树脂吸附双氧水净化工艺的自动控制系统的制作方法

本实用新型涉及双氧水净化技术领域，尤其涉及一种树脂吸附双氧水净化工艺的自动控制系统。

背景技术：

己内酰胺作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜等领域，市场应用前景广泛。双氧水是己内酰胺合成工艺的原料之一，国内外双氧水生产工艺主要为蒽醌法，使用该方法制备的双氧水，有机碳的含量一般在300ppm左右，随着装置运行时间延长有时会达到400ppm，甚至更高。而己内酰胺合成工艺要求双氧水中有机碳浓度为50ppm以下。因此，为了净化双氧水使其达到己内酰胺合成工艺的要求，需对双氧水进行深度净化。

目前常用的双氧水净化工艺主要有精馏法和树脂吸附法。精馏法通常用来浓缩双氧水，该方法存在气液分离不完全及携带雾状液体的问题，导致易挥发性有机物会随双氧水蒸汽进入精馏系统，所制得的双氧水纯度较低。树脂吸附法是通过高效专性吸附树脂将双氧水中的有机物吸附分离，再通过脱附将吸附的有机物集中处理，具有工艺简单、条件温和、操作便利、能耗较低等优点，因而在工业上得到广泛使用。

目前，在工业上所使用的双氧水树脂吸附净化工艺中，一般设置三台树脂吸附塔，两台串联操作，一台再生备用，即树脂吸附塔a和树脂吸附塔b串联操作，树脂吸附塔c再生，工艺流程为：一级料液先进入树脂吸附塔a进行吸附净化，产生的二级料液再进入树脂吸附塔b进行二次吸附净化，当树脂吸附塔a吸附饱和后，一级料液切换至树脂吸附塔b进行处理，二级料液切换至树脂吸附塔c进行处理，依次循环。树脂再生一般采用甲醇洗涤再生，为防止甲醇与双氧水接触产生危险，树脂吸附和再生过程需要工人现场操作管线换转接板，操作过程如图1所示：当树脂吸附塔a吸附饱和时手动将一级料液双氧水进料管线从1#口切换至b吸附塔吸附进料的2#接口，将二级料液双氧水进料管线从2#口切换至c吸附塔吸附进料的3#接口，同时将甲醇进口5#与树脂吸附塔a的1#接口相连并打开氮气排水口，此时树脂吸附塔a开始氮气加压排尽双氧水、甲醇洗涤、脱盐水洗涤的再生流程，树脂吸附塔b开始处理一级料液，待树脂吸附塔b吸附饱和时再手动将一级料液双氧水进料管线从2#口切换至c吸附塔吸附进料的3#接口，将二级料液双氧水进料管线从3#口切换至a吸附塔吸附进料的1#接口，同时将甲醇进口5#与树脂吸附塔b的2#接口相连，此时树脂吸附塔b开始氮气加压排尽双氧水、甲醇洗涤、脱盐水洗涤的再生流程，树脂吸附塔c开始吸附，从而实现了多台树脂塔吸附和再生过程的切换。

由此可见，上述工艺流程复杂，切换过程操作繁琐，需高强度、重复性体力劳动，存在误操的风险，控制可靠性差，且人工控制的工作效率低，无法达到准确、快速的控制效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种树脂吸附双氧水净化工艺的自动控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种树脂吸附双氧水净化工艺的自动控制系统，其包括第一树脂吸附塔、第二树脂吸附塔和备用树脂吸附塔；

第一树脂吸附塔的原料双氧水进口通过其原料双氧水进料阀门组与原料双氧水管道连接，第一树脂吸附塔的产品双氧水出口通过其产品双氧水出料阀门组与树脂捕捉器的进液口连接；第二树脂吸附塔的原料双氧水进口通过原料双氧水进料阀门组与原料双氧水管道连接，第二树脂吸附塔的产品双氧水出口通过其产品双氧水出料阀门组与树脂捕捉器的进液口连接；树脂捕捉器的出液口与产品双氧水中间罐的进液口连接，产品双氧水中间罐的出液口通过产品双氧水泵与罐区连接；

第一树脂吸附塔的水洗双氧水进口通过其水洗双氧水进料阀门组、水洗双氧水泵和稀双氧水罐出料阀与稀双氧水罐的出料口连接，第一树脂吸附塔的水洗双氧水出口通过其水洗双氧水出料阀门组和树脂捕捉器进口阀与树脂捕捉器的进料口连接；第二树脂吸附塔的水洗双氧水进口通过其水洗双氧水进料阀门组、水洗双氧水泵和稀双氧水罐出料阀与稀双氧水罐的出料口连接，第二树脂吸附塔的水洗双氧水出口通过其水洗双氧水出料阀门组和树脂捕捉器进口阀与树脂捕捉器的进料口连接；树脂捕捉器的出料口与双氧水主装置连接；

第一树脂吸附塔的水洗双氧水进口还通过脱盐水进料阀与脱盐水管道连接，第一树脂吸附塔的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组和稀双氧水罐进料阀与稀双氧水罐的进料口连接；第二树脂吸附塔的水洗双氧水进口还通过脱盐水进料阀与脱盐水管道连接，第二树脂吸附塔的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组和稀双氧水罐进料阀与稀双氧水罐的进料口连接；

第一树脂吸附塔的水洗双氧水进口还通过其甲醇进料阀门组、甲醇进料泵和回收甲醇罐出料阀与回收甲醇罐的出料口连接，第一树脂吸附塔的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组和外排污水阀与外排污水管道连接；第二树脂吸附塔的水洗双氧水进口还通过其甲醇进料阀门组、甲醇进料泵和回收甲醇罐出料阀与回收甲醇罐的出料口连接，第二树脂吸附塔的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组和外排污水阀与外排污水管道连接；

第一树脂吸附塔的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组和废甲醇罐进料阀与废甲醇罐的进料口连接；第二树脂吸附塔的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组和废甲醇罐进料阀与废甲醇罐的进料口连接；废甲醇罐的出料口通过甲醇精馏泵和废甲醇罐出料阀与精馏塔的进料口连接，精馏塔的出料口与甲醇罐的进料口连接；

第一树脂吸附塔的水洗双氧水进口还通过其甲醇进料阀门组、甲醇进料泵和甲醇罐出料阀与甲醇罐的出料口连接；第二树脂吸附塔的水洗双氧水进口还通过其甲醇进料阀门组、甲醇进料泵和甲醇罐出料阀与甲醇罐的出料口连接；

第一树脂吸附塔的水洗双氧水进口还通过其甲醇进料阀门组、甲醇进料泵和稀甲醇罐出料阀与稀甲醇罐的出料口连接；第二树脂吸附塔的水洗双氧水进口还通过其甲醇进料阀门组、甲醇进料泵和稀甲醇罐出料阀与稀甲醇罐的出料口连接；

第一树脂吸附塔的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组和稀甲醇罐进料阀与稀甲醇罐的进料口连接；第二树脂吸附塔的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组和稀甲醇罐进料阀与稀甲醇罐的进料口连接；

第一树脂吸附塔的产品双氧水出口通过其原料双氧水出料阀门组与污水管道连接；第二树脂吸附塔的产品双氧水出口通过其原料双氧水出料阀门组与污水管道连接；

备用树脂吸附塔的原料双氧水进口通过盲板和截断阀与第一树脂吸附塔和第二树脂吸附塔的原料双氧水进口均连接，备用树脂吸附塔的产品双氧水出口通过盲板和截断阀与第一树脂吸附塔和第二树脂吸附塔的产品双氧水出口均连接；

所述第一树脂吸附塔的原料双氧水进料阀门组、产品双氧水出料阀门组、水洗双氧水进料阀门组、水洗双氧水出料阀门组、甲醇进料阀门组、甲醇/脱盐水/污水出料阀门组和原料双氧水出料阀门组中，位于管道进料口和出料口的阀门为切断阀，位于中间的阀门为带切断阀的导淋管道；

所述第二树脂吸附塔的原料双氧水进料阀门组、产品双氧水出料阀门组、水洗双氧水进料阀门组、水洗双氧水出料阀门组、甲醇进料阀门组、甲醇/脱盐水/污水出料阀门组和原料双氧水出料阀门组中，位于管道进料口和出料口的阀门为切断阀，位于中间的阀门为带切断阀的导淋管道。

可选地，所述第一树脂吸附塔、第二树脂吸附塔和备用树脂吸附塔上均设置有压力检测仪；所述第一树脂吸附塔、第二树脂吸附塔和备用树脂吸附塔的上中下位置各设有三个温度检测仪，第一树脂吸附塔、第二树脂吸附塔和备用树脂吸附塔分别通过各自的事故阀门与事故水池连接。

本实用新型的有益效果是：

通过设置多个三阀组控制装置，并设置三阀组控制装置采用两阀切断、中间加导淋的设计，即在同一控制节点通过加入两个切断阀门，实现对物料防混的双重保护，两切断阀门中间导淋的加入可以实现对管道内部残液的全部排净，同时当两切断阀门出现漏液时导淋阀可以将漏液尽快排出，避免物料混合和危险事故的发生，三阀组控制装置实现了物流防混的三重保护，彻底避免物流混合，控制可靠性高。三阀组控制装置在树脂塔吸附和再生的切换过程中实现全自动控制，不仅能够减少人力劳动成本，而且能够减少人工误操的风险，大大提高了工作效率和操作的可靠性。

附图说明

图1是现有工艺中工人现场操作管线换转接板的示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中各个阀门组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2和图3所示，本实施例中的树脂吸附双氧水净化工艺的自动控制系统，其包括第一树脂吸附塔c01a、第二树脂吸附塔c01b和备用树脂吸附塔c01c；

第一树脂吸附塔c01a的原料双氧水进口通过其原料双氧水进料阀门组a11、a13和a12与原料双氧水管道连接，第一树脂吸附塔c01a的产品双氧水出口通过其产品双氧水出料阀门组a21、a23和a22与树脂捕捉器x01a/b的进液口连接；第二树脂吸附塔c01b的原料双氧水进口通过原料双氧水进料阀门组b11、b13和b12与原料双氧水管道连接，第二树脂吸附塔c01b的产品双氧水出口通过其产品双氧水出料阀门组b21、b23和b22与树脂捕捉器x01a/b的进液口连接；树脂捕捉器x01a/b的出液口与产品双氧水中间罐v01的进液口连接，产品双氧水中间罐v01的出液口通过产品双氧水泵p01ab与罐区连接；

第一树脂吸附塔c01a的水洗双氧水进口通过其水洗双氧水进料阀门组a31、a33和a32、水洗双氧水泵p03ab和稀双氧水罐出料阀v032与稀双氧水罐v03的出料口连接，第一树脂吸附塔c01a的水洗双氧水出口通过其水洗双氧水出料阀门组a41、a43和a42和树脂捕捉器进口阀x021与树脂捕捉器x02的进料口连接；第二树脂吸附塔c01b的水洗双氧水进口通过其水洗双氧水进料阀门组b31、b33和b32、水洗双氧水泵p03ab和稀双氧水罐出料阀v032与稀双氧水罐v03的出料口连接，第二树脂吸附塔c01b的水洗双氧水出口通过其水洗双氧水出料阀门组b41、b43和b42和树脂捕捉器进口阀x021与树脂捕捉器x02的进料口连接；树脂捕捉器x02的出料口与双氧水主装置连接；

第一树脂吸附塔c01a的水洗双氧水进口还通过脱盐水进料阀a01与脱盐水管道连接，第一树脂吸附塔c01a的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组a61、a63和a62和稀双氧水罐进料阀v031与稀双氧水罐v03的进料口连接；第二树脂吸附塔c01b的水洗双氧水进口还通过脱盐水进料阀b01与脱盐水管道连接，第二树脂吸附塔c01b的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组b61、b63和b62和稀双氧水罐进料阀v031与稀双氧水罐v03的进料口连接；

第一树脂吸附塔c01a的水洗双氧水进口还通过其甲醇进料阀门组a51、a53和a52、甲醇进料泵p05ab和回收甲醇罐出料阀v062与回收甲醇罐v06的出料口连接，第一树脂吸附塔c01a的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组a61、a63和a62和外排污水阀w01与外排污水管道连接；第二树脂吸附塔c01b的水洗双氧水进口还通过其甲醇进料阀门组b51、b53和b52、甲醇进料泵p05ab和回收甲醇罐出料阀v062与回收甲醇罐v06的出料口连接，第二树脂吸附塔c01b的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组b61、b63和b62和外排污水阀w01与外排污水管道连接；

第一树脂吸附塔c01a的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组a61、a63和a62和废甲醇罐进料阀v071与废甲醇罐v07的进料口连接；第二树脂吸附塔c01b的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组b61、b63和b62和废甲醇罐进料阀v071与废甲醇罐v07的进料口连接；废甲醇罐v07的出料口通过甲醇精馏泵p04ab和废甲醇罐出料阀v072与精馏塔的进料口连接，精馏塔的出料口与甲醇罐v04的进料口连接；

第一树脂吸附塔c01a的水洗双氧水进口还通过其甲醇进料阀门组a51、a53和a52、甲醇进料泵p05ab和甲醇罐出料阀v042与甲醇罐v04的出料口连接；第二树脂吸附塔c01b的水洗双氧水进口还通过其甲醇进料阀门组b51、b53和b52、甲醇进料泵p05ab和甲醇罐出料阀v042与甲醇罐v04的出料口连接；

第一树脂吸附塔c01a的水洗双氧水进口还通过其甲醇进料阀门组a51、a53和a52、甲醇进料泵p05ab和稀甲醇罐出料阀v052与稀甲醇罐v05的出料口连接；第二树脂吸附塔c01b的水洗双氧水进口还通过其甲醇进料阀门组b51、b53和b52、甲醇进料泵p05ab和稀甲醇罐出料阀v052与稀甲醇罐v05的出料口连接；

第一树脂吸附塔c01a的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组a61、a63和a62和稀甲醇罐进料阀v051与稀甲醇罐v05的进料口连接；第二树脂吸附塔c01b的水洗双氧水出口还通过其甲醇/脱盐水/污水出料阀门组b61、b63和b62和稀甲醇罐进料阀v051与稀甲醇罐v05的进料口连接；

第一树脂吸附塔c01a的产品双氧水出口通过其原料双氧水出料阀门组a71、a73和a72与污水管道连接；第二树脂吸附塔c01b的产品双氧水出口通过其原料双氧水出料阀门组b71、b73和b72与污水管道连接；

备用树脂吸附塔c01c的原料双氧水进口通过盲板和截断阀与第一树脂吸附塔c01a和第二树脂吸附塔c01b的原料双氧水进口均连接，备用树脂吸附塔c01c的产品双氧水出口通过盲板和截断阀与第一树脂吸附塔c01a和第二树脂吸附塔c01b的产品双氧水出口均连接；

所述第一树脂吸附塔c01a的原料双氧水进料阀门组a11、a13和a12、产品双氧水出料阀门组a21、a23和a22、水洗双氧水进料阀门组a31、a33和a32、水洗双氧水出料阀门组a41、a43和a42、甲醇进料阀门组a51、a53和a52、甲醇/脱盐水/污水出料阀门组a61、a63和a62和原料双氧水出料阀门组a71、a73和a72中，位于管道进料口和出料口的阀门为切断阀，位于中间的阀门为带切断阀的导淋管道；

所述第二树脂吸附塔c01b的原料双氧水进料阀门组b11、b13和b12、产品双氧水出料阀门组b21、b23和b22、水洗双氧水进料阀门组b31、b33和b32、水洗双氧水出料阀门组b41、b43和b42、甲醇进料阀门组b51、b53和b52、甲醇/脱盐水/污水出料阀门组b61、b63和b62和原料双氧水出料阀门组b71、b73和b72中，位于管道进料口和出料口的阀门为切断阀，位于中间的阀门为带切断阀的导淋管道。

如图3所示，其为本实用新型中各个阀门组的结构示意图。本实用新型通过设置于树脂吸附塔进出料管线上的多个三阀组自动控制装置来实现，三阀组控制装置为三个切断阀，其中两个切断阀xv001和xv002在进料/出料管道两端，实现切断功能，切断阀中间管道设置一个带切断阀xv003的导淋管道，在实现两端切断的同时，可通过导淋将管道中残存的废液排出，彻底杜绝双氧水与甲醇接触的可能。

其中，第一树脂吸附塔c01a的原料双氧水进口与水洗双氧水出口为同一口，第一树脂吸附塔c01a的产品双氧水出口与水洗双氧水进口为同一口。第二树脂吸附塔c01b的原料双氧水进口与水洗双氧水出口为同一口，第二树脂吸附塔c01b的产品双氧水出口与水洗双氧水进口为同一口。备用树脂吸附塔c01c的原料双氧水进口与水洗双氧水出口为同一口，备用树脂吸附塔c01c的产品双氧水出口与水洗双氧水进口为同一口。

需要说明的是，上述提及的各个阀门和泵均与控制装置如plc或dcs连接，通过控制装置可以对这些阀门或泵进行自动控制。各个阀门可以为电动阀，也可以为电磁阀。

本实用新型在使用时，第一树脂吸附塔c01a和第二树脂吸附塔c01b串联，当第一树脂吸附塔c01a进行双氧水的净化工序时，第二树脂吸附塔c01b进行吸附树脂的再生工序，第一树脂吸附塔c01a和第二树脂吸附塔c01b循环使用。备用树脂吸附塔c01c作为整个系统的在线冷备用塔，当第一树脂吸附塔c01a和第二树脂吸附塔c01b串联中的某一台出现故障时，备用树脂吸附塔c01c投入使用并接替故障树脂吸附塔的工序。

本实用新型在双氧水净化时，控制装置自动打开第一树脂吸附塔c01a的原料双氧水进料阀a11、a12和产品双氧水出料阀a21、a22，关闭导淋阀a13和a23开始净化双氧，净化完的产品双氧水经树脂捕捉器x01a/b捕捉树脂后，进入产品双氧水中间罐v01，当产品双氧水中间罐v01中的产品双氧水积累到设定值时，控制装置自动打开产品双氧水泵p01ab将产品双氧水送至罐区储存水。在第一树脂吸附塔c01a需要再生时，控制装置自动关闭第一树脂吸附塔c01a的原料双氧水进出料阀，即相应的关闭第一树脂吸附塔c01a的原料双氧水进料阀a11、a12和产品双氧水出料阀a21、a22，打开导淋管道上的切断阀a13和a23，同时控制装置自动打开第二树脂吸附塔c01b的原料双氧水进料阀b11、b12和产品双氧水出料阀b21、b22，关闭导淋阀b13和b23开始净化双氧水，此时第一树脂吸附塔c01a进行脱附，第二树脂吸附塔c01b开始净化双氧水。

第一树脂吸附塔c01a进行脱附时，控制装置首先打开水洗双氧水进料阀a31、a32和水洗双氧水出料阀a41、a42，关闭导淋管道上切断阀a33和a43，同时打开稀双氧水罐出料阀v032和树脂捕捉器进口阀x021，启动水洗双氧水泵p03ab，用稀双氧水罐v03中的稀双氧水将第一树脂吸附塔c01a中残留的双氧水排至双氧水主装置，随后关闭水洗双氧水进料阀a31、a32和水洗双氧水出料阀a41、a42，关闭稀双氧水罐出料阀v032和树脂捕捉器进口阀x021，关闭水洗双氧水泵p03ab，打开导淋管道上切断阀a33和a43，完成树脂第一步脱附。

第二步控制装置自动打开脱盐水进料阀a01和第一树脂吸附塔c01a的甲醇/脱盐水/污水出料阀a61、a62，同时打开稀双氧水罐进料阀v031，关闭导淋切断阀a63，用脱盐水将第一树脂塔c01a内双氧水洗涤至双氧水浓度≤0.2％，随后关闭脱盐水进料阀a01和稀双氧水罐进料阀v031，完成树脂第二步脱附。

第三步控制装置自动打开甲醇进料阀a51、a52，关闭导淋切断阀a53，同时打开回收甲醇罐出料阀v062和外排污水阀w01，启动甲醇进料泵p05ab，用回收甲醇罐的甲醇液将第一树脂吸附塔c01a内残液排至污水处理，随后关闭外排污水阀w01，完成树脂第三步脱附。

第四步控制装置自动打开废甲醇罐进料阀v071，用回收甲醇罐v06中的甲醇液将第三步中第一树脂吸附塔c01a内残留的甲醇液排至废甲醇罐v07，完成树脂第四步脱附。

第五步控制装置自动关闭回收甲醇罐出料阀v062，同时打开甲醇罐出料阀v042，将甲醇来源从回收甲醇罐v06切换至甲醇罐v04，用甲醇罐v04中新鲜甲醇将第四步中第一树脂吸附塔c01a内残留的甲醇液排至废甲醇罐v07，随后关闭废甲醇罐进料阀v071，完成树脂第五步脱附。当废甲醇罐v07中的废甲醇积累到设定值，打开废甲醇罐出料阀v072，启动甲醇精馏泵p04ab，将废甲醇送至精馏塔，精馏塔回收的甲醇送至甲醇罐v04。

第六步控制装置自动关闭甲醇罐出料阀v042，同时打开稀甲醇罐出料阀v052和回收甲醇进料阀v061，将甲醇来源从甲醇罐v04切换至稀甲醇罐v05，用稀甲醇罐v05的稀甲醇将第五步中第一树脂吸附塔c01a内残留的甲醇液排至回收甲醇罐v06，随后关闭甲醇进料泵p05ab和稀甲醇罐出料阀v052，同时关闭甲醇进料阀a51、a52和回收甲醇进料阀v061，打开导淋管道上切断阀a53，完成树脂第六步脱附。

第七步控制装置自动打开脱盐水进料阀a01和稀甲醇罐进料阀v051，用脱盐水将第一树脂吸附塔c01a内残留甲醇排至稀甲醇罐v05，将第一树脂吸附塔c01a内残留甲醇清洗至甲醇浓度≤0.2％，随后关闭脱盐水进料阀a01和甲醇/脱盐水/污水出料阀a61、a62，同时关闭稀甲醇罐进料阀v051，打开导淋管道上切断阀a63，完成树脂第七步脱附。

第八步控制装置自动打开原料双氧水进料阀a11、a12和出料阀a71、a72，关闭导淋阀a13和a73，用原料双氧水将第一树脂吸附塔c01a内残液排至污水处理，随后关闭原料双氧水出料阀a71、a72，打开导淋管道上切断阀a73，完成树脂第八步脱附。

第九步控制装置自动打开原料双氧水出料阀a21、a22，关闭导淋阀a23，此时第一树脂吸附塔c01a脱附完成，开始进行双氧水吸附净化，第二树脂吸附塔c01b开始脱附。第二树脂吸附塔c01b的脱附过程与第一树脂吸附塔c01a一样，只需将对应阀门打开即可。备用树脂吸附塔c01c作为备用装置，当其余两台设备出现故障时可替代。

可选地，所述第一树脂吸附塔c01a、第二树脂吸附塔c01b和备用树脂吸附塔c01c上均设置有压力检测仪pdzia；所述第一树脂吸附塔c01a、第二树脂吸附塔c01b和备用树脂吸附塔c01c的上中下位置各设有三个温度检测仪tiza，第一树脂吸附塔c01a、第二树脂吸附塔c01b和备用树脂吸附塔c01c分别通过各自的事故阀门a00、b00和c00与事故水池连接。压力检测仪pdzia和温度检测仪tiza均与控制装置连接，压力检测仪pdzia和温度检测仪tiza实时将采集到的压力数据和温度数据发送至控制装置，在第一树脂吸附塔c01a、第二树脂吸附塔c01b和备用树脂吸附塔c01c运行过程中，若出现它们的温度或者压力超过设定值，控制装置自动关闭各物料进料阀，并打开事故阀门a00、b00或c00将第一树脂吸附塔c01a、第二树脂吸附塔c01b或备用树脂吸附塔c01c中的物料排至事故水池，确保生产安全。

本实用新型与现有技术的对比表如下表一所示：

表一

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。