一种奶制品搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种奶制品搅拌罐。

背景技术：

奶制品加工过程中，需要将牛奶粉、油、糖、水和添加剂投入搅拌罐中进行搅拌，当原料充分混合后即可形成奶制品成品。但是搅拌过程中，固体和液体的混合中会产生很多气泡，影响奶制品的品质。

针对上述问题，专利公告号为CN206701141U的中国专利，提出了一种鲜奶搅拌罐，包括罐体、壳盖以及搅拌组件，所述搅拌组件安装在罐体的底部，所述搅拌组件位于罐体内转动安装有搅拌桨，所述搅拌桨的上部竖直向下设有若干搅拌杆，所述搅拌杆周向设有用于打破泡沫的横钉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：原料搅拌过程中会有很多微小气体存在于液体内部和表面，这些微小气泡是横钉难以打破的，奶制品的品质依然受到了影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排出气泡、搅拌均匀的奶制品搅拌罐。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种奶制品搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶端开设有进料口，所述进料口处活动设置有进料盖，所述罐体的顶端连通设置有进液管和排气管且其底端连通设置有排液管，所述排液管上固定有调节阀，所述罐体的轴线处转动设置有搅拌轴，所述罐体的顶端固定有与所述搅拌轴传动连接的驱动电机；

所述罐体内壁沿其轴线方向滑移设置有定位环，所述定位环内侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有多个滑座，所述搅拌轴远离所述驱动电机的一端与所述滑座之间铰接连接有用于搅拌奶制品的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，奶制品的原料通过进液管和进料口投放至罐体中，定位环调节至液面高度处，驱动电机启动后带动搅拌轴转动，伸缩杆起到了搅拌原料作用。倾斜设置的伸缩杆旋转过程中可快速消去搅拌产生的气泡，提高搅拌效果，气泡在离心作用下向搅拌轴靠近并排出。搅拌过程中，定位环向罐体底部靠近的过程中伸缩杆逐渐处于水平状态，从而逐步降低对原料的搅拌作用。

进一步设置为：所述伸缩杆包括与所述搅拌轴端部铰接连接的主筒，所述主筒内滑移穿设有副杆，所述副杆远离所述主筒的一端与所述滑座外壁铰接连接，所述副杆两侧壁均弹性嵌设有搅拌叶，所述搅拌叶呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，伸缩杆伸长时，搅拌叶从副杆两侧伸出，搅拌叶和副板呈倾斜设置，增大了其与原料的接触面积，提高搅拌效率。

进一步设置为：所述副杆的两侧壁均开设有用于收纳所述搅拌叶的安置槽，所述安置槽底壁与所述搅拌叶之间固定有多个弹簧，所述搅拌叶朝向所述主筒的一端设置有斜面。

通过采用上述技术方案，伸缩杆缩短时，副杆收纳进入主筒中，主筒将搅拌叶压入安置槽内，逐步降低搅拌效率。

进一步设置为：所述罐体内壁沿其轴线方向开设多个调节槽，所述调节槽内转动设置有螺杆，所述螺杆螺纹穿设所述定位环，所述罐体的顶端设置有与所述螺杆端部传动连接的动力电机。

通过采用上述技术方案，动力电机启动后通过转动螺杆带动定位环的升降，定位环升降稳定的同时伸缩杆可同时调节长度。

进一步设置为：所述罐体的顶端于所述进料口边缘处铰接连接有主杆，所述主杆的中间位置与所述进料盖铰接连接，所述主杆远离其与所述罐体铰接点的一端开设有卡槽，所述罐体的顶端于所述进料口边缘处铰接连接有与所述卡槽卡接配合的卡杆。

通过采用上述技术方案，主杆转动过程中带动进料盖转动，从而从进料口处开启，方便投料，投料完毕后通过卡槽和卡杆的配合可快速密封进料口。

进一步设置为：所述卡杆上螺纹套设有用于压紧所述主杆的调节套。

通过采用上述技术方案，当卡杆卡入卡槽后，通过转动调节套直至其压紧主杆，进一步提高进料盖的密封效果。

进一步设置为：所述罐体顶端开设有观察口。

通过采用上述技术方案，观察口便于操作人员对搅拌进度和状态进行监控。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过旋转的伸缩杆对原料进行搅拌，倾斜设置的伸缩杆与原料的搅拌接触面积更大，从而提高搅拌效率，气泡在离心作用下向搅拌轴靠近并排出，进而保障奶制品的品质；

（2）定位环可在罐体内部升降调节，搅拌结束前定位环向罐体底部靠近，此时伸缩杆逐渐收缩，搅拌叶可自动收纳至副杆内，另外，伸缩杆从倾斜状态逐步处于水平状态，从而逐步降低对原料的搅拌作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是伸缩杆等部件的结构示意图；

图5是图1中C部局部放大图。

附图标记：1、罐体；2、进料口；3、进料盖；4、进液管；5、排液管；6、调节阀；7、搅拌轴；8、驱动电机；9、定位环；10、环形滑槽；11、滑座；12、伸缩杆；13、主筒；14、副杆；15、搅拌叶；16、安置槽；17、弹簧；18、斜面；19、调节槽；20、螺杆；21、动力电机；22、主杆；23、卡槽；24、卡杆；25、调节套；26、观察口；27、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种奶制品搅拌罐，包括罐体1，罐体1呈圆筒状且其内部中空，罐体1的顶端开设有进料口2，进料口2处活动设置有进料盖3。罐体1的顶端固定有与其内部连通的进液管4和排气管27，进液管4与奶制品的其他生产部件连通。罐体1的底端固定有与其内部连通排液管5，排液管5上固定有调节阀6。液态原料从进液管4进入罐体1内，固态原料从进料口2进入罐体1内，混合结束后的奶制品从排液管5排出。罐体1顶端还开设有观察口26，观察口26处固定有玻璃。通过观察口26便于操作人员对罐体1内的搅拌进度和状态进行监控。

参照图2和图3，罐体1内部的轴线处转动设置有搅拌轴7，罐体1的顶端固定有与搅拌轴7传动连接的驱动电机8，驱动电机8的驱动轴通过齿轮传动与搅拌轴7传动连接。罐体1内壁沿其轴线方向滑移设置有定位环9，定位环9与罐体1同轴线设置，罐体1内壁沿其轴线方向开设多个调节槽19，调节槽19优选为两个位于罐体1的两侧，调节槽19内转动设置有螺杆20，螺杆20轴线与罐体1轴线方向平行，螺杆20螺纹穿设定位环9，罐体1的顶端固定有与螺杆20端部传动连接的动力电机21，动力电机21的驱动轴通过联轴器与螺杆20传动连接。动力电机21启动后通过转动螺杆20带动定位环9在罐体1内部进行升降。

参照图3和图4，定位环9内侧开设有环形滑槽10，环形滑槽10内滑动设置有多个滑座11，滑座11优选为四个，搅拌轴7远离驱动电机8的一端与滑座11之间铰接连接有伸缩杆12。伸缩杆12包括与搅拌轴7端部铰接连接的主筒13，主筒13远离搅拌轴7的一端内滑移穿设有副杆14，主筒13与副杆14处于同一直线上，副杆14远离主筒13的一端与滑座11外壁铰接连接。副杆14两侧壁均弹性嵌设有搅拌叶15，两个搅拌叶15和副杆14处于同一平面内，副杆14的两侧壁均开设有用于收纳搅拌叶15的安置槽16，安置槽16底壁与搅拌叶15之间固定有多个弹簧17，搅拌叶15朝向主筒13的一端设置有斜面18。搅拌叶15和副杆14呈倾斜设置。当伸缩杆12伸长时，搅拌叶15从副杆14两侧伸出，搅拌叶15和副板呈倾斜设置，增大了其与原料的接触面积，提高搅拌能力，当伸缩杆12缩短时，副杆14收纳进入主筒13中，主筒13将搅拌叶15压入安置槽16内，逐步降低搅拌能力。

参照图5，罐体1的顶端于进料口2边缘处铰接连接有主杆22的一端，主杆22长度大于进料口2的直径长度，主杆22的中间位置与进料盖3圆心处铰接连接，主杆22远离其与罐体1铰接点的一端开设有卡槽23，罐体1的顶端于进料口2边缘处铰接连接有与卡槽23卡接配合的卡杆24，卡杆24与罐体1的铰接点和主杆22与罐体1的铰接点位于进料口2的相对最远点。主杆22转动过程中带动进料盖3转动，从而从进料口2处开启，方便投料，投料完毕后通过卡槽23和卡杆24的配合可快速密封进料口2。卡杆24外侧螺纹套设有调节套25，调节套25呈花型。当卡杆24卡入卡槽23后，通过转动调节套25直至其压紧主杆22，进一步提高进料盖3的密封效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：

奶制品的液态原料通过进液管4投入罐体1内，固态原料通过进料口2投入至罐体1内，通过卡杆24和主杆22的卡接使得进料盖3将进料口2密封。动力电机21启动后带动螺杆20转动，从而使得定位环9调节至液面高度处。驱动电机8启动后，带动搅拌轴7和伸缩杆12转动，通过伸缩杆12对原料起到搅拌作用。倾斜设置的伸缩杆12旋转搅拌过程中其与原料的搅拌接触面积更大，搅拌效果更好，气泡在离心作用下向搅拌轴7靠近并排出，最终保障了奶制品的品质。

搅拌过程中，动力电机21启动，定位环9向罐体1底部靠近，此时伸缩杆12逐渐收缩，搅拌叶15可自动收纳至副杆14内，伸缩杆12从倾斜状态逐步处于水平状态，从而逐步降低对原料的搅拌作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。