本实用新型涉及加氢设备技术领域，尤其涉及一种新结构的加氢壶。
背景技术：
加氢壶就是氢与其他化合物相互作用的反应过程，通常是在催化剂存在下进行的。
通过观察发现，现有的加氢壶普遍存在结构单一，反应效果差，且反应速度慢的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，反应效果好，且反应速度快的新结构的加氢壶，成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种结构精良，反应效果好，且反应速度快的新结构的加氢壶，使之更加具有实用性的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新结构的加氢壶，以解决上述背景技术中提出的结构单一，反应效果差，且反应速度慢的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种新结构的加氢壶，包括：电机、减速机、机架、机械密封、装置本体、转轴、氢气出口、卡板、内盘管、调节器、搅拌桨、加热管、排料阀、支座、氢气进口和限位轴套；所述机架安装在装置本体的上部中间，且机架通过机械密封与装置本体通过螺栓固定相连接；所述电机及减速机安装在机架的上部，且电机及减速机与机架通过贯通相连接；所述电机及减速机的底部中间设置有转轴，且电机及减速机与转轴通过嵌入方式相连接；所述转轴的底部外侧安装有搅拌桨，且转轴通过调节器与搅拌桨通过套合方式相连接；所述装置本体的内侧底部安装有限位轴套，且装置本体与限位轴套通过焊接方式相连接；所述转轴设置在限位轴套的内部中间，且转轴与限位轴套通过贯通相连接；所述卡板安装在装置本体的内壁上，且卡板与装置本体通过焊接方式相连接；所述卡板的内部设置有内盘管，且卡板与内盘管通过套合方式相连接；所述支座安装在装置本体的外部上端，且支座与装置本体通过焊接方式相连接；所述氢气出口设置在装置本体的外部上端，且氢气出口通过装置本体与内盘管通过贯通相连接；所述氢气进口设置在装置本体的外部下端，且氢气进口通过装置本体与内盘管通过贯通相连接；所述加热管安装在装置本体的底部，且加热管与装置本体通过贯通相连接；所述装置本体的底部中间设置有排料阀，且装置本体与排料阀通过旋接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新结构的加氢壶所述内盘管剖视呈螺旋状结构设置有一组，且内盘管内为中空式结构设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新结构的加氢壶所述搅拌桨剖视呈W形状结构设置，且搅拌桨为实心体结构的拆解式设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新结构的加氢壶所述加热管主视呈环形阵列状设置有多组，且加热管为管体式结构设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新结构的加氢壶所述卡板俯视呈环形对称状设置有四组，且卡板上开设有多组与内盘管相贯通的圆形孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新结构的加氢壶所述支座俯视呈环形阵列状设置有四组，且支座为矩形状的块状体结构设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过内盘管剖视呈螺旋状结构设置有一组，且内盘管内为中空式结构的设置，能够实现装置的连续加氢操作，通过内盘管的螺旋状结构，使氢气在管体内循环流动，达到装置反应效果好的优点。
2、本实用新型通过加热管主视呈环形阵列状设置有多组，且加热管为管体式结构的设置，通过加热管的多管口加热，使装置内的温度始终保持在较高的状态，加快氢气与化学物质的反应，使装置达到反应速度快的效果。
3、本实用新型通过搅拌桨剖视呈W形状结构设置，且搅拌桨为实心体结构的拆解式设置，搅拌桨的W形状结构，能够将装置内的液体进行最大限度的充分搅拌，促进氢气与化学物质的快速兼容，使装置达到结构精良的效果。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构精良，反应效果好，且反应速度快的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：电机1、减速机2、机架3、机械密封4、装置本体5、转轴6、氢气出口7、卡板8、内盘管9、调节器10、搅拌桨11、加热管12、排料阀13、支座14、氢气进口15、限位轴套16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种新结构的加氢壶技术方案：
一种新结构的加氢壶，包括：电机1、减速机2、机架3、机械密封4、装置本体5、转轴6、氢气出口7、卡板8、内盘管9、调节器10、搅拌桨11、加热管12、排料阀13、支座14、氢气进口15和限位轴套16；机架3安装在装置本体5的上部中间，且机架3通过机械密封4与装置本体5通过螺栓固定相连接；电机1及减速机2安装在机架3的上部，且电机1及减速机2与机架3通过贯通相连接；电机1及减速机2的底部中间设置有转轴6，且电机1及减速机 2与转轴6通过嵌入方式相连接；转轴6的底部外侧安装有搅拌桨11，且转轴6 通过调节器10与搅拌桨11通过套合方式相连接；装置本体5的内侧底部安装有限位轴套16，且装置本体5与限位轴套16通过焊接方式相连接；转轴6设置在限位轴套16的内部中间，且转轴6与限位轴套16通过贯通相连接；卡板8 安装在装置本体5的内壁上，且卡板8与装置本体5通过焊接方式相连接；卡板8的内部设置有内盘管9，且卡板8与内盘管9通过套合方式相连接；支座 14安装在装置本体5的外部上端，且支座14与装置本体5通过焊接方式相连接；氢气出口7设置在装置本体5的外部上端，且氢气出口7通过装置本体5与内盘管9通过贯通相连接；氢气进口15设置在装置本体5的外部下端，且氢气进口15通过装置本体5与内盘管9通过贯通相连接；加热管12安装在装置本体5 的底部，且加热管12与装置本体5通过贯通相连接；装置本体5的底部中间设置有排料阀13，且装置本体5与排料阀13通过旋接方式相连接。
具体的，内盘管9剖视呈螺旋状结构设置有一组，且内盘管9内为中空式结构设置，能够实现装置的连续加氢操作，通过内盘管9的螺旋状结构，使氢气在管体内循环流动，达到装置反应效果好的优点。
具体的，搅拌桨11剖视呈W形状结构设置，且搅拌桨11为实心体结构的拆解式设置，搅拌桨11的W形状结构，能够将装置内的液体进行最大限度的充分搅拌，促进氢气与化学物质的快速兼容，使装置达到结构精良的效果。
具体的，加热管12主视呈环形阵列状设置有多组，且加热管12为管体式结构设置，通过加热管12的多管口加热，使装置内的温度始终保持在较高的状态，加快氢气与化学物质的反应，使装置达到反应速度快的效果。
具体的，卡板8俯视呈环形对称状设置有四组，且卡板8上开设有多组与内盘管9相贯通的圆形孔，卡板8为内盘管9的固定装置，能够在搅拌桨11搅拌时，实现内盘管9的稳定性。
具体的，支座14俯视呈环形阵列状设置有四组，且支座14为矩形状的块状体结构设置，支座14上开设有供装置本体5安装用的安装孔。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，加氢反应是可逆、放热和分子数减少的反应，加氢壶于化学平衡向加氢反应方向移动，加氢过程所需的温度取决于所用催化剂的活性，活性高者温度可较低；对于在反应温度条件下平衡常数较小的加氢反应，为了提高平衡转化率，反应过程需要在高压下进行，并且也有利于提高反应速度；采用过量的氢，不仅可加快反应速度和提高被加氢物质的转化率，而且有利于导出反应热，且过量的氢可循环使用；首先启动电机1，通过减速机2均衡速度，电机1在运转时带动转轴6及搅拌桨11匀速转动，将需要反应的液体注入装置本体5的内部，并通过氢气进口15与外部氢气进入端连接，氢气通过内盘管9 的螺旋状缓慢上升，通过加热管12将蒸汽注入装置本体5的内部，并通过搅拌桨11的搅拌，使氢气及所反应的物质进行化学反应，反应完毕时，通过排料阀 13将反应好的物质排出即可。
综上所述：该一种新结构的加氢壶，通过内盘管剖视呈螺旋状结构设置有一组，且内盘管内为中空式结构的设置，能够实现装置的连续加氢操作，通过内盘管的螺旋状结构，使氢气在管体内循环流动，达到装置反应效果好的优点；通过加热管主视呈环形阵列状设置有多组，且加热管为管体式结构的设置，通过加热管的多管口加热，使装置内的温度始终保持在较高的状态，加快氢气与化学物质的反应，使装置达到反应速度快的效果；通过搅拌桨剖视呈W形状结构设置，且搅拌桨为实心体结构的拆解式设置，搅拌桨的W形状结构，能够将装置内的液体进行最大限度的充分搅拌，促进氢气与化学物质的快速兼容，使装置达到结构精良的效果；解决了上述中出现的结构单一，反应效果差，且反应速度慢的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。