一种氨基酸表面活性剂酸化卧式锅的制作方法

本实用新型涉及氨基酸表面活性剂酸化加工技术领域，特别涉及一种氨基酸表面活性剂酸化卧式锅。

背景技术：

氨基酸表面活性剂生产过程中，包括反应液加酸调ph值，将产品从反应液中析出的工序，在该工序中，现有技术均采用立式搅拌釜设备，存在以下缺点：酸化出来的产品颗粒不均匀，有些颗粒较细，对离心过程中母液的分离有影响，母液残留导致产品的含量降低，因此离心时间需要延长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氨基酸表面活性剂酸化卧式锅设备，解决传统立式搅拌釜使酸化出来的产品颗粒不均且较细的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种氨基酸表面活性剂酸化卧式锅，包括卧式锅本体、搅拌主轴、搅拌叶片、叶片支撑轴和驱动装置；

所述卧式锅本体的上段形状为长方体，所述卧式锅本体的下段为轴向为水平方向的半圆柱体；所述搅拌主轴穿设于卧式锅本体，所述搅拌主轴的轴线与半圆柱体的轴线重合，所述搅拌主轴与驱动装置传动连接，所述叶片支撑轴的数量为3条以上，所述叶片支撑轴的中部通过连接件垂直固定于搅拌主轴，相邻两条叶片支撑轴之间的间距相同，所述搅拌叶片的形状为螺旋状，所述搅拌叶片固定于叶片支撑轴；

所述卧式锅本体的下部的中央设有出料口，所述卧式锅本体的上部设有入料口。

其中，所述搅拌叶片的数量为2个，2个搅拌叶片沿搅拌主轴呈轴对称分布。

其中，所述入料口设有顶盖，所述顶盖通过盖扣连接于卧式锅本体的上部。

其中，所述顶盖为双开式顶盖。

其中，所述驱动装置包括电机、减速机和联轴器，所述电机与减速机传动连接，所述减速机通过联轴器与搅拌主轴传动连接。

其中，所述卧式锅本体连接有电控箱，所述电控箱与驱动装置电连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的氨基酸表面活性剂酸化卧式锅结构中，通过将卧式锅本体下段设计为半圆柱体的结构，结合螺旋状的搅拌叶片，使得酸化出的产品颗粒较大且均匀，解决了传统立式搅拌釜使酸化出来的产品颗粒不均且较细的问题，通过设计多条垂直于搅拌主轴的叶片支撑轴来固定螺旋状的搅拌叶片，使搅拌叶片具有足够的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种氨基酸表面活性剂酸化卧式锅的结构示意图；

标号说明：

1、卧式锅本体；11、上段；12、下段；2、搅拌主轴；3、搅拌叶片；4、叶片支撑轴；5、驱动装置；51、电机；52、减速机；53、联轴器；6、出料口；7、入料口；8、顶盖；9、电控箱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：卧式锅本体下段设计为半圆柱体的结构，结合螺旋状的搅拌叶片，使得酸化出的产品颗粒较大且均匀，解决了传统立式搅拌釜使酸化出来的产品颗粒不均且较细的问题，通过设计多条垂直于搅拌主轴的叶片支撑轴来固定螺旋状的搅拌叶片，使搅拌叶片具有足够的结构强度。

请参照图1，本实用新型涉及一种氨基酸表面活性剂酸化卧式锅，包括卧式锅本体1、搅拌主轴2、搅拌叶片3、叶片支撑轴4和驱动装置5；

所述卧式锅本体1的上段11形状为长方体，所述卧式锅本体1的下段12为轴向为水平方向的半圆柱体；所述搅拌主轴2穿设于卧式锅本体1，所述搅拌主轴2的轴线与半圆柱体的轴线重合，所述搅拌主轴2与驱动装置5传动连接，所述叶片支撑轴4的数量为3条以上，所述叶片支撑轴4的中部通过连接件垂直固定于搅拌主轴2，相邻两条叶片支撑轴4之间的间距相同，所述搅拌叶片3的形状为螺旋状，所述搅拌叶片3固定于叶片支撑轴4；

所述卧式锅本体1的下部的中央设有出料口6，所述卧式锅本体1的上部设有入料口7。

上述氨基酸表面活性剂酸化卧式锅结构中，通过将卧式锅本体1下段12设计为半圆柱体的结构，结合螺旋状的搅拌叶片3，使得酸化出的产品颗粒较大且均匀，解决了传统立式搅拌釜使酸化出来的产品颗粒不均且较细的问题，通过设计多条垂直于搅拌主轴2的叶片支撑轴4来固定螺旋状的搅拌叶片3，使搅拌叶片3具有足够的结构强度。

进一步的，上述氨基酸表面活性剂酸化卧式锅结构中，所述搅拌叶片3的数量为2个，2个搅拌叶片3沿搅拌主轴2呈轴对称分布。

由上述描述可知，2个搅拌叶片3沿搅拌主轴2呈轴对称分布的结构能够进一步提高酸化出的产品的均匀度。

进一步的，上述氨基酸表面活性剂酸化卧式锅结构中，所述入料口7设有顶盖8，所述顶盖8通过盖扣连接于卧式锅本体1的上部。

由上述描述可知，当物料从入料口7投入卧式锅本体1内后，顶盖8通过盖扣盖合入料口7，使物料搅拌过程保持密封性，避免外界的干扰，且盖合的操作简单便捷。

进一步的，上述氨基酸表面活性剂酸化卧式锅结构中，所述顶盖8为双开式顶盖8。

由上述描述可知，采用双开式顶盖8结构，盖合的操作简单便捷。

进一步的，上述氨基酸表面活性剂酸化卧式锅结构中，所述驱动装置5包括电机51、减速机52和联轴器53，所述电机51与减速机52传动连接，所述减速机52通过联轴器53与搅拌主轴2传动连接。

进一步的，上述氨基酸表面活性剂酸化卧式锅结构中，所述卧式锅本体1连接有电控箱9，所述电控箱9与驱动装置5电连接。

实施例1

一种氨基酸表面活性剂酸化卧式锅，包括卧式锅本体1、搅拌主轴2、搅拌叶片3、叶片支撑轴4和驱动装置5；所述卧式锅本体1的上段11形状为长方体，所述卧式锅本体1的下段12为轴向为水平方向的半圆柱体；所述搅拌主轴2穿设于卧式锅本体1，所述搅拌主轴2的轴线与半圆柱体的轴线重合，所述搅拌主轴2与驱动装置5传动连接，所述叶片支撑轴4的数量为3条以上，所述叶片支撑轴4的中部通过连接件垂直固定于搅拌主轴2，相邻两条叶片支撑轴4之间的间距相同，所述搅拌叶片3的形状为螺旋状，所述搅拌叶片3固定于叶片支撑轴4；所述卧式锅本体1的下部的中央设有出料口6，所述卧式锅本体1的上部设有入料口7。

所述搅拌叶片3的数量为2个，2个搅拌叶片3沿搅拌主轴2呈轴对称分布。所述入料口7设有顶盖8，所述顶盖8通过盖扣连接于卧式锅本体1的上部。所述顶盖8为双开式顶盖8。所述驱动装置5包括电机51、减速机52和联轴器53，所述电机51与减速机52传动连接，所述减速机52通过联轴器53与搅拌主轴2传动连接。所述卧式锅本体1连接有电控箱9，所述电控箱9与驱动装置5电连接。

综上所述，本实用新型提供的氨基酸表面活性剂酸化卧式锅结构中，通过将卧式锅本体下段设计为半圆柱体的结构，结合螺旋状的搅拌叶片，使得酸化出的产品颗粒较大且均匀，解决了传统立式搅拌釜使酸化出来的产品颗粒不均且较细的问题，通过设计多条垂直于搅拌主轴的叶片支撑轴来固定螺旋状的搅拌叶片，使搅拌叶片具有足够的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。