本实用新型涉及一种高效气液分离器，属于气液分离技术领域。
背景技术：
对于气液分离器来说，气液分离器就是要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能100%，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。因此，气液分离器对分离效率以及分离效果极其重要。
传统的气液分离器在物料进入分离器的闪发箱后，物料在闪发箱内运动，这种运动往往伴随着不均匀性，物料难以均匀的分布于闪发箱内，因此导致物料分离效果不佳，分离不干净，不彻底。
本实用新型针对以上问题，提供一种高效气液分离器，以便使得物料中的气相挥发更加干净，提高分离效果。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效气液分离器，其特征在于，其包括闪发箱，所述闪发箱的上端设置有气相出口，所述闪发箱的下端设置有液相出口，所述闪发箱的侧壁上设置有进料口，所述进料口构设为使得物料切线进入闪发箱内，所述闪发箱内设置有导流分布器，以便使得物料更均匀的分布于所述闪发箱。
进一步，作为优选，所述闪发箱的外壁上缠绕设置有加热盘管。
进一步，作为优选，所述闪发箱的中部为圆筒状结构。
进一步，作为优选，所述进料口的中心轴线方向与所述闪发箱的内壁切线方向平行设置。
进一步，作为优选，所述进料口为多个，且均匀的阵列设置在所述闪发箱的外圆周径向方向上。
进一步，作为优选，所述导流分布器内设置有多个隔板，相邻的隔板之间构设为楔型腔体结构，且楔型腔体结构的大端开口面远离进料口设置，所述隔板的延伸方向朝所述液相出口倾斜设置。
进一步，作为优选，所述闪发箱的下部为漏斗型结构。
进一步，作为优选，所述气相出口、液相出口、进料口上均设置有连接法兰。
进一步，作为优选，所述进料口位于所述闪发箱的中上部位置
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过使得物料切线进入圆筒闪发箱，闪发箱内设置有导流分布器，使液体更好地均匀公布与闪发箱接触。同时通过加热管加热，使物料进一步加热，使挥发气相更加挥发干净，达到分离效果，与传统的分离器相比，分离效果提升20%以上。
附图说明
图1是本实用新型一种高效气液分离器的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种高效气液分离器的进料口布置结构示意图；
其中，1、闪发箱，2、液相出口，3、加热盘管，4、导流分布器，5、进料口，6、气相出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效气液分离器，其特征在于，其包括闪发箱1，所述闪发箱1的上端设置有气相出口6，所述闪发箱1的下端设置有液相出口2，所述闪发箱1的侧壁上设置有进料口5，所述进料口5构设为使得物料切线进入闪发箱1内，所述闪发箱1内设置有导流分布器4，以便使得物料更均匀的分布于所述闪发箱。
在本实施例中，如图1所示，所述闪发箱1的外壁上缠绕设置有加热盘管3。
作为较佳的实施例，所述闪发箱1的中部为圆筒状结构。
作为更佳的实施例，如图2所示，所述进料口5的中心轴线方向与所述闪发箱的内壁切线方向平行设置。所述进料口5为多个，且均匀的阵列设置在所述闪发箱的外圆周径向方向上。
如图1所示，为了使得物料更均匀的分布于所述闪发箱，所述导流分布器4内设置有多个隔板，相邻的隔板之间构设为楔型腔体结构，且楔型腔体结构的大端开口面远离进料口设置，所述隔板的延伸方向朝所述液相出口倾斜设置。
其中，所述闪发箱的下部为漏斗型结构。为了便于连接固定，所述气相出口、液相出口、进料口上均设置有连接法兰。所述进料口位于所述闪发箱的中上部位置
本实用新型通过使得物料切线进入圆筒闪发箱，闪发箱内设置有导流分布器，使液体更好地均匀公布与闪发箱接触。同时通过加热管加热，使物料进一步加热，使挥发气相更加挥发干净，达到分离效果，与传统的分离器相比，分离效果提升20%以上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。