一种用于化工生产的反应搅拌装置的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，尤其涉及一种用于化工生产的反应搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是一种化工生产中常见的生产设备，在某些化工产品(如某些高分子聚合物)生产过程中，在多种因素作用下，搅拌装置的出料口经常发生堵塞现象，进而造成非计划停车，严重影响生产的正常进行，而现有技术中出料口处的弯头结构清理起来比较困难。另外，现有的搅拌装置内仅有一根中心搅拌轴，搅拌时存在盲区，导致产品质量不均衡，影响产品质量的提升。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于化工生产的反应搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种用于化工生产的反应搅拌装置，包括罐体和上封头，罐体的底部设置有出料通道，出料通道的出料方向与罐体的轴线垂直，上封头上安装有电机，电机的输出轴上连接有中心轴，中心轴的下端安装有中心搅盘，所述的罐体和上封头通过法兰连接，罐体的内壁设置有由不锈钢制成的防腐衬层，上封头上安装有副轴，副轴的下端安装有副搅盘，所述的中心搅盘的外部形状与罐体的内壁相匹配，所述的出料通道的结构包括两段直管，两段直管相互垂直连接形成弯头，两根直管的连接处设置有两组除垢组件，每组除垢组件分别与一根直管的端部对应，除垢组件的结构包括气缸和刮块，刮块安装在气缸的活塞杆上，刮块的外径与所述出料通道的内径相匹配。

所述的电机为变频调速电机。所述的副轴共有四根，四个副轴分别由四个皮带轮驱动，副轴通过导向键滑动安装在皮带轮的中央。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在罐体的底部设置了除垢组件，通过气缸驱动刮块运动即可将出料通道内壁上的垢质刮出，操纵方便且不用停机即可进行除垢作业，使出料通道的清理难度大大降低。

2、本实用新型在原有中心轴的基础上设置了副轴，与现有技术相比，大大改善和搅拌效果，保证了聚合反应的顺利进行。同时，副轴和副搅盘的设置，可进一步消除了搅拌盲区，从而改善产品质量。

3、中心搅盘的外部形状与罐体的内壁相匹配，可彻底消除罐体底部的搅拌盲区，进一步改善产品质量。

4、罐体内设置了防腐衬层，可有效延长罐体的使用寿命，与此同时，防腐衬层可设置成可拆卸结构，通过更换防腐衬层，可实现罐体内壁的全新修复，从而进一步延长罐体的使用寿命。

5、副轴采用可升降设计，通过对副轴的插入深度进行调整，可更精确地适应不同产品的搅拌需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是出料通道处的放大结构示意图；

图3是四个皮带轮的平面布置图。

图中：1-中心搅盘，2-中心轴，3-罐体，4-防腐衬层，5-副搅盘，6-副轴，7-上封头，8-皮带轮，9-导向键，10-电机，11-出料通道，12-皮带，13-气缸，14-刮块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括罐体3和上封头7，罐体3的底部设置有出料通道11，出料通道11的出料方向与罐体3的轴线垂直，上封头7上安装有电机10，电机10的输出轴上连接有中心轴2，中心轴2的下端安装有中心搅盘1。以上为现有技术中的通用结构，在此不再赘述。

所述的罐体3和上封头7通过法兰连接，便于对拆卸清洗。

罐体3内设置了防腐衬层4，可有效延长罐体3的使用寿命，与此同时，防腐衬层4可设置成可拆卸结构，通过更换防腐衬层4，可实现罐体3内壁的全新修复，从而进一步延长罐体的使用寿命。

上封头7上安装有副轴6，副轴6的下端安装有副搅盘5，在原有中心轴2的基础上设置了副轴6，与现有技术相比，大大改善和搅拌效果，保证了反应的顺利进行。同时，副轴6和副搅盘5的设置，可进一步消除了搅拌盲区，从而改善产品质量。副轴6采用可升降设计，通过对副轴6的插入深度进行调整，可更精确地适应不同产品的搅拌需求。

所述的中心搅盘1的外部形状与罐体3的内壁相匹配，可彻底消除罐体3底部的搅拌盲区，进一步改善产品质量。

所述的出料通道11的结构包括两段直管，两段直管相互垂直连接形成弯头，两根直管的连接处设置有两组除垢组件，每组除垢组件分别与一根直管的端部对应，除垢组件的结构包括气缸13和刮块14，刮块14安装在气缸13的活塞杆上，刮块14的外径与所述出料通道11的内径相匹配。通过气缸13驱动刮块14运动即可将出料通道11内壁上的垢质刮出，操纵方便且不用停机即可进行除垢作业，使出料通道11的清理难度大大降低。

所述的电机10为变频调速电机，通过对电机10的转速的变频控制，可按需调整搅拌速度，以满足不同工况下的搅拌需求。

所述的副轴6共有四根，四个副轴6分别由四个皮带轮8驱动。四个皮带轮中，可设置一个主动轮，另外三个皮带轮通过一根皮带12与主动轮连接。副轴6通过导向键9滑动安装在皮带轮8的中央，从而实现对副搅盘5的升降调整。