本实用新型涉及染色设备领域，更具体地说，它涉及一种聚酰亚胺薄膜染色系统。
背景技术：
聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的产品之一，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。
现有公告号为CN205570693U的中国专利公开了一种全自动薄膜染色装置，包括长形的染色池、设于染色池进料一端的卷料架及两沿染色池长度方向延伸的长形链条，染色池出料一端设有一干燥部件。
但是该全自动薄膜染色装置的染色池为长形，且干燥部件设置在染色池出料一端，其所需的场地面积大，增加了企业的基建成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜染色系统，其具有减少染色系统占地面积的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种聚酰亚胺薄膜染色系统，包括进料支架和收料支架；所述进料支架与收料支架之间顶部设置有烘干箱，且底部设置有与进料支架连接的进料装置以及与收料支架连接的收料装置；所述烘干箱内设置有若干使薄膜呈波浪形的导向轴；所述进料支架包括两个第一支架，两个所述第一支架之间设置有染色箱，所述进料装置与染色箱之间设置有电晕处理机；所述进料支架上设置有进料导向装置，所述收料支架上设置有收料导向装置。
通过采用上述技术方案，进料支架、收料支架和烘干箱整体形成倒U型结构，充分利用了厂房的空间，减少了染色系统的占地面积；进料装置和收料装置位于进料支架与收料支架之间，利用了烘干箱下方的场地，进而能够减少染色系统的占地面积；染色箱位于两个第一支架之间，充分利用了进料支架的占地面积，进而能够减少染色系统的占地面积；烘干箱内设置有若干使薄膜呈波浪形的导向轴，能够使薄膜在烘干箱内充分干燥的同时减小烘干箱的长度，进而能够减少染色系统的占地面积；则聚酰亚胺薄膜染色系统充分利用厂房的空间，结构布置紧凑合理，进而能够减少占地面积。
进一步地，所述进料装置包括两个与进料支架固定连接且呈L型的第二支架，所述电晕处理机位于两个第二支架之间；两个所述第二支架之间连接有进料轴和第一导向轴，所述第一导向轴位于进料轴与电晕处理机之间；所述进料轴与第二支架设置为可拆卸连接，且进料轴上设置有待染色的料卷。
通过采用上述技术方案，电晕处理机位于两个第二支架之间，充分利用了两个第二支架的占地面积，进而能够减少染色系统的占地面积；电晕处理机用于对待染色的薄膜表面进行处理，使薄膜表面具有更强粘附力，防止薄膜在染色过程中出现甩色、不均匀等现象，影响薄膜的质量；进料轴与第二支架设置为可拆卸连接，能够方便对料卷进行更换；第一导向轴能够在薄膜进入电晕处理机之前进行导向，防止薄膜与电晕处理机的壳体发生摩擦，影响薄膜的质量。
进一步地，所述染色箱内嵌设有三个呈三角形的染色轴。
通过采用上述技术方案，染色箱内嵌设有三个呈三角形的染色轴，能够使薄膜在染色箱内充分染色，同时也能够减小染色箱的长度，进而能够减少染色系统的占地面积。
进一步地，所述第一支架包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆与进料装置固定连接；所述第一竖杆与第二竖杆之间连接有位于染色箱上方的第一横杆，以及位于第一竖杆与第二竖杆顶端的第二横杆；所述第一竖杆顶端延伸设置有与烘干箱连接的第一支杆，所述第二竖杆顶端延伸设置有第二支杆；所述进料导向装置包括嵌设于两个第一支杆之间的第一进料轴、嵌设于两个第二支杆之间的第二进料轴、设置在两个第二竖杆之间的第三进料轴，以及设置在两个第一横杆之间的两个第四进料轴。
通过采用上述技术方案，两个第四进料轴设置在染色箱的上方，能够在薄膜进入染色箱前后进行导向，防止薄膜与电晕处理机或者染色箱摩擦，影响薄膜的质量；第一进料轴、第二进料轴与第三进料轴改变了薄膜的传动方向，使薄膜顺利进入烘干箱中。
进一步地，所述第二横杆上凸出设置有第三支杆，两个所述第三支杆之间连接有第一压紧轴。
通过采用上述技术方案，第一压紧轴能够增加薄膜的张紧力，增加薄膜与第一进料轴和第二进料轴之间的摩擦力，防止薄膜在传动过程中出现打滑现象，影响染色系统的正常运行。
进一步地，所述烘干箱侧壁开设有用于薄膜穿过的通料孔，所述烘干箱顶壁靠近进料支架的一端连通有进气管，且靠近收料支架的一端连通有排气管；所述进气管内嵌设有进气风机以及电加热网。
通过采用上述技术方案，薄膜通过两个通料孔穿过烘干箱，进气管内的进气风机与电加热网配合能够向烘干箱内注入热空气，提高烘干箱内的温度，进而能够加快薄膜的干燥速度。
进一步地，所述排气管内嵌设有排气风机。
通过采用上述技术方案，排气风机能够加快烘干箱内的空气流动速度，即加快薄膜的干燥速度，则能够减少烘干箱的长度，进而减少染色系统的占地面积。
进一步地，所述收料支架包括两个第三支架，所述第三支架包括第三竖杆和第四竖杆，所述第三竖杆与烘干箱固定连接；所述第三竖杆与第四竖杆之间连接有第三横杆，以及位于第三竖杆与第四竖杆顶端的第四横杆；所述第三竖杆顶端延伸设置有与烘干箱连接的第四支杆，所述第四竖杆顶端延伸设置有第五支杆；所述收料导向装置包括嵌设于两个第四支杆之间的第一收料轴、嵌设于两个第五支杆之间的第二收料轴、设置在两个第四竖杆之间的第三收料轴，以及设置在两个第三横杆之间的第四收料轴。
通过采用上述技术方案，第一收料轴、第二收料轴、第三收料轴与第四收料轴配合能够改变薄膜的传动方向，使薄膜从烘干装置内出来后进入收料装置中。
进一步地，所述第四横杆上凸出设置有第六支杆，两个所述第六支杆之间连接有第二压紧轴。
通过采用上述技术方案，第二压紧轴能够增加薄膜的张紧力，增加薄膜与第一收料轴和第二收料轴之间的摩擦力，防止薄膜在传动过程中出现打滑现象，影响染色系统的正常运行。
进一步地，所述收料装置包括两个与收料支架固定连接且呈L型的第四支架，两个所述第四支架之间设置有可拆卸连接的收料轴。
通过采用上述技术方案，薄膜最终卷绕在收料轴上，收料轴与第四支架设置为可拆卸连接，则方便对收料轴进行更换。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了进料支架与收料支架之间顶部设置有烘干箱，且底部设置有与进料支架连接的进料装置以及与收料支架连接的收料装置，从而产生减少染色系统占地面积的效果；
2、采用了三个呈三角形的染色轴，从而产生减小染色箱长度的效果；
3、采用了排气风机，从而产生减小烘干箱长度的效果。
附图说明
图1为实施例中聚酰亚胺薄膜染色系统的整体结构示意图；
图2为实施例中进料装置的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为实施例中进料支架、染色箱和进料导向装置的结构示意图；
图5为实施例中烘干箱的剖视图；
图6为图5中B部分的放大示意图；
图7为实施例中收料支架与收料导向装置的结构示意图；
图8为实施例中收料装置的结构示意图；
图9为实施例中第五压紧轴的端部连接结构剖视图；
图10为实施例中第六压紧轴的端部连接结构剖视图；
图11为图10中C部分的放大示意图。
图中：1、进料支架；11、第一支架；111、第一竖杆；1111、第一支杆；112、第二竖杆；1121、第二支杆；113、第一横杆；114、第二横杆；1141、第三支杆；12、第一加强杆；2、收料支架；21、第三支架；211、第三竖杆；2111、第四支杆；212、第四竖杆；2121、第五支杆；213、第三横杆；2131、第六支杆；214、第四横杆；22、第二加强杆；3、染色箱；31、染色轴；4、进料装置；41、第二支架；411、第一固紧槽；412、第一螺栓；42、进料轴；421、料卷轴；4211、定位标尺；4212、滑块；422、第一连接轴；4221、第一轴承；43、第五进料轴；44、料卷轴套；441、定位螺栓；442、滑槽；443、定位盘；45、电晕处理机；5、收料装置；51、第四支架；52、收料轴；521、卷料轴；522、第二连接轴；5221、第二轴承；53、固紧座；531、第二固紧槽；532、第二螺栓；54、第五压紧轴；541、定位框；5411、导柱；542、定位座；5421、导槽；543、限位底板；5431、限位竖板；5432、限位顶板；544、调节螺杆；545、调节手柄；546、限位柱；5461、限位槽；55、第六压紧轴；551、移动柱；552、移动手柄；553、移动轴承座；5531、移动滑块；554、移动齿轮；555、移动齿条；556、移动槽；5561、移动滑槽；557、移动轴；6、烘干箱；61、通料孔；62、支撑杆；63、进气管；631、进气风机；632、电加热网；64、排气管；641、排气风机；65、导向轴；71、第一收料轴；72、第二收料轴；73、第三压紧轴；731、调整架；74、第四压紧轴；75、第四收料轴；76、第二压紧轴；77、第三收料轴；81、第一进料轴；82、第二进料轴；83、第三进料轴；84、第四进料轴；85、第一压紧轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种聚酰亚胺薄膜染色系统，如图1所示，包括进料支架1和收料支架2；进料支架1与收料支架2之间顶部设置有烘干箱6，且底部设置有与进料支架1连接的进料装置4以及与收料支架2连接的收料装置5；进料支架1与收料支架2之间连接有两个与烘干箱6固定连接的支撑杆62；进料支架1包括两个第一支架11，两个第一支架11之间连接有第一加强杆12；染色箱3置于两个第一支架11之间，且染色箱3与进料装置4之间设置有电晕处理机45。
如图2和图3所示，进料装置4包括两个呈L型的第二支架41，两个第二支架41分别与两个第一支架11（如图1所示）固定连接；两个第二支架41之间连接有进料轴42和第五进料轴43，第五进料轴43两端套设有轴承，轴承嵌于第二支架41内；进料轴42包括料卷轴421，以及凸出于料卷轴421两端的第一连接轴422，第一连接轴422上套设有第一轴承4221；第二支架41上凹陷设置有与第一轴承4221配合的第一固紧槽411，且第二支架41侧壁穿设有第一螺栓412；第一螺栓412与第二支架41为螺纹连接，且第一螺栓412能够与第一轴承4221抵接。
如图3所示，料卷轴421上套设有用于卷绕薄膜的料卷轴套44，料卷轴套44与料卷轴421通过两个定位螺栓441固紧；本实施例中料卷轴421上均布凸出设置有三个滑块4212，料卷轴套44内壁凹陷设置有与滑块4212配合的滑槽442；料卷轴421上嵌设有定位标尺4211；料卷轴套44上设置有用于防止薄膜偏移的定位盘443（如图2所示）。
如图4所示，第一支架11包括第一竖杆111和第二竖杆112，第一竖杆111与第二支架41固定连接；第一竖杆111与第二竖杆112之间连接有第一横杆113和第二横杆114，第一横杆113位于染色箱3上方，第二横杆114位于第一竖杆111与第二竖杆112顶端；第一竖杆111顶端向上延伸设置有与烘干箱6固定连接的第一支杆1111，第二竖杆112顶端向上延伸设置有第二支杆1121，第二横杆114顶壁垂直连接有第三支杆1141；染色箱3内设置有三个呈三角形的染色轴31，染色轴31两端套设有嵌于染色箱3侧壁的轴承（本附图中未示出）。
如图4所示，进料导向装置包括第一进料轴81、第二进料轴82、第三进料轴83、第一压紧轴85以及两个第四进料轴84，第一进料轴81两端套设有嵌于第一支杆1111内的轴承，第二进料轴82两端套设有嵌于第二支杆1121内的轴承，第一压紧轴85两端套设有嵌于第三支杆1141内的轴承；第三进料轴83两端套设有轴承座，轴承座固定设置在第二竖杆112远离第一竖杆111的侧壁上；两个第四进料轴84对称设置在染色箱3上方，第四进料轴84两端套设有安装在第一横杆113上的轴承座。
如图5和图6所示，烘干箱6内呈空腔设置，且两相对的侧壁分别开设有用于薄膜穿过的通料孔61；本实施例中烘干箱6内设置有七个导向轴65，其中两个导向轴65分别靠近两个通料孔61，其余五个导向轴65呈W形设置，导向轴65两端套设有嵌于烘干箱6侧壁的轴承（本附图中未示出）；烘干箱6顶壁靠近进料支架1（如图1所示）的一端连通有进气管63，靠近收料支架2（如图1所示）的一端连通有排气管64；进气管63内嵌设有进气风机631和电加热网632，排气管64内嵌设有排气风机641。
如图7所示，收料支架2包括两个第三支架21，两个第三支架21之间连接有第二加强杆22；第三支架21包括第三竖杆211和第四竖杆212，第三竖杆211与收料装置5（如图1所示）固定连接；第三竖杆211和第四竖杆212之间连接有第三横杆213和第四横杆214，第三横杆213位于第三竖杆211和第四竖杆212顶端；第三竖杆211顶端向上延伸设置有与烘干箱6固定连接的第四支杆2111，第四竖杆212顶端向上延伸设置有第五支杆2121，第三横杆213顶壁垂直连接有第六支杆2131。
如图7所示，收料导向装置包括第一收料轴71、第二收料轴72、第三压紧轴73、第四收料轴75、第二压紧轴76、第三收料轴77以及两个第四压紧轴74；第一收料轴71两端套设有嵌于第四支杆2111内的轴承，第二收料轴72两端套设有嵌于第五支杆2121内的轴承，第二压紧轴76两端套设有嵌于第六支杆2131内的轴承；第三压紧轴73两端套设有轴承座，轴承座固定设置在调整架731上，调整架731固定设置在第四竖杆212远离第三竖杆211的侧壁上；第三收料轴77两端套设有轴承座，轴承座固定设置在第四竖杆212远离第三竖杆211的侧壁上；两个第四压紧轴74均设置在第四横杆214上，第四压紧轴74两端套设有轴承座，轴承座固定设置在第四横杆214上；第四收料轴75两端套设有轴承座，轴承座固定设置在第三竖杆211远离第四竖杆212的侧壁上。
如图8所示，收料装置5包括两个呈L型的第四支架51，两个第四支架51分别与两个第三竖杆211固定连接；两个第四支架51之间连接有第五压紧轴54、第六压紧轴55和收料轴52；收料轴52包括用于卷绕薄膜的卷料轴521，以及凸出于卷料轴521两端的第二连接轴522，第二连接轴522上套设有第二轴承5221；第四支架51上固定设置有固紧座53，固紧座53上凹陷设置有与第二轴承5221配合的第二固紧槽531，且固紧座53顶壁穿设有第二螺栓532；第二螺栓532与固紧座53为螺纹连接，且第二螺栓532能够与第二轴承5221抵接。
如图9所示，第四支架51上固定设置有定位框541，定位框541内嵌设有定位座542，定位框541内侧壁对称凸出设置有导柱5411，定位座542侧壁开设有与导柱5411配合的导槽5421；第五压紧轴54两端套设有嵌于定位座542内的轴承；
如图9所示，定位框541顶壁穿设有调节螺杆544，调节螺杆544顶端设置有调节手柄545；调节螺杆544底端设置有限位柱546，限位柱546侧壁凹陷设置有限位槽5461；定位座542顶壁凸出设置有限位底板543，限位底板543上对称设置有限位竖板5431，两个限位竖板5431之间连接有与限位槽5461配合的限位顶板5432。
如图10和图11所示，第六压紧轴55两端连接有移动轴557，移动轴557上套设有移动齿轮554、移动轴承座553以及嵌于第六压紧轴55端部的轴承；第四支架51上固定设置有与移动齿轮554啮合的移动齿条555，移动齿条555上凹陷设置有与移动轴承座553配合的移动槽556；移动轴承座553底壁凸出设置有呈梯形的移动滑块5531，移动槽556内凹陷设置有与移动滑块5531配合的移动滑槽5561；任一移动轴557远离第六压紧轴55的一端延伸设置有移动柱551，移动柱551远离移动轴557的一端连接有移动手柄552。
工作原理如下：
进料支架1、烘干箱6和收料支架2整体形成倒U型结构，充分利用了厂房的空间，进而能够减少染色系统的占地面积；进料装置4和收料装置5位于进料支架1与收料支架2之间，利用了烘干箱6下方的场地，进而能够减少染色系统的占地面积；电晕处理机45位于两个第二支架41支架，染色箱3位于两个第一支架11之间，也都能够减少染色系统的占地面积；染色箱3内设置有三个呈三角形的染色轴31，能够使薄膜在染色箱3内充分染色，同时也能够减小染色箱3的长度，进而能够减少染色系统的占地面积；烘干箱6内设置有七个使薄膜呈波浪形的导向轴65，能够使薄膜充分干燥的同时减小烘干箱6的长度，进而能够减少染色系统的占地面积。