一种处理镜片生产废气的系统的制作方法

本实用新型属于生产设备领域，更具体地，涉及一种处理镜片生产废气的系统。

背景技术：

镜片生产过程中，包括配料、浇注、固化、磨边清洗、退火、检验等步骤。在配料、浇注、固化等过程会产生的废气，特别是折射率越高的原料，其挥发性越大，比如折射率1.60及以上的含有异氰酸酯和硫醇等组分。这些单体在镜片生产过程中会挥发出硫化氢、硫醇、硫醚等特殊刺激性气味，对操作工人的皮肤及呼吸道有一定的伤害，且不能未经过处理就直接排入到空气中。现有的生产过程中是直接把废气抽出排入空气中，或者简单的用活性炭吸收，特别对于高折射率的树脂单体来说，这样是不符合环保要求的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种处理镜片生产废气的系统，将生产过程中的废气收集起来，先后经过等离子预处理氧化分解，活性炭吸收和碱吸收，除去刺激性气味，最后为无害产物后排出。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种处理镜片生产废气的系统，该系统包括等离子活性炭处理系统，等离子活性炭处理系统的入口连接风机的出口，风机的入口连接废气收集系统，等离子活性炭处理系统的出口连接化学洗涤设备的入口，化学洗涤设备的出口连接排气筒。

本实用新型所述废气收集系统为管道收集，包括主风管和设置于各集气点的吸风支管，各吸风支管的出口均连接至主风管，主风管连接风机的入口。所述吸风支管与主风管之间均配置手动调节阀，主风管与吸风支管、手动调节阀之间均采用法兰连接。所述主风管与吸风支管均采用热镀锌钢管。

本实用新型所述风机优选设置两台，两台风机不同时启用，均连接废气收集系统和等离子活性炭处理系统，风机出口设有止回阀，风机与止回阀之间为柔性连接。所述风机为低噪音离心风机，卧式安装，不会因风机的噪声给周边地区带来二次污染。

本实用新型所述等离子活性炭处理系统为等离子活性炭一体机，或包括等离子处理设备和活性炭吸附设备，优选使用等离子活性炭一体机。

在活性氧离子处理段，采用先进的电子、光离子、纳米以及eco技术(enhancedcatalyticoxidation)和离子发生调控装置这一核心设备而设计。利用高频高压静电的特殊脉冲放电方式(高能离子管发射装置每秒钟发射上千亿个高能离子)，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，一方面，所产生的高密度的高能离子氧(介于氧分子和臭氧之间的一种过渡态氧)，迅速与废气分子碰撞，激活有机分子，并直接将其破坏；另一方面，高能离子激活空气中的氧分子产生二次活性氧，与有机分子发生一系列链式反应，并利用自身反应产生的能量维系氧化反应，进一步氧化有机物质，生成二氧化碳和水以及其它小分子，而且可以在极短的时间内达到很高的处理效率。

此外，等离子体中的正负粒子使微生物表面产生的电能剪切力大于其细胞膜表面张力，致使细胞膜遭到破坏而导致微生物死亡，从而使空气达到消毒杀菌净化之功效。

经处理后的废气再进入活性炭吸附处理段，活性炭吸附处理段采用柱状活性炭为吸附介质，柱状活性炭比表面积大，当废气穿过活性炭净化装置吸附层时，气体中的恶臭成份就会被活性炭微孔拦截、阻滞、吸附，并由气相被转移到固相，从而达到气体净化的目的。本系统采用的煤质柱状活性炭，参数如下：直径3-5mm，长度5-10mm，比表面积900-1000m²/g，碘吸附值900-1000mg/g，四氯化碳吸附值60-70mg/g，强度90％，水分≤10％，堆积密度0.55-0.65g/cm³。

本实用新型所述化学洗涤设备为喷淋塔，入口设置于喷淋塔底部，出口设置于顶部。喷淋塔从上至下包括除雾层和填料层，除雾层内填充多个中空的球形塑料，填料层为多层小孔塔板。填料层包括多个隔层，每个隔层顶部均设有喷淋头，喷淋塔底部设有水箱和循环泵。水箱内装有30％的氢氧化钠溶液和次氯酸钠溶液混合液，废气在塔内由下而上，氢氧化钠和次氯酸钠混合溶液则通过循环泵由上向下喷淋。所述喷淋头采用120°实心锥螺旋喷嘴，喷淋覆盖面广，不易堵塞，喷嘴选用sus316l不锈钢材质，耐腐蚀。

本实用新型所述排气筒设于化学洗涤设备顶部，排气筒顶部设有防雨罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型将生产过程中的废气收集起来，先后通过等离子吸附设备、活性炭吸附设备和化学洗涤设备，对废气先进行高能的等离子预处理，得到更容易被吸收的小分子气体，再进行后续吸收，处理效果更好。本实用新型对废气进行组合型吸收，尾气吸收效率高，能源消耗较小。

附图说明

图1为本实用新型所述处理镜片生产废气的系统工作框架图。

图2为本实用新型所述处理镜片生产废气的系统的结构示意图。

图3为本实用新型所述废气收集系统的结构示意图。

图中：1-废气收集系统，2-风机，3-等离子活性炭处理系统，4-化学洗涤设备，5-排气筒，6-止回阀，7-除雾层，8-填料层，9-喷淋头，10-水箱，11-循环泵，12-防雨罩，13-主风管，14-吸风支管，15-手动调节阀。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例更详细地描述本实用新型的优选实施方式。

实施例1

根据图1-图3所示的一种处理镜片生产废气的系统，包括等离子活性炭处理系统3，等离子活性炭处理系统3的入口连接风机2的出口，风机2的入口连接废气收集系统1，等离子活性炭处理系统3的出口连接化学洗涤设备4的入口，化学洗涤设备4的出口连接排气筒5。

本实施例所述废气收集系统1为管道收集，包括主风管13和设置于各集气点的吸风支管14，各吸风支管14的出口均连接至主风管13，主风管13连接风机2的入口。所述吸风支管14与主风管13之间均配置手动调节阀15，主风管13与吸风支管14、手动调节阀15之间均采用法兰连接。所述主风管13与吸风支管14均采用热镀锌钢管。

本实用新型所述风机2设置两台，两台风机2不同时启用，均连接废气收集系统1和等离子活性炭处理系统3，风机2出口设有止回阀6，风机2与止回阀6之间为柔性连接。所述风机2为低噪音离心风机，卧式安装，不会因风机的噪声给周边地区带来二次污染。

本实施例所述等离子活性炭处理系统3为等离子活性炭一体机。

本实施例所述化学洗涤设备4为喷淋塔，入口设置于喷淋塔底部，出口设置于顶部。喷淋塔从上至下包括除雾层7和填料层8，填料层8包括多个隔层，每个隔层顶部均设有喷淋头9，喷淋塔底部设有水箱10和循环泵11。水箱内装有30％的氢氧化钠溶液和次氯酸钠溶液的混合液，废气在塔内由下而上，氢氧化钠和次氯酸钠混合溶液则通过循环泵由上向下喷淋。所述喷淋头9采用120°实心锥螺旋喷嘴，喷淋覆盖面广，不易堵塞，喷嘴选用sus316l不锈钢材质，耐腐蚀。

本实施例所述排气筒5设于化学洗涤设备4顶部，排气筒5顶部设有防雨罩12。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。