一种涂料反应釜的制作方法

本发明属于涂料加工设备技术领域，具体的说是一种涂料反应釜。

背景技术：

涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂热固方法或流化床浸涂热塑方法，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，其中大量使用的环氧/聚酯、聚酯/tgic等粉末涂料中的关键性材料之一便是聚酯树脂，生产工艺一般采用三釜反应体系打桨釜、酯化/酯交换釜、缩聚釜。

中国专利公开了一种水性涂料生产用反应釜，专利申请号为2018116209462，包括外箱，所述外箱的内壁固定连接有加热块，所述加热块远离外箱内壁的一侧固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有混合机构，所述外箱右侧的顶部连通有进料机构。

上述专利虽然能够高效混合的效果；但现有的反应釜在对液体原料和粉末原料同时搅拌混合时，当粉末原料添加到液体原料内时，反应釜内的搅拌装置若不及时高效工作，则容易导致粉末原料在液体原料内产生结块或结团的现象，进而影响涂料在反应釜内制备的质量，同时影响液体原料和粉末原料的充分混合效果。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种涂料反应釜，本发明主要用于解决现有的反应釜在对液体原料和粉末原料同时搅拌混合时，当粉末原料添加到液体原料内时，反应釜内的搅拌装置若不及时高效工作，则容易导致粉末原料在液体原料内产生结块或结团的现象，进而影响涂料在反应釜内制备的质量，同时影响液体原料和粉末原料的充分混合效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种涂料反应釜，包括釜体；所述釜体内部设置有弹性内筒，且弹性内筒与釜体贴合的侧壁通过弹簧连接；所述釜体底端部开设有导料槽，且导料槽内插接有导管；所述导管的顶端连接到弹性内筒底端，且导管的底端口位于釜体的底端外部；所述弹性内筒内部设置有螺旋搅拌装置，且螺旋搅拌装置包括空腔转轴、从动齿轮、主动齿轮、锥形螺旋叶、固定筒、弹性拨杆和弹性拨动块；所述空腔转轴转动安装到釜体上，且空腔转轴的顶端连接有从动齿轮；所述从动齿轮的侧面啮合有主动齿轮，且主动齿轮通过转动柱转动支撑到釜体上；所述转动柱与驱动电机的输出端连接，且驱动电机固定到釜体上；所述空腔转轴上固定有锥形螺旋叶，且锥形螺旋叶位于弹性内筒内部；所述空腔转轴外壁圆周方向均匀固定有多个固定筒，且多个固定筒内均设置有弹性拨杆；所述弹性内筒上下内壁上均匀设置有多个弹性拨动块，且多个弹性拨动块分别与多个弹性拨杆的端部转动挤压接触；

工作时，当需要通过反应釜对液体涂料的原料进行混合搅拌时，操作人员先将液体原料通过釜体上端的放料管投放到釜体内部，然后再将粉末原料投放到釜体，此时控制器会控制驱动电机转动，驱动电机会通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，进而带动空腔转轴转动，空腔转轴的转动会带动弹性内筒内设置锥形螺旋叶转动，锥形螺旋叶在弹性内筒内的转动会将弹性内筒内充入的液体原料进行翻滚搅拌，同时翻滚的液体会带动充入的粉末液体进入到釜体的底端，使得液体原料能够与粉末原料混合更加均匀，同时当空腔转轴转动时，空腔转轴会带动外壁固定的多个固定筒转动，多个固定筒的转动会同步带动多个弹性拨杆转动，由于弹性内筒内壁设置有多个弹性拨动块，且弹性拨动块与弹性拨杆转动挤压接触，进而多个弹性拨杆转动时，多个弹性拨杆会贴合到弹性拨动块的侧壁，随着眼瞎拨杆的继续转动，弹性拨杆会对弹性拨动块轴向转动挤压力，进而多个弹性拨动块收得的轴向转动挤压力会带动弹性内筒产生轴向扭转，弹性内筒内壁连接的弹簧会产生拉伸，当弹性拨杆继续转动与弹性拨动块脱离挤压接触时，弹性内筒在弹簧的拉力下会产生反向扭转，进而弹簧的反弹力也会使得弹性内筒产生振荡，进而多个弹性拨杆不断的对多个弹性拨动块的转动挤压力，使得弹性内筒会在釜体不断产生振荡，弹性内筒的振荡会对内部正在搅拌的液体物料振荡，液体物料的振荡产生的波浪会对粉末原料产生冲击力，使得粉末原料能够在液体物料的振荡状态下进行相互混合溶解作业，进而增大粉末原料在液体物料内的充分混合搅拌效果，防止粉末物料在液体物料内产生结块或抱团的现象，进而影响反应釜对涂料的均匀混合加工效果；当涂料在反应釜内混合搅拌完成后，弹性内筒内的混合液体会通过导管排出釜体外，进而便于对反应釜内涂料进行收集存储。

优选的，所述固定筒内通过弹性空腔囊滑动连接有弹性拨杆，且弹性空腔囊的外壁设置有多个导气微管；所述多个导气微管的外端部均位于固定筒的外部，且多个导气微管上均设置有单向阀；所述弹性空腔囊的侧端部通过导气槽与空腔转轴内部设置有集气仓连通，且集气仓通过导气管连通到釜体外界设置的储气罐上；工作时，当多个弹性拨杆转动挤压到弹性拨动块的侧壁后，弹性拨杆的继续转动会对弹性拨动块产生轴向转动挤压力，同时弹性拨杆受到弹性拨动块的反向挤压力会使其从固定筒与空腔转轴连接的一端向固定筒的另一端，弹性拨杆的滑动会将弹性空腔囊拉伸，弹性空腔囊的拉伸通过导气管将储气罐内的气体抽入奥弹性空腔囊，此时导气微管上的单向阀处于闭合状态；当弹性拨杆继续转动脱离与弹性拨动块的挤压后，弹性空腔囊的弹性恢复力会产生压缩，弹性空腔囊内部抽入的气体会通过多个导气微管充入到弹性内筒内部的混合液体内，进而可以对混合液体进行曝气搅拌作业，不仅提高了液体原料和粉末原料的混合搅拌效果，同时防止液体粉末在弹性内筒底端内部产生沉淀的现象，进而影响涂料的高效制备；釜体内曝气后产生的气体会通过釜体顶端设置导气管排出，同时曝气后的气体可以将釜体内原料相互混合搅拌产生的有毒气体进行携带排出。

优选的，位于所述弹性内筒底端内部的弹性拨杆的端部连接有弹性刮板，且弹性刮板的上均匀开设有多个挤压网孔；所述弹性刮板的一端与弹性内筒的底端内壁贴合接触，且弹性刮板的另一端为翘起状态；工作时，当空腔转轴带动多个弹性拨杆转动时，弹性拨杆端部连接的弹性刮板会在弹性内筒底端内壁转动，由于弹性刮板的一端与内壁贴合，且另一端处于翘起状态，进而弹性刮板贴合到弹性内筒底端内壁转动时，会将弹性内筒底端壁沉淀的粉末原料进行转动铲起搅拌，同时弹性刮板上的挤压网孔可以将落入其表面的抱团或粘结的粉末原料进行转动冲击破碎，在经过挤压网孔进行过滤，进一步提高液体原料和粉末原料的混合搅拌效果，同时防止涂料在生产后内部有夹渣或颗粒団的现象，进而影响液体涂料的生产质量。

优选的，所弹性刮板的翘起的一端外壁设置有多个凸起球，且多个凸起球与弹性拨动块转动挤压接触；所述弹性刮板的弧形宽度大于弹性拨动块的宽度；所述弹性刮板与弹性拨杆之间为软连接设置；工作时，当弹性刮板转动将弹性内筒底端内壁上沉淀或粘结的粉末原料进行转动铲起时，弹性刮板翘起的一端设置凸起球会挤压接触到弹性拨动块上，进而弹性拨动块对凸起球产生的挤压力会使得弹性刮板产生挤压扭转，当弹性拨动块脱离与弹性刮板的挤压力后，弹性刮板会产生抖动，进而可以将落入其表面的抱团粉末进行振动粉碎作业，进而提高涂料的生产质量。

优选的，所述锥形螺旋叶的底端壁固定有多个摆动杆，且多个摆动杆的底端均通过弹簧连接有拨动杆；多个所述拨动杆的底端分别挤压接触到位于弹性内筒底端的多个弹性拨杆的侧壁，且多个拨动杆与多个弹性拨动块位于弹性拨杆同一侧；工作时，当空腔转轴带动锥形螺旋叶转动时，通过摆动杆连接的拨动杆会跟随多个弹性拨杆同步转动，当多个弹性拨杆转动挤压到多个弹性拨动块侧壁上，此时弹性拨动块对弹性拨杆的阻挡会使得拨动杆脱离与弹性拨杆侧壁的接触，当弹性拨杆在空腔转轴的带动下脱离与弹性拨动块的接触时，弹性拨杆的弹性恢复力会拨动杆的侧壁产生挤压振打力，进而拨动杆的受到的震振打力会使得弹簧产生振动，进而拨动杆和弹簧的同步振荡可以对弹性内筒内的混合溶液进行再次混合搅拌作业，防止粉末原料和液体原料在弹性内筒底端内部产生静置分层的现象，进而影响涂料的高质量加工。

优选的，所述导管的外壁开设有多个弧形槽；所述导料槽的内侧壁固定有多个限位挡块，且多个限位挡块分别插入到多个弧形槽内；所述限位挡块的侧壁通过弹簧连接到弧形槽的侧壁；工作时，当多个弹性拨杆对多个弹性拨动块进行转动挤压使得弹性内筒产生扭转时，导料槽内壁设置的多个限位挡块会在弧形槽内转动，同时限位挡块会对弹簧产生挤压力，进而设置的限位挡块可以对导管起到轴向限位转动的作用，防止由于弹性内筒受到的轴向扭转力过大，进而导致弹性内筒底端的导管从导料槽内脱离的现象，进而影响弹性内筒在釜体内安装使用的稳定型。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的螺旋搅拌装置，多个弹性拨杆不断的对多个弹性拨动块的转动挤压力，使得弹性内筒会在釜体不断产生振荡，弹性内筒的振荡会对内部正在搅拌的液体物料振荡，液体物料的振荡产生的波浪会对粉末原料产生冲击力，使得粉末原料能够在液体物料的振荡状态下进行相互混合溶解作业，进而增大粉末原料在液体物料内的充分混合搅拌效果，防止粉末物料在液体物料内产生结块或抱团的现象，进而影响反应釜对涂料的均匀混合加工效果。

2.本发明通过弹性拨杆和弹性刮板的配合，弹性刮板贴合到弹性内筒底端内壁转动时，会将弹性内筒底端壁沉淀的粉末原料进行转动铲起搅拌，同时弹性刮板上的挤压网孔可以将落入其表面的抱团或粘结的粉末原料进行转动冲击破碎，在经过挤压网孔进行过滤，进一步提高液体原料和粉末原料的混合搅拌效果，同时防止涂料在生产后内部有夹渣或颗粒団的现象，进而影响液体涂料的生产质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中a处局部放大图；

图4是本发明的导管与限位挡块的连接装配图；

图中：釜体1、导料槽11、弹性内筒2、导管3、弧形槽31、螺旋搅拌装置4、空腔转轴41、从动齿轮42、主动齿轮43、锥形螺旋叶44、固定筒45、弹性拨杆46、弹性拨动块47、弹性空腔囊48、导气微管49、集气仓5、导气管6、弹性刮板7、挤压网孔71、凸起球72、摆动杆8、拨动杆9、限位挡块10。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种涂料反应釜进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种涂料反应釜，包括釜体1；所述釜体1内部设置有弹性内筒2，且弹性内筒2与釜体1贴合的侧壁通过弹簧连接；所述釜体1底端部开设有导料槽11，且导料槽11内插接有导管3；所述导管3的顶端连接到弹性内筒2底端，且导管3的底端口位于釜体1的底端外部；所述弹性内筒2内部设置有螺旋搅拌装置4，且螺旋搅拌装置4包括空腔转轴41、从动齿轮42、主动齿轮43、锥形螺旋叶44、固定筒45、弹性拨杆46和弹性拨动块47；所述空腔转轴41转动安装到釜体1上，且空腔转轴41的顶端连接有从动齿轮42；所述从动齿轮42的侧面啮合有主动齿轮43，且主动齿轮43通过转动柱转动支撑到釜体1上；所述转动柱与驱动电机的输出端连接，且驱动电机固定到釜体1上；所述空腔转轴41上固定有锥形螺旋叶44，且锥形螺旋叶44位于弹性内筒2内部；所述空腔转轴41外壁圆周方向均匀固定有多个固定筒45，且多个固定筒45内均设置有弹性拨杆46；所述弹性内筒2上下内壁上均匀设置有多个弹性拨动块47，且多个弹性拨动块47分别与多个弹性拨杆46的端部转动挤压接触；

工作时，当需要通过反应釜对液体涂料的原料进行混合搅拌时，操作人员先将液体原料通过釜体1上端的放料管投放到釜体1内部，然后再将粉末原料投放到釜体1，此时控制器会控制驱动电机转动，驱动电机会通过主动齿轮43和从动齿轮42的啮合，进而带动空腔转轴41转动，空腔转轴41的转动会带动弹性内筒2内设置锥形螺旋叶44转动，锥形螺旋叶44在弹性内筒2内的转动会将弹性内筒2内充入的液体原料进行翻滚搅拌，同时翻滚的液体会带动充入的粉末液体进入到釜体1的底端，使得液体原料能够与粉末原料混合更加均匀，同时当空腔转轴41转动时，空腔转轴41会带动外壁固定的多个固定筒45转动，多个固定筒45的转动会同步带动多个弹性拨杆46转动，由于弹性内筒2内壁设置有多个弹性拨动块47，且弹性拨动块47与弹性拨杆46转动挤压接触，进而多个弹性拨杆46转动时，多个弹性拨杆46会贴合到弹性拨动块47的侧壁，随着眼瞎拨杆的继续转动，弹性拨杆46会对弹性拨动块47轴向转动挤压力，进而多个弹性拨动块47收得的轴向转动挤压力会带动弹性内筒2产生轴向扭转，弹性内筒2内壁连接的弹簧会产生拉伸，当弹性拨杆46继续转动与弹性拨动块47脱离挤压接触时，弹性内筒2在弹簧的拉力下会产生反向扭转，进而弹簧的反弹力也会使得弹性内筒2产生振荡，进而多个弹性拨杆46不断的对多个弹性拨动块47的转动挤压力，使得弹性内筒2会在釜体1不断产生振荡，弹性内筒2的振荡会对内部正在搅拌的液体物料振荡，液体物料的振荡产生的波浪会对粉末原料产生冲击力，使得粉末原料能够在液体物料的振荡状态下进行相互混合溶解作业，进而增大粉末原料在液体物料内的充分混合搅拌效果，防止粉末物料在液体物料内产生结块或抱团的现象，进而影响反应釜对涂料的均匀混合加工效果；当涂料在反应釜内混合搅拌完成后，弹性内筒2内的混合液体会通过导管3排出釜体1外，进而便于对反应釜内涂料进行收集存储。

作为本发明的一种实施方式，所述固定筒45内通过弹性空腔囊48滑动连接有弹性拨杆46，且弹性空腔囊48的外壁设置有多个导气微管49；所述多个导气微管49的外端部均位于固定筒45的外部，且多个导气微管49上均设置有单向阀；所述弹性空腔囊48的侧端部通过导气槽与空腔转轴41内部设置有集气仓5连通，且集气仓5通过导气管6连通到釜体1外界设置的储气罐上；工作时，当多个弹性拨杆46转动挤压到弹性拨动块47的侧壁后，弹性拨杆46的继续转动会对弹性拨动块47产生轴向转动挤压力，同时弹性拨杆46受到弹性拨动块47的反向挤压力会使其从固定筒45与空腔转轴41连接的一端向固定筒45的另一端，弹性拨杆46的滑动会将弹性空腔囊48拉伸，弹性空腔囊48的拉伸通过导气管6将储气罐内的气体抽入奥弹性空腔囊48，此时导气微管49上的单向阀处于闭合状态；当弹性拨杆46继续转动脱离与弹性拨动块47的挤压后，弹性空腔囊48的弹性恢复力会产生压缩，弹性空腔囊48内部抽入的气体会通过多个导气微管49充入到弹性内筒2内部的混合液体内，进而可以对混合液体进行曝气搅拌作业，不仅提高了液体原料和粉末原料的混合搅拌效果，同时防止液体粉末在弹性内筒2底端内部产生沉淀的现象，进而影响涂料的高效制备；釜体1内曝气后产生的气体会通过釜体1顶端设置导气管6排出，同时曝气后的气体可以将釜体1内原料相互混合搅拌产生的有毒气体进行携带排出。

作为本发明的一种实施方式，位于所述弹性内筒2底端内部的弹性拨杆46的端部连接有弹性刮板7，且弹性刮板7的上均匀开设有多个挤压网孔71；所述弹性刮板7的一端与弹性内筒2的底端内壁贴合接触，且弹性刮板7的另一端为翘起状态；工作时，当空腔转轴41带动多个弹性拨杆46转动时，弹性拨杆46端部连接的弹性刮板7会在弹性内筒2底端内壁转动，由于弹性刮板7的一端与内壁贴合，且另一端处于翘起状态，进而弹性刮板7贴合到弹性内筒2底端内壁转动时，会将弹性内筒2底端壁沉淀的粉末原料进行转动铲起搅拌，同时弹性刮板7上的挤压网孔71可以将落入其表面的抱团或粘结的粉末原料进行转动冲击破碎，在经过挤压网孔71进行过滤，进一步提高液体原料和粉末原料的混合搅拌效果，同时防止涂料在生产后内部有夹渣或颗粒団的现象，进而影响液体涂料的生产质量。

作为本发明的一种实施方式，所弹性刮板7的翘起的一端外壁设置有多个凸起球72，且多个凸起球72与弹性拨动块47转动挤压接触；所述弹性刮板7的弧形宽度大于弹性拨动块47的宽度；所述弹性刮板7与弹性拨杆46之间为软连接设置；工作时，当弹性刮板7转动将弹性内筒2底端内壁上沉淀或粘结的粉末原料进行转动铲起时，弹性刮板7翘起的一端设置凸起球72会挤压接触到弹性拨动块47上，进而弹性拨动块47对凸起球72产生的挤压力会使得弹性刮板7产生挤压扭转，当弹性拨动块47脱离与弹性刮板7的挤压力后，弹性刮板7会产生抖动，进而可以将落入其表面的抱团粉末进行振动粉碎作业，进而提高涂料的生产质量。

作为本发明的一种实施方式，所述锥形螺旋叶44的底端壁固定有多个摆动杆8，且多个摆动杆8的底端均通过弹簧连接有拨动杆9；多个所述拨动杆9的底端分别挤压接触到位于弹性内筒2底端的多个弹性拨杆46的侧壁，且多个拨动杆9与多个弹性拨动块47位于弹性拨杆46同一侧；工作时，当空腔转轴41带动锥形螺旋叶44转动时，通过摆动杆8连接的拨动杆9会跟随多个弹性拨杆46同步转动，当多个弹性拨杆46转动挤压到多个弹性拨动块47侧壁上，此时弹性拨动块47对弹性拨杆46的阻挡会使得拨动杆9脱离与弹性拨杆46侧壁的接触，当弹性拨杆46在空腔转轴41的带动下脱离与弹性拨动块47的接触时，弹性拨杆46的弹性恢复力会拨动杆9的侧壁产生挤压振打力，进而拨动杆9的受到的震振打力会使得弹簧产生振动，进而拨动杆9和弹簧的同步振荡可以对弹性内筒2内的混合溶液进行再次混合搅拌作业，防止粉末原料和液体原料在弹性内筒2底端内部产生静置分层的现象，进而影响涂料的高质量加工。

作为本发明的一种实施方式，所述导管3的外壁开设有多个弧形槽31；所述导料槽11的内侧壁固定有多个限位挡块10，且多个限位挡块10分别插入到多个弧形槽31内；所述限位挡块10的侧壁通过弹簧连接到弧形槽31的侧壁；工作时，当多个弹性拨杆46对多个弹性拨动块47进行转动挤压使得弹性内筒2产生扭转时，导料槽11内壁设置的多个限位挡块10会在弧形槽31内转动，同时限位挡块10会对弹簧产生挤压力，进而设置的限位挡块10可以对导管3起到轴向限位转动的作用，防止由于弹性内筒2受到的轴向扭转力过大，进而导致弹性内筒2底端的导管3从导料槽11内脱离的现象，进而影响弹性内筒2在釜体1内安装使用的稳定型。

具体工作流程如下：

工作时，当需要通过反应釜对液体涂料的原料进行混合搅拌时，操作人员先将液体原料通过釜体1上端的放料管投放到釜体1内部，然后再将粉末原料投放到釜体1，此时控制器会控制驱动电机转动，驱动电机会通过主动齿轮43和从动齿轮42的啮合，进而带动空腔转轴41转动，空腔转轴41的转动会带动弹性内筒2内设置锥形螺旋叶44转动，锥形螺旋叶44在弹性内筒2内的转动会将弹性内筒2内充入的液体原料进行翻滚搅拌，同时翻滚的液体会带动充入的粉末液体进入到釜体1的底端，使得液体原料能够与粉末原料混合更加均匀，同时当空腔转轴41转动时，空腔转轴41会带动外壁固定的多个固定筒45转动，多个固定筒45的转动会同步带动多个弹性拨杆46转动，由于弹性内筒2内壁设置有多个弹性拨动块47，且弹性拨动块47与弹性拨杆46转动挤压接触，进而多个弹性拨杆46转动时，多个弹性拨杆46会贴合到弹性拨动块47的侧壁，随着眼瞎拨杆的继续转动，弹性拨杆46会对弹性拨动块47轴向转动挤压力，进而多个弹性拨动块47收得的轴向转动挤压力会带动弹性内筒2产生轴向扭转，弹性内筒2内壁连接的弹簧会产生拉伸，当弹性拨杆46继续转动与弹性拨动块47脱离挤压接触时，弹性内筒2在弹簧的拉力下会产生反向扭转，进而弹簧的反弹力也会使得弹性内筒2产生振荡，进而多个弹性拨杆46不断的对多个弹性拨动块47的转动挤压力，使得弹性内筒2会在釜体1不断产生振荡，弹性内筒2的振荡会对内部正在搅拌的液体物料进行振荡搅拌，使得粉末原料能够在液体物料的振荡状态下进行相互混合溶解作业；当涂料在反应釜内混合搅拌完成后，弹性内筒2内的混合液体会通过导管3排出釜体1外，进而便于对反应釜内涂料进行收集存储。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。