一种用于机械轴件加工的切削液排放装置的制作方法

本实用新型涉及机械轴件加工设备技术领域，具体为一种用于机械轴件加工的切削液排放装置。

背景技术：

机械轴件是各种机械设备中最为常见的零部件，它在加工制造时常常需要进行切削加工，而在进行切削加工时，经常会运用到切削液对工件进行降温和润滑处理，这时就需要一种用于机械轴件加工的切削液排放装置对这些切削液进行排放处理，使得切削液可以流向机械轴件实现降温和润滑效果，但是现有的用于机械轴件加工的切削液排放装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的用于机械轴件加工的切削液排放装置往往不易对进入装置的切削液进行过滤除杂作用，这导致在排放切削液时，其内部蕴含的大颗粒沉积物会堵塞出液口，或者影响这些大颗粒物质会进入机械轴件间隙造成堵塞和污染；

2.市面上现存的用于机械轴件加工的切削液排放装置往往结构简单、不具备组合式的优点，这导致装置不易进行清理维护；

3.现有的用于机械轴件加工的切削液排放装置还普遍存在着不易固定安装的问题，这导致装置的实用性低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机械轴件加工的切削液排放装置，以解决上述背景技术中提出的不易对进入装置的切削液进行过滤除杂作用、不易进行清理维护以及不易固定安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械轴件加工的切削液排放装置，包括基板、顶板、主体和壳体，所述主体上安装有壳体，壳体的内部设置有过滤网，且壳体的顶端安装有连接管，连接管的一端设置有进液口，所述连接管的顶端焊接有顶板，顶板的顶端安装有基板，壳体的底端安装有排液盘，且排液盘的底端均匀设置有出液口，所述主体的内侧壁设置有纳米陶瓷防腐涂层，主体侧壁的内部设置有加固层，且加固层的内部均匀设置有加强筋。

优选的，所述基板顶端的四个拐角处皆焊接有固定脚，且固定脚上均匀设置有固定螺栓。

优选的，所述顶板顶部的两端皆焊接有插条，基板上设置有与插条相匹配的插槽，且插条的一侧均匀设置有与基板连接的锁紧螺栓。

优选的，所述壳体顶端的中间位置处焊接有第一装配管，连接管的底端设置有与第一装配管相匹配的第一装配槽，且第一装配管和第一装配槽之间构成螺纹连接。

优选的，所述壳体底端的中间位置处设置有第二装配管，排液盘的顶端焊接有与第二装配管相匹配的第二装配槽，且第二装配管和第二装配槽之间构成螺纹连接，壳体、第二装配槽和排液盘三者的垂直中心线在同一竖直线上。

优选的，所述进液口和连接管之间构成一体化焊接结构，进液口远离连接管的一端设置有法兰盘，且进液口内部的底端焊接有导流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于机械轴件加工的切削液排放装置通过安装有主体、壳体和过滤网，使得装置优化了自身的性能，经由进液口进入装置内部的切削液会预先在壳体内部设置的过滤网的作用下，实现过滤除杂作用，避免切削液中的大颗粒杂质堵塞装置或机械轴件，从而提升了装置的使用效果；

(2)、该用于机械轴件加工的切削液排放装置通过安装有主体、连接管、壳体、第一装配管、第一装配槽、排液盘、第二装配管和第二装配槽，使得装置优化了自身的结构，一方面利用第一装配管和第一装配槽之间的螺纹连接作用，便于使用者将壳体和连接管进行拆卸和安装，从而便于装置进行拆卸和维护，另一方面使用者可以利用第二装配管和第二装配槽之间的螺纹连接作用，将排液盘和壳体进行拆卸和组装，从而使得装置实现了组合式的优点，便于使用者对装置进行分段清理维护，增强了装置的功能性；

(3)、该用于机械轴件加工的切削液排放装置通过安装有顶板、基板、插条、插槽、锁紧螺栓、固定脚、固定螺栓和法兰盘，使得装置既便于使用者利用固定脚和固定螺栓的作用，将基板在适宜的切削设备上进行固定安装，再利用插条和插槽构成的滑动连接机构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，将顶板和基板进行组装，又利用法兰盘的作用，便于使用者将进液口和相应的切削液泵出设备连接，从而增强了装置的实用性；

(4)、该用于机械轴件加工的切削液排放装置通过安装有主体、加固层、加强筋和纳米陶瓷防腐涂层，使得装置既通过加固层和加强筋的作用，增强了装置的结构强度，保证了装置长期使用时不易变形和破裂，又通过在主体内壁涂覆有纳米陶瓷防腐涂层，提升了装置的耐腐蚀效果，进而有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型排液盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型主体侧壁剖面结构示意图。

图中：1、固定螺栓；2、基板；3、插条；4、锁紧螺栓；5、插槽；6、固定脚；7、顶板；8、第一装配管；9、第二装配管；10、第二装配槽；11、排液盘；12、主体；13、壳体；14、过滤网；15、第一装配槽；16、连接管；17、法兰盘；18、进液口；19、导流板；20、出液口；21、纳米陶瓷防腐涂层；22、加固层；23、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机械轴件加工的切削液排放装置，包括基板2、顶板7、主体12和壳体13，主体12上安装有壳体13，壳体13的内部设置有过滤网14，且壳体13的顶端安装有连接管16，连接管16的一端设置有进液口18，连接管16的顶端焊接有顶板7，顶板7的顶端安装有基板2，基板2顶端的四个拐角处皆焊接有固定脚6，且固定脚6上均匀设置有固定螺栓1；

使用时，使用者可以利用固定脚6和固定螺栓1的作用，将装置在适宜的切削设备上进行固定安装，从而增强了装置的功能性；

顶板7顶部的两端皆焊接有插条3，基板2上设置有与插条3相匹配的插槽5，且插条3的一侧均匀设置有与基板2连接的锁紧螺栓4；

使其优化了装置的结构，利用插条3和插槽5构成的滑动连接机构，配合锁紧螺栓4的锁紧固定作用，进而便于使用者将顶板7和基板2进行拆卸和组装，从而便于使用者将装置上切削液通过的部分进行拆卸和安装，进而便于使用者在完成一次切削工作后既可将装置上切削液通过的部分拆卸下来进行清理维护，保留不需要清理的安装结构，从而增强了装置的实用性，避免了固定螺栓1的反复拆卸；

壳体13的底端安装有排液盘11，且排液盘11的底端均匀设置有出液口20，主体12的内侧壁设置有纳米陶瓷防腐涂层21，主体12侧壁的内部设置有加固层22，且加固层22的内部均匀设置有加强筋23，壳体13顶端的中间位置处焊接有第一装配管8，连接管16的底端设置有与第一装配管8相匹配的第一装配槽15，且第一装配管8和第一装配槽15之间构成螺纹连接；

使其利用第一装配管8和第一装配槽15之间的螺纹连接作用，便于使用者将壳体13和连接管16进行拆卸和安装，从而便于装置进行拆卸和维护；

壳体13底端的中间位置处设置有第二装配管9，排液盘11的顶端焊接有与第二装配管9相匹配的第二装配槽10，且第二装配管9和第二装配槽10之间构成螺纹连接，壳体13、第二装配槽10和排液盘11三者的垂直中心线在同一竖直线上；

使用时，使用者可以利用第二装配管9和第二装配槽10之间的螺纹连接作用，将排液盘11和壳体13进行拆卸和组装，从而使得装置实现了组合式的优点；

进液口18和连接管16之间构成一体化焊接结构，进液口18远离连接管16的一端设置有法兰盘17，且进液口18内部的底端焊接有导流板19；

使其利用法兰盘17的作用，便于使用者将进液口18和相应的切削液泵出设备连接，切削液进入进液口18后，会在倾斜的导流板19的作用下，依据重力作用进入连接管16内部，避免了部分液体残留在进液口18底端造成浪费。

工作原理：使用时，使用者首先利用固定脚6和固定螺栓1的作用，将基板2在适宜的切削设备上进行固定安装，再利用插条3和插槽5构成的滑动连接机构，配合锁紧螺栓4的锁紧固定作用，将顶板7和基板2进行组装，接着利用法兰盘17的作用，便于使用者将进液口18和相应的切削液泵出设备连接，装置使用时，切削液会经由进液口18进入连接管16内部，再通过壳体13进入排液盘11，同时切削液会在壳体13内部设置的过滤网14的作用下，实现过滤除杂作用，避免切削液中的大颗粒杂质堵塞装置或机械轴件，从而提升了装置的使用效果，最后切削液会经由排液盘11底端设置的各个出液口20均匀地排向机械轴件实现润滑和和降温功能，此外，一方面利用第一装配管8和第一装配槽15之间的螺纹连接作用，便于使用者将壳体13和连接管16进行拆卸和安装，从而便于装置进行拆卸和维护，另一方面使用者可以利用第二装配管9和第二装配槽10之间的螺纹连接作用，将排液盘11和壳体13进行拆卸和组装，从而使得装置实现了组合式的优点，便于使用者对装置进行分段清理维护，增强了装置的功能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。