一种混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料技术领域，具体而言，涉及一种混料装置。

背景技术：

在实际生产生活中，经常需要将两种固体颗粒按一比例混合后使用。现有的混料方式多为人工混合或混料机混合，但人工混料劳动强度大，效率低，且易产生浮尘。

而混料机多以均匀物料为侧重点，且需要通过物料称重或测量物料体积，在混料机外部由人工控制混合配比。混料机在均匀混料的过程中多采用电机带动筒状料箱转动或电机带动螺旋状混料轴旋转实现混料搅拌，整体结构复杂且制作成本高，对于某些混料要求不高的场合造成成本浪费。且现有混料机质量大，运输、移动需要转运设备。因此，对于某些要求不高的场合急需一种低成本的简易混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混料装置，该混料装置结构简单，操作方便，且制造成本低。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种混料装置，包括料箱及混料管，混料管包括管体以及多个混料挡板；

管体的两端分别设置有进料口及出料口；进料口用于接收由料箱导出的待混合物料；

多个混料挡板相互交错地设置在管体内，并向靠近出料口的一端倾斜，以使得待混合物料在重力的作用下被引导至出料口端的过程中混合待混合物料。

该混合装置包括用于容纳物料的料箱，以及用于混料的混料管。并且混料管与料箱连通，在料箱中的待混合物料由进料口进入至管体后，由于管体内交错设置有多个混料挡板，进入至管体内的待混合物料会在重力的作用下落在多个混料挡板的表面，并且由于多个混料挡板均向靠近出料口的一端倾斜，故落在多个混料挡板的表面上的待混合物料会沿混料挡板向出料口端运动。由此，由于混料挡板相互交错并相对倾斜的设置在管体内，故能够使得待混合物料在管体内运动的过程中使其进行混合。并且这样的结构设置简单，待混合物料在重力及混料挡板的作用下运动，从而能够简化操作，并降低使用的成本。

在本实用新型的一种实施例中：

多个混料挡板绕管体的中心轴线依次间隔设置。

在本实用新型的一种实施例中：

混料装置包括多个混料管；

沿混料管的轴线方向，多个混料管依次连接。

在本实用新型的一种实施例中：

在同一混料管内，相邻的两个混料挡板与管体中心轴线之间形成的夹角为间隔角；

在相邻的两个混料管内，相对应的两个混料挡板与管体中心轴线之间形成的夹角小于间隔角。

在本实用新型的一种实施例中：

料箱包括多个子料箱，多个子料箱均包括用于与进料口连通的送料口；

混料装置包括导料结构，导料结构设置在多个子料箱与混料管之间，以导通或阻断多个子料箱与混料管间的连通。

在本实用新型的一种实施例中：

导料结构包括依次设置的料箱接口、导料板及多个导料通道；

导料通道与送料口一一对应导通，料箱接口与进料口导通；

导料板与导料通道及料箱接口可活动地连接，以敞开或阻断导料通道。

在本实用新型的一种实施例中：

导料结构包括一个导料板，导料板用于同时敞开或阻断多个导料通道。

在本实用新型的一种实施例中：

导料结构包括多个导料板，多个导料板与多个导料通道一一对应，以通过导料板的运动敞开或阻断对应的导料通道。

在本实用新型的一种实施例中：

在料箱接口与导料通道之间设置有供导料板滑动的滑槽；

混料装置包括控制系统，控制系统包括检测部及动力部；

检测部及动力部均与控制系统电连接；检测部用于进料口的进料速度；

控制系统用于根据检测部检测的进料速度驱动导料板相对于所导料通道运动。

在本实用新型的一种实施例中：

管体为两端开口的圆管。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的该混料装置结构简单，操作方便，且制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中混料管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中多个混料管的连接示意图；

图4为本实用新型实施例中四个混料挡板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中料箱的结构透视图；

图6为本实用新型实施例中料箱接口的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中导料板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中导料通道的结构示意图。

图标：200-混料装置；210-料箱；220-混料管；230-机架；240-导料结构；211-子料箱；212-送料口；221-管体；222-混料挡板；223-进料口；241-料箱接口；242-导料板；243-导料通道；244-限位板；224-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1-8，图1-8示出了实施例中提供的混料装置200的具体结构。

从图1-2中可以看出，该混料装置200包括固定在机架230上的料箱210及混料管220，而混料管220包括管体221以及多个混料挡板222。

管体221的两端分别设置有进料口223及出料口224；进料口223用于接收由料箱210导出的待混合物料。

多个混料挡板222相互交错地设置在管体221内，并且混料挡板222远离与所述管体221连接处的一侧向向靠近出料口224的一端倾斜，以使得待混合物料在重力的作用下被引导至出料口224端的过程中混合待混合物料。

需要说明的是，在安装的过程中，为使得该混料装置200能够在重力的作用下进行混料的工作，需要使得混料管220的进料口223及出料口224沿重力方向设置，并且其出料口224位于下方。

该混合装置包括用于容纳物料的料箱210，以及用于混料的混料管220。并且混料管220与料箱210连通，在料箱210中的待混合物料由进料口223进入至管体221后，由于管体221内交错设置有多个混料挡板222，进入至管体221内的待混合物料会在重力的作用下落在多个混料挡板222的表面，并且由于多个混料挡板222均向靠近出料口224的一端倾斜，故落在多个混料挡板222的表面上的待混合物料会沿混料挡板222向出料口224端运动。由此，由于混料挡板222相互交错并相对倾斜的设置在管体221内，故能够使得待混合物料在管体221内运动的过程中使其进行混合。并且这样的结构设置简单，待混合物料在重力及混料挡板222的作用下运动，从而能够简化操作，并降低使用的成本。

需要说明的是，在本实施例中，机架230用于固定料箱210及混料管220，以便于料箱210向混料管220供料；另外，为便于收集混合好的物料，在出料口224处还可设置出料板，通过出料板起到导料的作用，以便于收集物料。

进一步地，在制作管体221的过程中，可以将管体221制作为两端开口的圆管，两端的开口分别形成进料口223及出料口224，以在混料的过程中，避免待混合物料卡在管体221的夹角处。其外，在设置多个混料挡板222时，混料挡板222与管体221的内壁连接，并向出料口224端倾斜。同时，绕管体221的中心轴线，多个混料挡板222依次间隔设置，以便于混料工作的进行，还能够避免出现堵料的情况。

需要说明的是，在设置混料挡板222时，可以将混料挡板222焊接在管体221的内壁上。

在本实施例中，请参照图2-4，在设置混料管220时，可以设置一个混料管220。而在本实施例的其他实施例中，还可以设置多个混料管220。与上述的混料管220的结构相同，在设置多个混料管220时，混料管220均包括上述的管体221及混料挡板222。为使得多个混料管220能够完成混料工作，沿混料管220的轴线方向，可以将多个混料管220依次连接，同时在整体的两端形成一个与料箱210连通的进料口223，及用于排料的出口。

进一步地，请参照图3-4，在该混料装置200包括多个混料管220时，为通过多个混料管220的混料作用，能够使得待混合物料的混合更加均匀，故在连接的过程中，改变相邻的两个混料管220的连接角度，以提高混合的效果。

具体的，在设置混料管220的过程中，在同一混料管220内，由于多个混料挡板222交错并且间隔的设置在管体221内，故可以使得相邻的两个混料挡板222之间形成的夹角为间隔角(如图4中夹角a所示)；而在连接两个混料管220时，在相邻的两个混料管220内，相对应的两个混料挡板222与管体221中心轴线之间形成的夹角小于间隔角。

需要说明的是，在设置的过程中，间隔角的大小因混料挡板222的数量的不同而不同，例如：在管体221内设置有四个混料挡板222时，相对的，相邻的两个混料挡板222与管体221中心轴线之间形成的间隔角即为90°，故在连接两个混料管220时，在相邻的两个混料管220内，相互对应的两个混料挡板222与管体221中心轴线之间形成的夹角需要小于90°；

同理，当管体221内设置有六个混料挡板222时，相对的，相邻的两个混料挡板222与管体221中心轴线之间形成的间隔角即为60°，故在连接两个混料管220时，在相邻的两个混料管220内，相互对应的两个混料挡板222与管体221中心轴线之间形成的夹角需要小于60°。

这样的设置方式，目的是使得待混合物料在重力的作用下，沿一个混料管220上的混料挡板222向下一个混料管220内运动时，其能够落在下一个混料管220的混料挡板222上，从而进行再次的混料工作，以避免上一个混料挡板222上落下的物料，由下一个混料管220内混料挡板222间的间隙中落出。从而保证了每一个混料管220的混料作用，以在该混料装置200包括多个混料管220时，能够通过多个混料管220的混合作用，提高待混合物料的混合均匀度。

进一步地，请参照图5，在本实用新型的实施例中，为使得该混料装置200能够进行多种物料的混合工作，并使料箱210能够存储并向混料管220导出多种物料，在设置料箱210时，料箱210可以包括多个子料箱211。在形成料箱210时，可以通过隔板形成多个用于容料物料的子料箱211，并且每个子料箱211均包括用于与进料口223连通的送料口212。

另外，为使得子料箱211中的待混合物料能够向送料口212处聚拢，故在子料箱211内设置有导料斜板，通过导料斜板能够使得子料箱211的内部容料空间为下小上大的梯形结构，从而能够引导待混合物料向送料口212处运动，以起到聚拢物料的作用。

进一步地，请参照图6-8，并结合图1，在本实施例中，为能够在混料过程中，对进料的速度进行控制，故在进料口223与多个送料口212之间设置有导料结构240，导料结构240设置在多个子料箱211与混料管220之间，以导通多个子料箱211与混料管220间的连通或调整多个子料箱211与混料管220间的导通量。需要说明的是，在导通子料箱211与混料管220时，通过导料结构240能够调整子料箱211与混料管220间的导通量，从而改变进料速度及进料的比例。

在本实施例中，导料结构240包括依次设置的料箱接口241、导料板242及多个导料通道243；并且，导料通道243与送料口212一一对应导通，料箱接口241与进料口223导通；导料板242与导料通道243及料箱接口241可活动地连接，以敞开导料通道243或调整导料通道243的导通量。

在本实施例中，导料结构240包括一个导料板242，从而通过导料板242相对于多个导料通道243的运动，以用于敞开或阻断多个导料通道243，改变多个导料通道243与料箱接口241的导通面积，从而起到改变进料速度的作用。

而在本实用新型的其他实施例中，导料结构240包括多个导料板242，多个导料板242与多个导料通道243一一对应，从而通过导料板242相对于对应的导料通道243的运动，以敞开或阻断对应的导料通道243，改变对应的导料通道243与料箱接口241的导通面积，从而起到改变进料速度的作用。

综上，通过上述内容可以看出，在本实用新型的实施例中，可以通过导料板242控制待混合物料的进料速度，从而起到调整待混合物料的混合配比的作用。

另外，在本实施例中，在料箱接口241与导料通道243之间设置有供导料板242滑动的滑槽，导料板242可在滑槽内滑动，并且在滑槽内设置有限位板244，以防止导料板242与滑槽脱离配合。而混料装置200还包括控制系统，控制系统包括检测部及动力部，检测部及动力部均与控制系统电连接；检测部可以是现有技术中的传感器元件，其用于测量料箱210内的物料体积，动力部用于驱动导料板242相对于导料通道243运动。需要说明的是，该控制系统均采用的是现有技术中的元件结构，故在此不再赘述。

由此，该混料装置200主要应用了待混合物料自身的重力作用实现混合效果，无需复杂的机械结构或电气组成；完全依靠导料结构240控制混料速度及比例，省去了普通混料设备所需的称重、配比、或人工控制物料比例的环节；还可以通过更换不同尺寸的导料通道243可实现多种比例的物料混合；可在混料的过程中同时进行料箱210的添料，实现连续混料，代替了普通混料机添料-混合-出料的不连接工作，极大地提高了工作效率。

综上，该混料装置200结构简单，操作方便，且制造成本低。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。