一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产工艺及装置的制作方法

本发明涉及玻璃纤维增强塑料生产装置技术领域，尤其涉及一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产工艺及装置。

背景技术：

玻璃纤维增强塑料是一种以玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体材料的复合塑料。现在制备玻璃纤维增强塑料一般采用的是在真空条件下灌注的制备方法，即将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用正负压将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品，最后在制品表面喷涂一层胶衣。喷涂胶衣可以赋予制品具有良好的机械性能，高光亮性，耐化学性及柔韧性，目前是由人工手持喷枪进行喷涂，喷涂时费时费力，导致喷涂效率非常低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产工艺及装置，旨在解决人工对玻璃纤维增强塑料制品喷涂胶衣时，效率低下的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产装置，包括支撑架、两个驱动组件、主动轮、从动轮、传动带、支撑台、第一电机、连接轴、横梁、第二滑块、第二螺纹丝杆、第二电机、喷射组件、抽料泵、输料管和安置台；两个所述驱动组件分别位于所述支撑架上方；所述驱动组件包括导轨、第一滑块和第一螺纹丝杆；所述导轨和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架上方，所述导轨具有两个第一滑槽；所述第一滑块和所述导轨滑动连接，并位于两个所述第一滑槽之间；所述第一螺纹丝杆和所述导轨转动连接，且与所述第一滑块螺纹连接，并贯穿所述导轨和所述第一滑块；所述主动轮和所述从动轮分别与两个所述第一螺纹丝杆固定连接，并分别位于两个所述第一螺纹丝杆远离两个所述导轨一端；所述传动带分别与所述主动轮和所述从动轮转动连接，并位于所述主动轮和所述从动轮侧边；所述支撑台和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架侧边；所述第一电机和所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台上方；所述连接轴一端和所述第一电机输出端固定连接，所述连接轴远离所述第一电机一端和所述主动轮固定连接，并位于所述第一电机和所述主动轮之间；所述横梁分别和两个所述第一滑块固定连接，并位于两个所述第一滑块下方，所述横梁具有第二滑槽；所述第二滑块和所述横梁滑动连接，并位于所述第二滑槽内；所述第二螺纹丝杆和所述横梁转动连接，且与所述第二滑块螺纹连接，并位于所述第二滑槽内；所述第二电机和所述横梁固定连接，且所述第二电机输出端和所述第二螺纹丝杆固定连接，并位于所述横梁侧边；所述喷射组件和所述第二滑块固定连接，并位于所述第二滑块下方；所述抽料泵和所述横梁固定连接，并位于所述横梁远离所述第二电机一端；所述输料管分别与所述喷射组件和所述抽料泵固定连接且连通，并位于所述喷射组件和所述抽料泵之间；所述安置台位于所述喷射组件下方。

其中，所述喷射组件包括电动推杆和喷头；所述电动推杆和所述第二滑块固定连接，并位于所述第二滑块上方；所述喷头和所述电动推杆固定连接，且与所述输料管固定连接且连通，并位于所述电动推杆下方。

其中，所述驱动组件还包括第一圆轨；所述第一圆轨和所述导轨固定连接，且贯穿所述第一滑块，并位于所述导轨内部。

其中，所述驱动组件还包括标尺；所述标尺和所述导轨固定连接，并位于所述导轨上方。

其中，所述驱动组件还包括指针；所述指针和所述第一滑块固定连接，并位于所述第一滑块靠近所述标尺一侧。

其中，所述抽真空式玻璃纤维增强塑料生产装置还包括第二圆轨；所述第二圆轨和所述横梁固定连接，且贯穿所述第二滑块，并位于所述横梁内部。

其中，所述抽真空式玻璃纤维增强塑料生产装置还包括多个防滑垫；多个所述防滑垫分别和所述支撑架固定连接，并分别位于所述支撑架下方。

第二方面，本发明还提供一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产工艺，包括将制品固定在安置台上；开启抽料泵将涂料导入喷射组件内，喷射组件将涂料喷出；开启第二电机正转，喷射组件朝远离第二电机方向移动，将涂料喷涂在制品表面；制品一侧喷涂完成后开启第一电机正转，横梁和喷射组件朝远离第一电机方向移动；喷射组件移动至制品未喷涂部分后开启第二电机反转，喷射组件朝靠近第二电机方向移动，将涂料喷涂在制品表面未喷涂一侧。

本发明的一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产工艺及装置，所述第一电机和所述第二电机为输出端能够进行正反转的正反转电机；通过所述第一电机能够驱动所述连接轴和所述主动轮旋转，从而通过所述传动带带动所述从动轮进行旋转；通过所述主动轮和所述从动轮的旋转能够带动两个所述第一螺纹丝杆进行旋转，使得两个所述第一滑块能够进行移动，进而带动所述横梁和所述喷头移动；通过所述第二电机能够驱动所述第二螺纹丝杆旋转，使得所述第二滑块能够进行移动，从而带动所述喷头移动；使用时，先将制品固定在所述安置台上，并将所述抽料泵与外部涂料箱连通后开启，所述抽料泵会将涂料抽取，并通过所述输料管将涂料导入所述喷头内喷出；再开启所述第二电机正转，使得所述喷头朝远离所述第二电机方向移动，从而将涂料喷涂于制品表面；在对制品一侧喷涂完成后开启所述第一电机正转，使得所述横梁和所述喷头朝远离所述第一电机方向移动，喷头移动至制品未喷涂处后开启所述第二电机反转，使得所述喷头朝靠近所述第二电机一侧移动，从而将涂料喷涂于制品表面；通过重复上述步骤，直至将制品表面喷涂完全；通过将所述第一电机反转，能够使得所述横梁和所述喷头朝靠近所述第一电机方向移动，从而能够对制品进行多次喷涂。所述电动推杆的输出杆贯穿所述第二滑块后与所述喷头连接，通过所述电动推杆能够带动所述喷头移动，从而能够对高度不同的制品进行喷涂。通过所述第一滑块的移动还会带动所述指针移动，藉由所述指针能够对所述标尺上的数值进行标示，从而使得所述喷头的位置能够通过具体数值展现，便于工作人员控制所述第一电机进行喷涂工作。通过所述第一圆轨能够防止所述第一滑块在滑动时发生偏移，从而避免所述横梁发生错动导致所述喷头位置改变，进而保证喷涂效果；通过所述第二圆轨能够防止所述第二滑块在滑动时发生偏移，从而避免所述喷头位置改变，进而保证喷涂效果；通过上述方式，使得不用再通过人工对玻璃纤维增强塑料制品喷涂胶衣，提高了喷涂效率，减轻了工作人员的劳动负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产装置结构示意图；

图2是本发明的一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产装置另一结构示意图；

图3是本发明的一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产装置另一结构示意图；

图4是本发明的一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产装置的正视剖面图；

图5是本发明的一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产工艺的流程图。

1-支撑架、2-驱动组件、3-主动轮、4-从动轮、5-传动带、6-支撑台、7-第一电机、8-连接轴、9-横梁、10-第二滑块、11-第二螺纹丝杆、12-第二电机、13-喷射组件、14-抽料泵、15-输料管、16-安置台、17-第二圆轨、18-防滑垫、19-第一限位环、20-第二限位环、21-导轨、22-第一滑块、23-第一螺纹丝杆、24-第一圆轨、25-标尺、26-指针、90-第二滑槽、210-第一滑槽、131-电动推杆、132-喷头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1～图5，本发明提供一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产工艺及装置：包括支撑架1、两个驱动组件2、主动轮3、从动轮4、传动带5、支撑台6、第一电机7、连接轴8、横梁9、第二滑块10、第二螺纹丝杆11、第二电机12、喷射组件13、抽料泵14、输料管15和安置台16；两个所述驱动组件2分别位于所述支撑架1上方；所述驱动组件2包括导轨21、第一滑块22和第一螺纹丝杆23；所述导轨21和所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1上方，所述导轨21具有两个第一滑槽210；所述第一滑块22和所述导轨21滑动连接，并位于两个所述第一滑槽210之间；所述第一螺纹丝杆23和所述导轨21转动连接，且与所述第一滑块22螺纹连接，并贯穿所述导轨21和所述第一滑块22；所述主动轮3和所述从动轮4分别与两个所述第一螺纹丝杆23固定连接，并分别位于两个所述第一螺纹丝杆23远离两个所述导轨21一端；所述传动带5分别与所述主动轮3和所述从动轮4转动连接，并位于所述主动轮3和所述从动轮4侧边；所述支撑台6和所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1侧边；所述第一电机7和所述支撑台6固定连接，并位于所述支撑台6上方；所述连接轴8一端和所述第一电机7输出端固定连接，所述连接轴8远离所述第一电机7一端和所述主动轮3固定连接，并位于所述第一电机7和所述主动轮3之间；所述横梁9分别和两个所述第一滑块22固定连接，并位于两个所述第一滑块22下方，所述横梁9具有第二滑槽90；所述第二滑块10和所述横梁9滑动连接，并位于所述第二滑槽90内；所述第二螺纹丝杆11和所述横梁9转动连接，且与所述第二滑块10螺纹连接，并位于所述第二滑槽90内；所述第二电机12和所述横梁9固定连接，且所述第二电机12输出端和所述第二螺纹丝杆11固定连接，并位于所述横梁9侧边；所述喷射组件13和所述第二滑块10固定连接，并位于所述第二滑块10下方；所述抽料泵14和所述横梁9固定连接，并位于所述横梁9远离所述第二电机12一端；所述输料管15分别与所述喷射组件13和所述抽料泵14固定连接且连通，并位于所述喷射组件13和所述抽料泵14之间；所述安置台16位于所述喷射组件13下方。

在本实施方式中，所述第一电机7和所述第二电机12为输出端能够进行正反转的正反转电机；通过所述第一电机7能够驱动所述连接轴8和所述主动轮3旋转，从而通过所述传动带5带动所述从动轮4进行旋转；通过所述主动轮3和所述从动轮4的旋转能够带动两个所述第一螺纹丝杆23进行旋转，使得两个所述第一滑块22能够进行移动，进而带动所述横梁9和所述喷射组件13移动；通过所述第二电机12能够驱动所述第二螺纹丝杆11旋转，使得所述第二滑块10能够进行移动，从而带动所述喷射组件13移动；使用时，先将制品固定在所述安置台16上，并将所述抽料泵14与外部涂料箱连通后开启，所述抽料泵14会将涂料抽取，并通过所述输料管15将涂料导入所述喷射组件13内喷出；再开启所述第二电机12正转，使得所述喷射组件13朝远离所述第二电机12方向移动，从而将涂料喷涂于制品表面；在对制品一侧喷涂完成后开启所述第一电机7正转，使得所述横梁9和所述喷射组件13朝远离所述第一电机7方向移动，喷射组件13移动至制品未喷涂处后开启所述第二电机12反转，使得所述喷射组件13朝靠近所述第二电机12一侧移动，从而将涂料喷涂于制品表面；通过重复上述步骤，直至将制品表面喷涂完全；通过将所述第一电机7反转，能够使得所述横梁9和所述喷射组件13朝靠近所述第一电机7方向移动，从而能够对制品进行多次喷涂。通过上述方式，使得不用再通过人工对玻璃纤维增强塑料制品喷涂胶衣，提高了喷涂效率，减轻了工作人员的劳动负荷。

进一步的，所述喷射组件13包括电动推杆131和喷头132；所述电动推杆131和所述第二滑块10固定连接，并位于所述第二滑块10上方；所述喷头132和所述电动推杆131固定连接，且与所述输料管15固定连接且连通，并位于所述电动推杆131下方。

在本实施方式中，所述电动推杆131的输出杆贯穿所述第二滑块10后与所述喷头132连接，通过所述电动推杆131能够带动所述喷头132移动，从而能够对高度不同的制品进行喷涂。

进一步的，所述驱动组件2还包括第一圆轨24；所述第一圆轨24和所述导轨21固定连接，且贯穿所述第一滑块22，并位于所述导轨21内部。

在本实施方式中，通过所述第一圆轨24能够防止所述第一滑块22在滑动时发生偏移，从而避免所述横梁9发生错动导致所述喷头132位置改变，进而保证喷涂效果。

进一步的，所述驱动组件2还包括标尺25；所述标尺25和所述导轨21固定连接，并位于所述导轨21上方。

在本实施方式中，通过所述标尺25能够将所述第一滑块22的位置通过具体数值展现，从而便于工作人员确定所述喷头132的位置，进而能够精确的调整所述喷头132的位置以便进行喷涂工作。

进一步的，所述驱动组件2还包括指针26；所述指针26和所述第一滑块22固定连接，并位于所述第一滑块22靠近所述标尺25一侧。

在本实施方式中，通过所述第一滑块22的移动还会带动所述指针26移动，藉由所述指针26能够对所述标尺25上的数值进行标示，从而使得所述喷头132的位置能够通过具体数值展现，便于工作人员控制所述第一电机7进行喷涂工作。

进一步的，所述抽真空式玻璃纤维增强塑料生产装置还包括第二圆轨17；所述第二圆轨17和所述横梁9固定连接，且贯穿所述第二滑块10，并位于所述横梁9内部。

在本实施方式中，通过所述第二圆轨17能够防止所述第二滑块10在滑动时发生偏移，从而避免所述喷头132位置改变，进而保证喷涂效果。

进一步的，所述抽真空式玻璃纤维增强塑料生产装置还包括多个防滑垫18；多个所述防滑垫18分别和所述支撑架1固定连接，并分别位于所述支撑架1下方。

在本实施方式中，通过多个所述防滑垫18能够提高所述支撑架1的稳固性，从而避免因所述喷头132位置发生改变而影响喷涂效果。

进一步的，所述抽真空式玻璃纤维增强塑料生产装置还包括两个第一限位环19；两个所述第一限位环19分别和所述主动轮3固定连接，并位于所述主动轮3两侧。

在本实施方式中，通过两个所述第一限位环19能够防止所述传动带5从所述主动轮3侧边脱落。

进一步的，所述抽真空式玻璃纤维增强塑料生产装置还包括两个第二限位环20；两个所述第二限位环20分别和所述从动轮4固定连接，并位于所述从动轮4两侧。

在本实施方式中，通过两个所述第二限位环20能够防止所述传动带5从所述从动轮4侧边脱落。

第二方面，本发明还提供一种抽真空式玻璃纤维增强塑料生产工艺，包括：

s101将制品固定在安置台16上；

将制品固定安置在所述安置台16上。

s102开启抽料泵14将涂料导入喷射组件13内，喷射组件13将涂料喷出；

将所述抽料泵14与外部涂料箱连通后开启，所述抽料泵14会将涂料抽取，并通过所述输料管15将涂料导入所述喷射组件13内喷出。

s103开启第二电机12正转，喷射组件13朝远离第二电机12方向移动，将涂料喷涂在制品表面；

开启所述第二电机12正转，通过所述第二电机12能够驱动所述第二螺纹丝杆11旋转，使得所述第二滑块10进行移动，从而使得所述喷射组件13朝远离所述第二电机12方向移动，进而将涂料喷涂于制品表面。

s104制品一侧喷涂完成后开启第一电机7正转，横梁9和喷射组件13朝远离第一电机7方向移动；

在对制品一侧喷涂完成后开启所述第一电机7正转，通过所述第一电机7能够驱动所述连接轴8和所述主动轮3旋转，从而通过所述传动带5带动所述从动轮4进行旋转；通过所述主动轮3和所述从动轮4的旋转能够带动两个所述第一螺纹丝杆23进行旋转，使得两个所述第一滑块22能够进行移动，从而使得所述横梁9和所述喷射组件13朝远离所述第一电机7方向移动。

s105喷射组件13移动至制品未喷涂部分后开启第二电机12反转，喷射组件13朝靠近第二电机12方向移动，将涂料喷涂在制品表面未喷涂一侧；

喷射组件13移动至制品未喷涂处后开启所述第二电机12反转，通过所述第二电机12能够驱动所述第二螺纹丝杆11旋转，使得所述第二滑块10进行移动，从而使得所述喷射组件13朝靠近所述第二电机12一侧移动，从而将涂料喷涂于制品表面未喷涂一侧。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，所述第一电机7和所述第二电机12为输出端能够进行正反转的正反转电机；通过所述第一电机7能够驱动所述连接轴8和所述主动轮3旋转，从而通过所述传动带5带动所述从动轮4进行旋转；通过所述主动轮3和所述从动轮4的旋转能够带动两个所述第一螺纹丝杆23进行旋转，使得两个所述第一滑块22能够进行移动，进而带动所述横梁9和所述喷头132移动；通过所述第二电机12能够驱动所述第二螺纹丝杆11旋转，使得所述第二滑块10能够进行移动，从而带动所述喷头132移动；使用时，先将制品固定在所述安置台16上，并将所述抽料泵14与外部涂料箱连通后开启，所述抽料泵14会将涂料抽取，并通过所述输料管15将涂料导入所述喷头132内喷出；再开启所述第二电机12正转，使得所述喷头132朝远离所述第二电机12方向移动，从而将涂料喷涂于制品表面；在对制品一侧喷涂完成后开启所述第一电机7正转，使得所述横梁9和所述喷头132朝远离所述第一电机7方向移动，喷头132移动至制品未喷涂处后开启所述第二电机12反转，使得所述喷头132朝靠近所述第二电机12一侧移动，从而将涂料喷涂于制品表面；通过重复上述步骤，直至将制品表面喷涂完全；通过将所述第一电机7反转，能够使得所述横梁9和所述喷头132朝靠近所述第一电机7方向移动，从而能够对制品进行多次喷涂。所述电动推杆131的输出杆贯穿所述第二滑块10后与所述喷头132连接，通过所述电动推杆131能够带动所述喷头132移动，从而能够对高度不同的制品进行喷涂。通过所述第一滑块22的移动还会带动所述指针26移动，藉由所述指针26能够对所述标尺25上的数值进行标示，从而使得所述喷头132的位置能够通过具体数值展现，便于工作人员控制所述第一电机7进行喷涂工作。通过所述第一圆轨24能够防止所述第一滑块22在滑动时发生偏移，从而避免所述横梁9发生错动导致所述喷头132位置改变，进而保证喷涂效果；通过所述第二圆轨17能够防止所述第二滑块10在滑动时发生偏移，从而避免所述喷头132位置改变，进而保证喷涂效果；通过上述方式，使得不用再通过人工对玻璃纤维增强塑料制品喷涂胶衣，提高了喷涂效率，减轻了工作人员的劳动负荷。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。