固化剂的混料及分装装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料加工领域，具体涉及一种固化剂的混料及分装装置。

背景技术：

固化剂主要用于树脂固化，固化剂在制作时需要由反应釜对其进行搅拌然后通过灌装机进行分装，然而以往搅拌后的固化剂进入灌装机前没有进行预过滤，导致底漆搅拌后的细度不均匀，同时固化剂会与空气中氧气发生氧化，空气中的水汽还会是分装后的固化剂涨罐，影响固化剂的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种固化剂的混料及分装装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种固化剂的混料及分装装置，包括反应釜、氮气罐、第一过滤器、第二过滤器和灌装机，所述反应釜与第一过滤器之间、第一过滤器与第二过滤器之间以及第二过滤器与灌装机之间通过管路连接；

所述反应釜中设有搅拌棒，所述搅拌棒的上端连接电机，下端连接搅拌叶，所述反应釜的外壁上设有夹套，所述夹套内设有进水口和出水口，所述反应釜的上端设有第一进料口、第一氮气进口和排气阀，所述第一氮气进口与氮气罐通过管路连接；

所述灌装机包括储缸和灌装枪，所述储缸的顶端设有第二氮气进口，底端设有出料口，所述第二氮气进口和出料口之间设有第二进料口，所述第二进料口与第二过滤器通过管路连接，所述第二进料口与第二过滤器之间还设有干燥机。

优选的，所述第一过滤器和第二过滤器的底部固定在安装架上。

优选的，所述第一过滤器和第二过滤器的均采用机械密封，且过滤器盖上设有压力表。

优选的，所述出料口与灌装枪之间还设有流量计。

优选的，所述氮气罐包括第一氮气出口和第二氮气出口，第一氮气出口与第一氮气进口连接，第二氮气出口与第二氮气进口连接，所述第一氮气出口和第二氮气出口均设有气化器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的结构合理，固化剂通过反应釜夹套内的水辅助控温，使固化剂充分搅拌，混料效果更好；在进行灌装前经过两次过滤，使底漆的颗粒更均匀，颗粒的细度更佳；对反应釜和储缸填充氮气以及干燥机的应用，有效的保护固化剂的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、反应釜；2、氮气罐；3、第一过滤器；4、第二过滤器；5、储缸；6、干燥机；7、压力表；8、安装架；9、灌装枪；10、流量计；1.1、搅拌棒；1.2、第一进料口；1.3、搅拌叶；1.4、夹套；1.5、进水口；1.6、出水口；1.7、第一氮气进口；1.8、排气阀；2.1、第一氮气出口；2.2、第二氮气出口；5.1、第二氮气进口；5.2、第二进料口；5.3、出料口。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种固化剂的混料及分装装置，包括反应釜1、氮气罐2、第一过滤器3、第二过滤器4和灌装机，所述反应釜1与第一过滤器3之间、第一过滤器3与第二过滤器4之间以及第二过滤器4与灌装机之间通过管路连接；

所述反应釜1中设有搅拌棒1.1，所述搅拌棒1.1的上端连接电机，下端连接搅拌叶1.3，所述反应釜1的外壁上设有夹套1.4，所述夹套1.4内设有进水口1.5和出水口1.6，所述反应釜1的上端设有第一进料口1.2、第一氮气进口1.7和排气阀1.8，所述第一氮气进口1.7与氮气罐2通过管路连接；

所述灌装机包括储缸5和灌装枪9，所述储缸5的顶端设有第二氮气进口5.1，底端设有出料口5.3，所述第二氮气进口5.1和出料口5.3之间设有第二进料口5.2，所述第二进料口5.2与第二过滤器4通过管路连接，所述第二进料口5.2与第二过滤器4之间还设有干燥机6。

所述第一过滤器3和第二过滤器4的底部固定在安装架8上。

所述第一过滤器3和第二过滤器4的均采用机械密封，且过滤器盖上设有压力表7。

所述出料口1.3与灌装枪9之间还设有流量计10。

所述氮气罐2包括第一氮气出口2.1和第二氮气出口2.2，第一氮气出口2.1与第一氮气进口1.7连接，第二氮气出口2.2与第二氮气进口5.1连接，所述第一氮气出口2.1和第二氮气出口2.2均设有气化器。

本实用新型的结构合理，固化剂通过反应釜夹套内的水辅助控温，使固化剂充分搅拌，混料效果更好；在进行灌装前经过两次过滤，使底漆的颗粒更均匀，颗粒的细度更佳；对反应釜和储缸填充氮气以及干燥机的应用，有效的保护固化剂的稳定性。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。