一种硅料研磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种硅料研磨装置，尤其涉及硅料加工生产设备技术领域。


背景技术：

[0002]
如中国专利文献公开的一种硅料超细研磨装置(申请号：cn201620648431.3)，如图1所示，此专利虽然解决了实现经过研磨后从研磨仓底部的出料口排出，经过初级粉碎、高级粉碎和研磨后能够得到硅料直径小于400微米的超细硅料的问题，但该装置在研磨时“通过初级粉碎仓和高级粉碎仓，逐步将硅料粉碎至直径小于1毫米的微粒，然后将硅微粒储存在研磨仓顶部的储料斗内，用于给研磨装置提供原料，由于研磨过程用时较长，所以需要先将硅料微粒储存在储料斗内，然后，硅料微粒从定轮中心的通孔进入，经过研磨后从研磨仓底部的出料口排出，经过初级粉碎、高级粉碎和研磨后能够得到硅料直径小于400微米的超细硅料”。
[0003]
现有技术中研磨仓在研磨时“由于研磨过程用时较长，所以需要先将硅料微粒储存在储料斗内”，造成了只有当硅料微粒从定轮中心的通孔进入，经过长时间研磨从现有技术中研磨仓底部的出料口排出后，储存在现有技术中研磨仓顶部的储料斗内的硅料微粒才能从定轮中心的通孔进入，从而继续对硅料微粒进行精细研磨工作，但此研磨方式不仅研磨时间长，而且研磨效率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅料研磨装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型一种硅料研磨装置，包括第一支撑块，所述第一支撑块的上表面固定连接有粉碎仓，所述第一支撑块的一侧表面固定连接有第二支撑块，所述第一支撑块的一侧表面设置有研磨装置，且研磨装置包括有储料盒，所述第一支撑块的一侧表面与储料盒的一侧表面固定连接。
[0007]
优选地，所述第二支撑块的截面呈l形状，所述储料盒的一侧表面与粉碎仓的一侧表面固定连接，所述粉碎仓的一侧表面固定连通有出料管，所述出料管的一端内壁贯通并延伸至储料盒的内部，所述储料盒的前后内壁均通过轴承固定套接有转杆，所述第二支撑块的上表面固定连接有驱动电机；
[0008]
通过上述技术方案，储料盒对转杆起到固定和定位的效果。
[0009]
优选地，所述驱动电机的型号为5ik120gu-cf，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端外表面通过轴承与储料盒的内部固定定位后延伸至储料盒的内部；
[0010]
通过上述技术方案，驱动电机对传动轴起到固定的效果。
[0011]
优选地，所述传动轴的一端外表面固定套接有第一研磨棒，所述转杆的外表面固定套接有第二研磨棒，所述第一研磨棒的外表面和第二研磨棒的外表面均固定粘接有第一
耐磨层，所述第一耐磨层的内部均设置有金属铬；
[0012]
通过上述技术方案，传动轴对第一研磨棒起到固定的效果。
[0013]
优选地，两个所述第一耐磨层相对的表面接触，所述储料盒的两侧表面均固定连接有导向板，所述导向板的上表面均固定连接有自洁层，所述自洁层的内部均设置有纳米抗菌自洁釉；
[0014]
通过上述技术方案，两个所述第一耐磨层相对的表面接触，便于传动轴带动第一研磨棒运动的同时，也带动第二研磨棒运动。
[0015]
优选地，所述导向板的下表面均固定连接有刮料板，两个所述刮料板相对的表面均固定粘接有第二耐磨层，所述第二耐磨层的内部均设置有碳化硅陶瓷；
[0016]
通过上述技术方案，设置刮料板和第二耐磨层配合使用，可以有效去除第一耐磨层表面沾有硅料微粒的作用。
[0017]
优选地，两个所述第二耐磨层相对的表面均与两个所述第一耐磨层相斥的表面接触，所述储料盒的下表面开设有出料口，所述第一支撑块的一侧表面固定连接有研磨仓，所述研磨仓位于储料盒的下方，所述研磨仓的进料口与出料口的内壁固定连通，所述储料盒的背面和研磨仓的背面均与第二支撑块的正面固定连接；
[0018]
通过上述技术方案，第一支撑块对研磨仓起到固定的效果。
[0019]
本实用新型所达到的有益效果是：
[0020]
该硅料研磨装置，设置第一支撑块的一侧表面设置有研磨装置，且研磨装置包括有储料盒，第一支撑块的一侧表面与储料盒的一侧表面固定连接，通过本装置实现不仅大大减少了精研磨本体研磨时间，还提高了研磨效率，保证了研磨质量的效果，解决了现有研磨方式不仅研磨时间长，而且研磨效率低问题。
附图说明
[0021]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0022]
在附图中：
[0023]
图1是本实用新型的结构现有技术图；
[0024]
图2是本实用新型的储料盒结构立体图；
[0025]
图3是本实用新型的储料盒结构剖视图；
[0026]
图4是本实用新型的第二支撑块结构右视图。
[0027]
如图：1、第一支撑块；2、粉碎仓；3、第二支撑块；4、储料盒；41、出料管；42、转杆；43、驱动电机；44、传动轴；45、第一研磨棒；46、第二研磨棒；47、第一耐磨层；48、导向板；49、自洁层；410、刮料板；411、第二耐磨层；412、出料口；413、研磨仓。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
如图2-4所示，一种硅料研磨装置，包括第一支撑块1，第一支撑块1的上表面固定连接有粉碎仓2，第一支撑块1的一侧表面固定连接有第二支撑块3，第一支撑块1的一侧表
面设置有研磨装置，且研磨装置包括有储料盒4，第一支撑块1的一侧表面与储料盒4的一侧表面固定连接。
[0030]
进一步地，第二支撑块3的截面呈l形状，储料盒4的一侧表面与粉碎仓2的一侧表面固定连接，粉碎仓2的一侧表面固定连通有出料管41，出料管41的一端内壁贯通并延伸至储料盒4的内部，储料盒4的前后内壁均通过轴承固定套接有转杆42，第二支撑块3的上表面固定连接有驱动电机43；
[0031]
进一步地，储料盒4对转杆42起到固定和定位的效果。
[0032]
进一步地，驱动电机43的型号为中大牌5ik120gu-cf，驱动电机43的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴44，传动轴44的一端外表面通过轴承与储料盒4的内部固定定位后延伸至储料盒4的内部；
[0033]
进一步地，驱动电机43对传动轴44起到固定的效果。
[0034]
进一步地，传动轴44的一端外表面固定套接有第一研磨棒45，转杆42的外表面固定套接有第二研磨棒46，第一研磨棒45的外表面和第二研磨棒46的外表面均固定粘接有第一耐磨层47，第一耐磨层47的内部均设置有金属铬；
[0035]
进一步地，传动轴44对第一研磨棒45起到固定的效果。
[0036]
进一步地，两个第一耐磨层47相对的表面接触，储料盒4的两侧表面均固定连接有导向板48，导向板48的上表面均固定连接有自洁层49，自洁层49的内部均设置有纳米抗菌自洁釉；
[0037]
进一步地，两个第一耐磨层47相对的表面接触，便于传动轴44带动第一研磨棒45运动的同时，也带动第二研磨棒46运动。
[0038]
进一步地，导向板48的下表面均固定连接有刮料板410，两个刮料板410相对的表面均固定粘接有第二耐磨层411，第二耐磨层411的内部均设置有碳化硅陶瓷；
[0039]
进一步地，设置刮料板410和第二耐磨层411配合使用，可以有效去除第一耐磨层47表面沾有硅料微粒的作用。
[0040]
进一步地，两个第二耐磨层411相对的表面均与两个第一耐磨层47相斥的表面接触，储料盒4的下表面开设有出料口412，第一支撑块1的一侧表面固定连接有研磨仓413，研磨仓413位于储料盒4的下方，研磨仓413的进料口与出料口412的内壁固定连通，储料盒4的背面和研磨仓413的背面均与第二支撑块3的正面固定连接；
[0041]
进一步地，第一支撑块1对研磨仓413起到固定的效果。
[0042]
设置第一支撑块1的一侧表面设置有研磨装置，且研磨装置包括有储料盒4，第一支撑块1的一侧表面与储料盒4的一侧表面固定连接，通过本装置实现不仅大大减少了精研磨本体研磨时间，还提高了研磨效率，保证了研磨质量的效果，解决了现有研磨方式不仅研磨时间长，而且研磨效率低问题。
[0043]
工作原理：步骤一，工作时，驱动电机43启动，驱动电机43通过传动轴44带动第一研磨棒45做旋转运动，通过第一研磨棒45表面的第一耐磨层47带动第二研磨棒46做旋转运动；
[0044]
步骤二，同时，通过现有技术中粉碎仓2的初级粉碎仓和高级粉碎仓，逐步将硅料粉碎至直径小于1毫米的微粒，粉碎完成的硅料微粒通过出料管41-储料盒4的内部-通过呈倾斜状的导向板48向两个第一耐磨层47的接触处运动，对硅料微粒进行研磨，经过第一研
磨棒45和第二研磨棒46研磨然后落下向出料口412处运动，此时，第一研磨棒45和第二研磨棒46设置的第一耐磨层47表面可能会沾有硅料微粒，设置刮料板410和第二耐磨层411配合使用，可以有效去除第一耐磨层47表面沾有硅料微粒的作用，从第一耐磨层47表面刮下的硅料微粒落入出料口412向研磨仓413进行精细研磨，从而实现不仅大大减少了研磨仓413研磨时间，还提高了研磨仓413的研磨效率。
[0045]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。