一种植物提取装置的制作方法

本发明实施例涉及植物提取技术领域，具体涉及一种植物提取装置。

背景技术：

植物提取物指采用适当的溶剂或方法，从植物(植物全部或者某一部分)为原料提取或加工而成的物质，可用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业以及其它行业。植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等；按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等。

现有技术中的蒸馏提取过程，如申请号为cn201710978505.9的发明专利，主要是螺旋管放置植物粉碎物，通过在螺旋管一端充入蒸汽，通过蒸汽浸润蒸馏，并且蒸汽可带动螺旋管旋转，起到对植物粉碎物进行搅拌地效果，但是在此种旋转状态之下，附着有蒸汽的植物粉碎物之间容易发生粘连、堆积，不仅极大缩减了蒸汽与之的接触面积，还会造成较大的风阻，该两种情况都会大大降低蒸馏的效率。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种植物提取装置，以解决现有技术中附着有蒸汽的植物粉碎物之间容易发生粘连、堆积，极大缩减了其与蒸汽接触面积，进而导致降低蒸馏效率的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种植物提取装置，包括蒸馏分配室和用于产生高压蒸汽的加热室，所述蒸馏分配室和加热室之间设置有控压及自启阀组件，所述加热室内通过控压及自启阀组件产生波动压力的蒸汽并通过设置在所述蒸馏分配室侧面的分散喷发槽喷出，蒸汽将粉碎后的植物碎屑带入蒸馏分配室内；

所述蒸馏分配室底部设置有多个并列设置且高度跟随抛物线形状逐步降低的抛物线尾管，且在每个所述抛物线尾管的底部通过蒸汽流产生器形成上升蒸汽流，蒸汽和植物碎屑在上升蒸汽流的作用下处于悬浮状态且被蒸汽驱动向处于末端的抛物线尾管运动，所述蒸馏分配室顶部设置有多组冷凝管，且在所述冷凝管的下方设置有收集漏斗。

作为本发明的一种优选方案，所述控压及自启阀组件包括在所述加热室连续生成水蒸气导致内压上升而被推动直线滑动的至少两个动态阻力体，所述加热室通过柱形贴合槽对所述动态阻力体进行包裹和限位，所述动态阻力体的远离加热室内腔一端设置有用于改变所述动态阻力体摩擦力以及对其进行复位的动阻力组件；

在所述柱形贴合槽的内壁上设置有用于在所述动态阻力体直线运动时暴露的环形内凹槽，所述环形内凹槽内转动安装有用于改变气体流速的环形叶片，且所述环形内凹槽内壁上连通有汽流引导管，至少两根所述汽流引导管螺旋交替连接且两者的出口均连接于所述分散喷发槽之上，在至少两根所述汽流引导管的接触面上开设有用在掺混不同风向、不同流速蒸汽流以形成絮流的掺混开放面。

作为本发明的一种优选方案，所述动阻力组件包括连通安装在所述柱形贴合槽该端的动态气压腔、以及横向转动安装在所述动态气压腔的限位转轴，在所述限位转轴上固定安装有限位圆盘，所述限位圆盘通过其上转动安装的联动杆铰接在所述动态阻力体之上，所述动态阻力体直线滑动的驱动力部分被所述联动杆转化为限位圆盘的旋转作用以控制所述动态阻力体的高度变化范围。

作为本发明的一种优选方案，所述蒸汽流产生器包括连通安装在所述抛物线尾管末端的用于加热水分蒸发形成蒸汽的蒸发腔，在所述蒸发腔的蒸汽出口处转动安装有用于形成蒸汽的上升絮流的子母风扇组件，在所述子母风扇上设置有用于对其进行驱动并可使其下降至蒸发腔内进行搅拌清洗的两用动力组件。

作为本发明的一种优选方案，所述子母风扇组件包括转动安装在所述蒸发腔的蒸汽出口处的环形母扇，在所述环形母扇之中转动安装有圆形子扇，所述环形母扇的扇片倾斜方向使蒸汽流被拨动并且该蒸汽流朝靠近其轴线的方向运动，所述圆形子扇的扇片倾斜方向使蒸汽流被拨动并且该蒸汽流朝远离其轴线的方向运动。

作为本发明的一种优选方案，所述两用动力组件包括可直线滑动地安装在所述蒸发腔的蒸汽出口处并且所述环形母扇转动安装在其上的滑筒结构，所述滑筒结构通过直线电机控制其升降；

在所述滑筒结构之中架设有两根动力驱动杆，两根所述动力驱动杆的顶端均通过锥齿轮一一对应地与所述环形母扇、圆形子扇侧壁进行啮合，在所述动力驱动杆的底端固定安装有滑动齿柱，在所述蒸发腔内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有用于驱动所述滑动齿柱的异形蜗杆。

作为本发明的一种优选方案，所述异形蜗杆上设置有至少两段间距不同的螺旋齿，至少两段所述螺旋齿一一对应地啮合在所述滑动齿柱上并可在所述滑动齿柱上直线滑动。

作为本发明的一种优选方案，自身高度最低的所述抛物线尾管之中设置有用于循环浸出植物内难挥发物的中性提取液导管，其内设置有中性提取液循环运动的水流。

作为本发明的一种优选方案，所述自身高度最低的所述抛物线尾管的一侧滑动地插装有植物碎屑网筛，在所述植物碎屑网筛的内容物被浸泡提取时，所述环形母扇、圆形子扇旋转驱动水流对其进行搅拌。

作为本发明的一种优选方案，至少两个所述环形叶片通过彼此间叶片与蒸汽流不同的接触面积、蒸汽流在叶片上不同的作用角度使两者导出的汽流速度不同。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明通过控压及自启阀组件产生横向的蒸汽絮流以裹挟植物粉末进行抛物线运动，并通过上升蒸汽流的反向推动使其保持分散悬浮过程，整个过程中，不仅大大增加了蒸汽与植物粉碎物的接触时间，并且植物粉碎物长时间处在悬浮状态中，极大地拉大了各个个体之间的空隙，增加了蒸汽与之的接触面积，使蒸馏过程效率更高、更加彻底；且本方案具有悬浮时间长、防粘连、无接触式自动收集残渣、分类提取等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中整体的结构框图；

图2为本发明实施方式中蒸汽流产生器的结构框图。

图中：

1-蒸馏分配室；2-加热室；3-植物碎屑网筛；4-控压及自启阀组件；5-分散喷发槽；6-抛物线尾管；7-蒸汽流产生器；8-冷凝管；9-收集漏斗；10-中性提取液导管；

41-动态阻力体；42-柱形贴合槽；43-环形内凹槽；44-环形叶片；45-汽流引导管；46-掺混开放面；47-动态气压腔；48-限位转轴；49-限位圆盘；410-联动杆；

71-蒸发腔；72-环形母扇；73-圆形子扇；74-滑筒结构；75-动力驱动杆；76-锥齿轮；77-滑动齿柱；78-异形蜗杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种植物提取装置，包括蒸馏分配室1和用于产生高压蒸汽的加热室2，所述蒸馏分配室1和加热室2之间设置有控压及自启阀组件4，所述加热室2内通过控压及自启阀组件4产生波动压力的蒸汽并通过设置在所述蒸馏分配室1侧面的分散喷发槽5喷出，蒸汽将粉碎后的植物碎屑带入蒸馏分配室1内；所述蒸馏分配室1底部设置有多个并列设置且高度跟随抛物线形状逐步降低的抛物线尾管6，且在每个所述抛物线尾管6的底部通过蒸汽流产生器7形成上升蒸汽流，蒸汽和植物碎屑在上升蒸汽流的作用下处于悬浮状态且被蒸汽驱动向处于末端的抛物线尾管6运动，所述蒸馏分配室1顶部设置有多组冷凝管8，且在所述冷凝管8的下方设置有收集漏斗9。

本发明的核心方案在于，通过加压的喷薄蒸汽流裹挟植物粉碎物使之抛物线运动，并通过上升蒸汽流的反向推动使其保持分散悬浮过程，整个过程中，不仅大大增加了蒸汽与植物粉碎物的接触时间，并且植物粉碎物长时间处在悬浮状态中，极大地拉大了各个个体之间的空隙，增加了蒸汽与之的接触面积，使蒸馏过程效率更高、更加彻底。

其中，所述控压及自启阀组件4包括在所述加热室2连续生成水蒸气导致内压上升而被推动直线滑动的至少两个动态阻力体41，所述加热室2通过柱形贴合槽42对所述动态阻力体41进行包裹和限位，所述动态阻力体41的远离加热室2内腔一端设置有用于改变所述动态阻力体41摩擦力以及对其进行复位的动阻力组件；在所述柱形贴合槽42的内壁上设置有用于在所述动态阻力体41直线运动时暴露的环形内凹槽43，所述环形内凹槽43内转动安装有用于改变气体流速的环形叶片44，且所述环形内凹槽43内壁上连通有汽流引导管45，至少两根所述汽流引导管45螺旋交替连接且两者的出口均连接于所述分散喷发槽5之上，在至少两根所述汽流引导管45的接触面上开设有用在掺混不同风向、不同流速蒸汽流以形成絮流的掺混开放面46。所述动阻力组件包括连通安装在所述柱形贴合槽42该端的动态气压腔47、以及横向转动安装在所述动态气压腔47的限位转轴48，在所述限位转轴48上固定安装有限位圆盘49，所述限位圆盘49通过其上转动安装的联动杆410铰接在所述动态阻力体41之上，所述动态阻力体41直线滑动的驱动力部分被所述联动杆410转化为限位圆盘49的旋转作用以控制所述动态阻力体41的高度变化范围。至少两个所述环形叶片44通过彼此间叶片与蒸汽流不同的接触面积、蒸汽流在叶片上不同的作用角度使两者导出的汽流速度不同。

其中，本发明的特点之一在于，通过控压及自启阀组件4使分散喷发槽5内裹挟植物粉末的高压蒸汽是一种“紊流”状态，有利于打破优势通道，使得物料处于更加不稳定的环境，增加悬浮时间，更容易混合和提取，以避免粘结。

当加热室2因持续生成水蒸气而导致其内压力逐步增加，直至该压力大于动态气压腔47对动态阻力体41的施压、以及动态阻力体41滑动产生的摩擦力时，推动动态阻力体41上升引起环形内凹槽43暴露以向外喷发气流。

汽流引导管45螺旋交替连接和掺混开放面46的设置，使得不同方向、不同流速的蒸汽从左至右、有限地、逐步地进行掺混形成絮流，以避免因汽流过度混乱导致向右侧引导效果较差。

通过对单一腔体加热室2形成的同一蒸汽流进行分化，使其通过变速、变向、缠绕而形成絮流，对动力来源装置进行充分利用，避免不必要的能源浪费。

如图2所示，所述蒸汽流产生器7包括连通安装在所述抛物线尾管6末端的用于加热水分蒸发形成蒸汽的蒸发腔71，在所述蒸发腔71的蒸汽出口处转动安装有用于形成蒸汽的上升絮流的子母风扇组件，在所述子母风扇上设置有用于对其进行驱动并可使其下降至蒸发腔71内进行搅拌清洗的两用动力组件。所述子母风扇组件包括转动安装在所述蒸发腔71的蒸汽出口处的环形母扇72，在所述环形母扇72之中转动安装有圆形子扇73，所述环形母扇72的扇片倾斜方向使蒸汽流被拨动并且该蒸汽流朝靠近其轴线的方向运动，所述圆形子扇73的扇片倾斜方向使蒸汽流被拨动并且该蒸汽流朝远离其轴线的方向运动。所述两用动力组件包括可直线滑动地安装在所述蒸发腔71的蒸汽出口处并且所述环形母扇72转动安装在其上的滑筒结构74，所述滑筒结构74通过直线电机控制其升降；在所述滑筒结构74之中架设有两根动力驱动杆75，两根所述动力驱动杆75的顶端均通过锥齿轮76一一对应地与所述环形母扇72、圆形子扇73侧壁进行啮合，在所述动力驱动杆75的底端固定安装有滑动齿柱77，在所述蒸发腔71内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有用于驱动所述滑动齿柱77的异形蜗杆78。

本发明的特点之二在于，通过蒸汽流产生器7形成蒸汽的上升絮流，从底部上托植物粉末提取物，以增加其的悬浮时间，并且通过蒸汽流产生器7对上升絮流的流速控制，从而控制其悬浮高度，使之在横向汽流的作用下，逐步向最右侧抛物线尾管6之中，以实现无接触式的残渣收集过程。

通过圆形子扇73提供向外侧扩散的汽流，通过环形母扇72提供向内侧聚集的汽流，并且使圆形子扇73转速更高，可使的外侧扩散的汽流打破向内侧聚集的汽流形成的汽流壁，使两者在相互碰撞和融合的过程中并通过抛物线尾管6对汽流的改向中，可多角度对植物提取物进行托付，保证其提取的彻底性。

其中，所述异形蜗杆78上设置有至少两段间距不同的螺旋齿，至少两段所述螺旋齿一一对应地啮合在所述滑动齿柱77上并可在所述滑动齿柱77上直线滑动。自身高度最低的所述抛物线尾管6之中设置有用于循环浸出植物内难挥发物的中性提取液导管10，其内设置有中性提取液循环运动的水流。所述自身高度最低的所述抛物线尾管6的一侧滑动地插装有植物碎屑网筛3，在所述植物碎屑网筛3的内容物被浸泡提取时，所述环形母扇72、圆形子扇73旋转驱动水流对其进行搅拌。

本发明的特点之三在于，根据植物粉末的运动路径可知，其在左段、和中段的运动轨迹中被蒸汽进行了挥发性物质的提取，其在右端被集中收纳至最右侧的抛物线尾管6中，此时对最右侧的抛物线尾管6使用中性提取液进行浸泡，能有效提取其内难以挥发性的物质，从而完成对植物粉末的分类提取过程。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。