一种破碎机防堵料装置的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及破碎机设备领域，尤其涉及一种破碎机防堵料装置。

背景技术：

破碎机在日常生产过程中，如果上料料流过大，或破碎之后不能及时出料，就会堆积在破碎机里腔，造成破碎机堵料，当破碎机发生堵料后，需要工人花费大量时间进行清理，增加了工人的劳动强度，同时增加了设备的故障率，从而影响到破碎生产效率以及破碎机设备的使用寿命，针对于此，现有技术中常通过增加破碎机的破碎功率或增加额外的破碎出料通道，但考虑到堵料在生产过程中虽偶有发生，但并非大概率事件，从而通过增加破碎功率或破碎通道显然会带来破碎机设备的成本增加以及能耗的增加，从而，还不足以满足更好的实用性需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种破碎机防堵料装置，以在不影响破碎机正常使用的同时，可自动触发以实现高效防堵料的功能。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种破碎机防堵料装置，设于破碎机机体内，包括：

破碎腔，设于机体内，破碎腔顶端开设有入料口；

主轴，主轴穿入破碎腔内的一端同轴固定有圆盘，圆盘和破碎腔侧壁为同心圆设计，主轴穿出破碎腔外的一端机械连接有驱动机构，以可驱动主轴轴向转动；

锤子，固定连接于圆盘侧壁上，且沿圆盘侧壁外周均匀间隔固定有若干个，以随圆盘转动碎料；

筛孔，开设于破碎腔底壁上，用于筛选出料；

出料腔，设于破碎腔正下方，且出料腔顶端设计为开口结构，以和筛孔相连通；

漏料腔，设于破碎腔下端一侧，破碎腔靠近漏料腔的一侧设有漏料口，以和漏料腔相连通；

漏料机构，设于漏料口处，漏料口处积累物料达到限定值时，以可自动触发漏料机构，以导通漏料口，以向漏料腔内漏料，且漏料机构可自动延时复位，以封闭漏料口。

优选地，漏料机构包括有转轴、主挡板、从挡板、弹性缓冲块、限位板、顶板、弹簧，转轴插设于破碎腔的侧壁上，且位于漏料口顶端，以可自由轴向转动，且转轴的轴向方向和圆盘的轴向方向相平行，主挡板固定于转轴底端侧壁上，从挡板固定于转轴远离破碎腔一侧的侧壁上，弹性缓冲块固定于从挡板底端，并抵触于漏料腔内侧壁上，限位板固定于漏料口底端，顶板固定于漏料腔顶端，弹簧一端固定于顶板底端，另一端固定于从挡板上，漏料口处积累物料达到限定值时，以可推动主挡板转动移离漏料口，以抵触压缩弹性缓冲块，并使弹性缓冲块贴合漏料腔内侧壁上移，以压缩弹簧，通过弹簧弹性推动从挡板，以带动弹性缓冲块下移复位，以带动主挡板转动抵触限位板，以封闭漏料口。

优选地，弹性缓冲块采用橡胶材质制成。

优选地，主挡板设计为与破碎腔相同的弯曲弧度。

优选地，出料腔内底端设有传送带，用于传送出料。

优选地，漏料腔底端设计为开口结构，以和出料腔相连通，漏料腔底端固定有滤板，滤板上开设有滤孔，滤孔的形状尺寸和筛孔相同，滤板位于传送带一端的正上方。

优选地，滤板为倾斜向下设计。

优选地，机体底端开设有回料口，回料口和漏料腔底端相连通，并朝向滤板倾斜向下的底端。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种破碎机防堵料装置，通过破碎腔设于机体内，破碎腔顶端开设有入料口，用于投入带破碎的物料，主轴穿入破碎腔内的一端同轴固定有圆盘，圆盘和破碎腔侧壁为同心圆设计，主轴穿出破碎腔外的一端机械连接有驱动机构，其中驱动机构常选用电机、带轮、皮带等构成，以通过电机带动带轮转动，并通过皮带和带轮传动，以可驱动主轴轴向转动，锤子固定连接于圆盘侧壁上，且沿圆盘侧壁外周均匀间隔固定有若干个，以随圆盘同步转动，且由于破碎腔和圆盘为同心圆设计，从而投入破碎腔的物料被锤子带动，以在锤子和破碎腔内侧壁之间离心转动，以通过物料彼此之间以及和破碎腔内侧壁之间的碰撞，以及受高速转动的锤子的不断击打，以实现高效破碎，同时通过破碎腔底壁上开设有筛孔，以筛选出符合破碎粒度的物料，并通过破碎腔正下方的出料腔及时出料，同时破碎腔下端一侧设有漏料腔，破碎腔靠近漏料腔的一侧设有漏料口，以和漏料腔相连通，漏料口处设有漏料机构，破碎中，漏料口处积累物料达到限定值时，即代表将要发生堵料，从而以可自动触发漏料机构，以自动导通漏料口，以向漏料腔内漏料，且漏料机构可自动延时复位，以封闭漏料口，一方面通过自动关闭以及自动触发分流，以不影响破碎机的正常使用且达到防堵料的效果，另一方面通过自动延时复位，以提供漏料的时间间隙，以实现自动、高效的防堵料功能，从而达到更好的防堵料且不增加额外能耗的实用性要求。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的漏料口触发打开状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例的机体的结构示意图。

图中：1、机体；2、破碎腔；21、入料口；22、筛孔；3、主轴；4、圆盘；5、锤子；6、出料腔；7、漏料腔；71、漏料口；8、漏料机构；81、转轴；82、主挡板；83、从挡板；84、弹性缓冲块；85、限位板；86、顶板；87、弹簧；9、传送带；10、滤板；101、滤孔；11、回料口。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种破碎机防堵料装置，设于破碎机机体1内，如图1至图3所示，包括破碎腔2，破碎腔2设于机体1内，破碎腔2顶端开设有入料口21，设置有主轴3，主轴3穿入破碎腔2内的一端同轴固定有圆盘4，圆盘4和破碎腔2侧壁为同心圆设计，主轴3穿出破碎腔2外的一端机械连接有驱动机构，以可驱动主轴3轴向转动，设置有锤子5，锤子5固定连接于圆盘4侧壁上，且沿圆盘4侧壁外周均匀间隔固定有若干个，以随圆盘4转动碎料，破碎腔2底壁上开设有筛孔22，用于筛选出料，破碎腔2正下方设有出料腔6，且出料腔6顶端设计为开口结构，以和筛孔22相连通，破碎腔2下端一侧设有漏料腔7，破碎腔2靠近漏料腔7的一侧设有漏料口71，以和漏料腔7相连通，漏料口71处设有漏料机构8，漏料口71处积累物料达到限定值时，以可自动触发漏料机构8，以导通漏料口71，以向漏料腔7内漏料，且漏料机构8可自动延时复位，以封闭漏料口71。

本发明通过破碎腔2设于机体1内，破碎腔2顶端开设有入料口21，用于投入带破碎的物料，主轴3穿入破碎腔2内的一端同轴固定有圆盘4，圆盘4和破碎腔2侧壁为同心圆设计，主轴3穿出破碎腔2外的一端机械连接有驱动机构，其中驱动机构常选用电机、带轮、皮带等构成，以通过电机带动带轮转动，并通过皮带和带轮传动，以可驱动主轴3轴向转动，锤子5固定连接于圆盘4侧壁上，且沿圆盘4侧壁外周均匀间隔固定有若干个，以随圆盘4同步转动，且由于破碎腔2和圆盘4为同心圆设计，从而投入破碎腔2的物料被锤子5带动，以在锤子5和破碎腔2内侧壁之间离心转动，以通过物料彼此之间以及和破碎腔2内侧壁之间的碰撞，以及受高速转动的锤子5的不断击打，以实现高效破碎，同时通过破碎腔2底壁上开设有筛孔22，以筛选出符合破碎粒度的物料，并通过破碎腔2正下方的出料腔6及时出料，同时破碎腔2下端一侧设有漏料腔7，破碎腔2靠近漏料腔7的一侧设有漏料口71，以和漏料腔7相连通，漏料口71处设有漏料机构8，破碎中，漏料口71处积累物料达到限定值时，即代表将要发生堵料，从而以可自动触发漏料机构8，以自动导通漏料口71，以向漏料腔7内漏料，且漏料机构8可自动延时复位，以封闭漏料口71，一方面通过自动关闭以及自动触发分流，以不影响破碎机的正常使用且达到防堵料的效果，另一方面通过自动延时复位，以提供漏料的时间间隙，以实现自动、高效的防堵料功能，从而达到更好的防堵料且不增加额外能耗的实用性要求。

在本发明的实施例中，漏料机构8包括有转轴81、主挡板82、从挡板83、弹性缓冲块84、限位板85、顶板86、弹簧87，转轴81插设于破碎腔2的侧壁上，且位于漏料口71顶端，以可自由轴向转动，且转轴81的轴向方向和圆盘4的轴向方向相平行，主挡板82固定于转轴81底端侧壁上，从挡板83固定于转轴81远离破碎腔2一侧的侧壁上，从而均可随转轴81同步转动，弹性缓冲块84固定于从挡板83底端，并抵触于漏料腔7内侧壁上，限位板85固定于漏料口71底端，顶板86固定于漏料腔7顶端，弹簧87一端固定于顶板86底端，另一端固定于从挡板83上，正常破碎时，一方面弹簧87一端弹性抵触在从挡板83上，另一方面由于从挡板83底端的弹性缓冲块84抵触于漏料腔7内侧壁上，从而从挡板83和主挡板82不易转动，以使主挡板82稳固抵触于限位板85上，或受物料冲击处于小幅震动的状态，不足以转动打开漏料口71，而当漏料口71处积累物料达到限定值时，即漏料口71处受积累物料压力过大时，即可能会出现堵料或出现密度过大不易破碎的差异物料时，从而主挡板82受压以推动从挡板83，以进一步抵触压缩弹性缓冲块84，以致弹性缓冲块84压缩变形，以足够越过漏料腔7内侧壁上移，从而主挡板82随从挡板83转动移离漏料口71，以实现释放冗余物料，而通过压缩后弹簧87的弹性力推动以及自身重力的作用，以可再带动弹性缓冲块84下移复位，从而带动从挡板83和主挡板82转动复位，以重新封闭漏料口71，以实现自动延时复位，以达到自动启停的高效防堵料功能，且无需额外的功率能耗损耗。

在本发明的实施例中，弹性缓冲块84采用橡胶材质制成，以实现弹性抵触、压缩变形以及摩擦滑动过程。

在本发明的实施例中，主挡板82设计为与破碎腔2相同的弯曲弧度，以利于高度匹配破碎腔2破碎内壁，以不影响正常破碎效率。

在本发明的实施例中，出料腔6内底端设有传送带9，从而经由筛孔22破碎筛出的物料，以落至传送带9上并自动传送出料。

在本发明的实施例中，漏料腔7底端设计为开口结构，以和出料腔6相连通，漏料腔7底端固定有滤板10，滤板10上开设有滤孔101，滤孔101的形状尺寸和筛孔22相同，滤板10位于传送带9一端的正上方，从而堵料时，经由漏料腔7下漏的冗余物料以可落至滤板10上，并经由滤孔101筛选出同样符合破碎粒度的物料，再落至下方的传送带9上传送出料，以实现同步分流筛选出料。

在本发明的实施例中，滤板10为倾斜向下设计，以利于向下出料的过程中过滤筛选。

在本发明的实施例中，机体1底端开设有回料口11，回料口11和漏料腔7底端相连通，并朝向滤板10倾斜向下的底端，从而下漏的冗余物料中未破碎达标的部分，以可经由回料口11收集，以便于回流并再次破碎。

在本发明公开的一种破碎机防堵料装置中，使用时，通过破碎腔2顶端开设有入料口21，用以投料，通过驱动机构以驱动主轴3转动，以带动圆盘4同步轴向转动，锤子5沿圆盘4侧壁外周均匀间隔固定有若干个，以随圆盘4同步转动，以高效破碎物料，并通过破碎腔2底壁上的筛孔22筛选出符合破碎粒度的物料，以通过破碎腔2正下方的出料腔6及时出料，同时破碎腔2下端一侧设有漏料腔7，破碎腔2靠近漏料腔7的一侧设有漏料口71，以和漏料腔7相连通，漏料口71处设有漏料机构8，破碎中漏料口71处积累物料达到限定值时，以自动触发漏料机构8，以导通漏料口71，以通过漏料腔7漏料分流，并通过漏料机构8自动延时复位，以重新封闭漏料口71，以实现自动、高效的防堵料功能，其中，漏料机构8包括有转轴81、主挡板82、从挡板83、弹性缓冲块84、限位板85、顶板86、弹簧87，漏料口71处积累物料达到限定值时，主挡板82受压以推动从挡板83，以进一步抵触压缩弹性缓冲块84，以致弹性缓冲块84压缩变形，以足够越过漏料腔7内侧壁上移，从而主挡板82随从挡板83转动移离漏料口71，以释放冗余物料，弹性缓冲块84采用橡胶材质制成，主挡板82设计为与破碎腔2相同的弯曲弧度，出料腔6内底端设有传送带9，漏料腔7底端设计为开口结构，以和出料腔6相连通，漏料腔7底端固定有滤板10，滤板10上开设有滤孔101，滤板10位于传送带9一端的正上方，滤板10为倾斜向下设计，机体1底端开设有回料口11，回料口11和漏料腔7底端相连通，并朝向滤板10倾斜向下的底端，从而下漏的冗余物料中未破碎达标的部分，以可经由回料口11收集，以便于回流并再次破碎。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。