为硬质橡胶材料通过压缩工艺制作形成的，便于进行组合使用。

需要说明的是，本实用新型为一种医药用固液分离装置，工作时，通过设置的电动机2、转动轴5和螺旋齿6，通过电动机2作为全部的动力输出，可以大幅的提高自动化程度，便于提高工作效率，而转动轴5和螺旋齿6的设置，则是方便在内部将固体通过螺旋齿6推送到顶端进行出料，便于进固液分离；通过设置的进料口3，采用弯曲管的做法，避免内部与外界直接接触，有效的控制了污染的情况；通过设置的液体出料口7和固体出料口8，将固液分离之后，分别从不同的地方进行出料，便于进行打理和收集，液体出料口7设置在分离腔4的底部，利用重力的作用，便于自然流出，液体从液体出料口7出料，而固定则通过设置在分离腔4顶端的固体出料口8出料；通过设置的保温板9和密封板10，通过保温材料的特性将外界的温度完全隔绝，确保稳定的内部工作温度，不受外界温度变化的影响，保证了设备的正常工作，而密封板10的设置是为了增强整体的密封性，避免发生泄漏的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。