一种用于加工变性淀粉的投料装置的制作方法

本发明涉及变性淀粉加工技术领域，具体是一种用于加工变性淀粉的投料装置。

背景技术：

为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，如:糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉，

授权公告号为CN208661075U的专利公开了一种变性淀粉加工用投料装置，包括储料箱，所述储料箱的上表面通过合页与盖板的下表面开合连接，盖板的下表面与储料箱的上表面贴合，盖板的上表面卡接有滑套a，滑套a内套接有滑杆a，滑杆a的顶端与压块的下表面固定连接，滑杆a的底端纵向贯穿盖板并延伸至储料箱内部；该装置通过拉动套环带动挡板向左移动，进而将放料管关闭，从而停止放料，实现在加工过程中同步放料，但是该装置在加料的过程中，原料的分散程度较差，投料时容易形成聚集成团，而导致投料后原料的不均匀加工，直接影响变性淀粉的品质，为此，现提供一种用于加工变性淀粉的投料装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于加工变性淀粉的投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于加工变性淀粉的投料装置，包括支撑架，内底部设有用于加工变性淀粉的加工槽，支撑架上固定有存储箱，存储箱底部连通安装有水平设置的壳体，壳体底部嵌设有通过震动机构连接的分料筛板，壳体内转动式设有包括输送轴的输送机构，壳体侧壁固定有传动箱，传动箱内设有与输送轴传动连接的间歇换向机构，所述存储箱底部水平滑动安装有由往复机构驱动滑动的导料板，导料板上开设有排料通孔。

作为本发明的一种改进方案：所述往复机构包括旋转轴和套设固定在旋转轴上的横向凸轮，导料板一端固定有与横向凸轮抵接的抵板，导料板另一端固定套设有套板，套板与导料板之间固定有复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述输送机构包括套设固定在输送轴表面的横向螺旋叶片。

作为本发明的一种改进方案：所述震动机构包括套设固定在输送轴上且与分料筛板抵接的纵向凸轮，分料筛板底部固定有底板，底板与壳体之间固定连接有震动弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述间歇换向机构包括套设固定在输送轴上的锥齿轮I和锥齿轮II，旋转轴底端同轴固定有与锥齿轮I和锥齿轮II啮合适配的不完全锥齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述存储箱内枢接有通过皮带轮机构与旋转轴传动连接的搅拌轴，搅拌轴表面等间距固定有若干对匀质杆，搅拌轴下部表面固定有纵向螺旋叶片。

作为本发明的一种改进方案：所述存储箱侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴驱动连接有主齿轮，主齿轮上啮合连接有与旋转轴同轴固定的副齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的匀质杆能对存储箱内的原料和添加剂进行搅拌和匀质，同时提升原料的流动性，原料能间歇从排料通孔进入到壳体内部实现间歇下料的作用，避免的原料集中而造成堵塞，另外，设置的输送机构在间歇换向机构的带动下实现对原料的来回输送，实现原料从分料筛板分散后均匀投放到加工槽中，促进了原料投料过程的分散效果，有效提升了变性淀粉的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明中间歇换向机构的结构示意图；

图4为本发明中壳体与分料筛板的连接侧视示意图；

图5为本发明中导料板和往复机构的连接立体示意图。

图中：1-支撑架、2-存储箱、3-搅拌轴、4-匀质杆、5-皮带轮机构、6-旋转轴、7-驱动电机、8-纵向螺旋叶片、9-排料通孔、10-主齿轮、11-副齿轮、12-抵板、13-横向凸轮、14-传动箱、15-导料板、16-加工槽、17-复位弹簧、18-套板、19-输送轴、20-壳体、21-纵向凸轮、22-横向螺旋叶片、23-震动弹簧、24-底板、25-分料筛板、26-不完全锥齿轮、27-锥齿轮I、28-锥齿轮II。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种用于加工变性淀粉的投料装置，包括支撑架1，内底部设有用于加工变性淀粉的加工槽16，支撑架1上固定有存储箱2，存储箱2底部连通安装有水平设置的壳体20，壳体20底部嵌设有通过震动机构连接的分料筛板25，壳体20内转动式设有包括输送轴19的输送机构，壳体20侧壁固定有传动箱14，传动箱14内设有与输送轴19传动连接的间歇换向机构，所述存储箱2底部水平滑动安装有由往复机构驱动滑动的导料板15，导料板15上开设有排料通孔9。

设置的存储箱2位于加工槽16上方，存储箱2内的原料最终向下落入到加工槽16中进行变性淀粉的加工处理，而现有的变性淀粉加工时投放的原料很容易聚集，无法进行均匀的投放，本装置的设计意在解决该技术问题。

存储箱2侧壁固定有驱动电机7的输出轴驱动连接有主齿轮10，主齿轮10上啮合连接有与旋转轴6同轴固定的副齿轮11，设置的驱动电机7作为本装置的动力源，其驱动主齿轮10转动，主齿轮10带动副齿轮11旋转，实现旋转轴6的转动。

所设置的往复机构包括旋转轴6和套设固定在旋转轴6上的横向凸轮13，导料板15一端固定有与横向凸轮13抵接的抵板12，导料板15另一端固定套设有套板18，套板18与导料板15之间固定有复位弹簧17。

旋转轴6带动横向凸轮13旋转，横向凸轮13通过与之抵接的抵板12推动导料板15在套板18的限位作用和复位弹簧17的弹性作用下实现横向的往复运动，复位弹簧17上开设的排料通孔9间歇与存储箱2内部重合，进而实现原料间歇性的输送下落，避免下料过程过于集中而发生堵塞。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能对进入到壳体20内部的原料在投入到加工槽16之前进行充分的分散，本装置的输送机构包括套设固定在输送轴19表面的横向螺旋叶片22，震动机构包括套设固定在输送轴19上且与分料筛板25抵接的纵向凸轮21，分料筛板25底部固定有底板24，底板24与壳体20之间固定连接有震动弹簧23。

旋转轴6的旋转经过间歇换向机构的传动带动输送轴19旋转，输送轴19带动其上的横向螺旋叶片22旋转，横向螺旋叶片22将壳体20内的原料旋转向左输送，原料经过分料筛板25进行均匀分散，最终实现原料从分料筛板25的筛孔中分散下落到加工槽16内部。

由于设置了震动机构，输送轴19的旋转带动其上的纵向凸轮21转动，纵向凸轮21与分料筛板25抵接传动并在震动弹簧23的弹性作用下，实现分料筛板25相对于壳体20的纵向震动，加快了分料筛板25对原料的进一步分散作用，实现原料的均匀投放效果。

另外，所设置的间歇换向机构包括套设固定在输送轴19上的锥齿轮I27和锥齿轮II28，旋转轴6底端同轴固定有与锥齿轮I27和锥齿轮II28啮合适配的不完全锥齿轮26，旋转轴6带动不完全锥齿轮26转动，不完全锥齿轮26分别交替与锥齿轮I27和锥齿轮II28啮合传动，此时锥齿轮I27和锥齿轮II28间歇带动输送轴19顺时针和逆时针交替旋转，从而使得横向螺旋叶片22带动壳体20内的原料来回旋转输送，大大提升了原料在分料筛板25上的分散效果。

而存储箱2内长时间存放的原料容易堆聚成团，为此，存储箱2枢接有通过皮带轮机构5与旋转轴6传动连接的搅拌轴3，搅拌轴3表面等间距固定有若干对匀质杆4，搅拌轴3下部表面固定有纵向螺旋叶片8。

旋转轴6通过皮带轮机构5对搅拌轴3进行传动旋转，搅拌轴3带动其上的匀质杆4对存储箱2内的原料进行充分的搅动打散，避免发生凝结成块的现象而不利于后续的投料操作，另外，设置的纵向螺旋叶片8随着搅拌轴3旋转能将存储箱2内的原料进行旋转向上提升，从而实现匀质杆4对原料的充分分散效果。

综上所述，本发明通过设置的匀质杆4能对存储箱2内的原料和添加剂进行搅拌和匀质，同时提升原料的流动性，原料能间歇从排料通孔9进入到壳体20内部实现间歇下料的作用，避免的原料集中而造成堵塞，另外，设置的输送机构在间歇换向机构的带动下实现对原料的来回输送，实现原料从分料筛板25分散后均匀投放到加工槽16中，促进了原料投料过程的分散效果，有效提升了变性淀粉的品质。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。