一种废气净化装置的制作方法

本发明涉及废气处理领域，具体是一种废气净化装置。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等；现有的净化装置一般设置有过滤层与净化液，但是过滤层在更换时不方便，同时沉积在净化室底部的杂质难以清理，另外，净化级数不够，使得废气净化不达标。

虽然当前采用的废气净化装置能够针对上述问题进行改进，但是在废气导流的效率方面、高效过滤净化方面、安装结构设计方面、维护性方面均存在明显缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废气净化装置，包括水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端中间位置设置有支撑安装架，支撑安装架的上端通过支撑转轴设置有摆动安装架，摆动安装架的两端对称设置有固定安装环，支撑安装筒的左端通过驱动转轴设置有摆动球面罩，所述支撑安装筒的右端中间位置水平设置有变径主动导流筒，变径主动导流筒的右端设置有球面滤网，支撑安装筒的内部竖直设置有固定安装板，固定安装板的中间位置水平嵌入设置有传动安装筒，传动安装筒的右端中间位置设置有限位轴承套，配合限位轴承套水平设置有限位转轴，限位转轴向右伸入变径主动导流筒且配合变径主动导流筒设置有若干主动导流扇叶，固定安装板配合传动安装筒等角度水平设置有若干变径安装孔，变径安装孔均水平贯穿固定安装板，配合变径安装孔均设置有变径导流安装筒，变径导流安装筒左半段内部等间距竖直设置有若干弧面滤网，变径导流安装筒右半段中间位置均通过导流安装架设置有限位转动套，配合限位转动套均水平设置有限位转动柱，限位转动柱的左半段外侧均等角度设置有若干被动导流扇叶，限位转动柱的右半段外侧配合变径导流安装筒内侧设置有变径螺旋扇叶。

作为本发明进一步的方案：所述摆动球面罩的边缘通过连接卡扣与支撑安装筒连接，摆动球面罩的中间区域设置有进风滤网。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的左端设置有传动锥齿轮，传动安装筒的左端对称水平设置有驱动电机，驱动电机的右端均通过转轴设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮均与传动锥齿轮啮合配合。

作为本发明进一步的方案：所述变径导流安装筒的右半段外侧均等角度水平设置有若干导向安装柱，变径安装孔的内侧配合导向安装柱均设置有导向安装槽。

作为本发明进一步的方案：所述变径导流安装筒的左半段外侧均等间距设置有若干环状卡扣，变径安装孔的内侧配合环状卡扣均设置有环状卡槽。

作为本发明进一步的方案：所述变径导流安装筒的左端均设置有把手。

作为本发明再进一步的方案：所述弧面滤网由左向右目数依次增大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过悬挂安装的结构使得装置能够进行方便快速的安装，通过主动导流和被动导流同步进行，使得废气的导流效率显著提升，配合目数阶梯变化的滤网进行过滤，显著提升废气的处理质量，通过导向安装的互换性结构，装置的维护性显著提升，使得装置能够连续稳定的进行废气处理作业。

附图说明

图1为一种废气净化装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种废气净化装置中限位转轴的立体示意图。

1-把手、2-进风滤网、3-摆动球面罩、4-驱动转轴、5-固定安装环、6-摆动安装架、7-支撑转轴、8-支撑安装架、9-固定安装板、10-支撑安装筒、11-变径主动导流筒、12-主动导流扇叶、13-球面滤网、14-限位转轴、15-限位轴承套、16-变径导流安装筒、17-变径螺旋扇叶、18-限位转动柱、19-限位转动套、20-导流安装架、21-被动导流扇叶、22-传动安装筒、23-驱动锥齿轮、24-传动锥齿轮、25-驱动电机、26-连接卡扣、27-导向安装柱、28-导向安装槽、29-变径安装孔、30-环状卡槽、31-环状卡扣、32-弧面滤网。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种废气净化装置，包括水平设置的支撑安装筒10，支撑安装筒10的上端中间位置设置有支撑安装架8，支撑安装架8的上端通过支撑转轴7设置有摆动安装架6，摆动安装架6的两端对称设置有固定安装环5，支撑安装筒10的左端通过驱动转轴4设置有摆动球面罩3，摆动球面罩3的边缘通过连接卡扣26与支撑安装筒10连接，所述摆动球面罩3的中间区域设置有进风滤网2，支撑安装筒10的右端中间位置水平设置有变径主动导流筒11，变径主动导流筒11的右端设置有球面滤网13，支撑安装筒10的内部竖直设置有固定安装板9，固定安装板9的中间位置水平嵌入设置有传动安装筒22，传动安装筒22的右端中间位置设置有限位轴承套15，配合限位轴承套15水平设置有限位转轴14，限位转轴14的左端设置有传动锥齿轮24，传动安装筒22的左端对称水平设置有驱动电机25，驱动电机25的右端均通过转轴设置有驱动锥齿轮23，驱动锥齿轮23均与传动锥齿轮24啮合配合，限位转轴14向右伸入变径主动导流筒11且配合变径主动导流筒11设置有若干主动导流扇叶12，固定安装板9配合传动安装筒22等角度水平设置有若干变径安装孔29，变径安装孔29均水平贯穿固定安装板9，配合变径安装孔29均设置有变径导流安装筒16，变径导流安装筒16的右半段外侧均等角度水平设置有若干导向安装柱27，变径安装孔29的内侧配合导向安装柱27均设置有导向安装槽28，变径导流安装筒16的左半段外侧均等间距设置有若干环状卡扣31，变径安装孔29的内侧配合环状卡扣31均设置有环状卡槽30，变径导流安装筒16的左端均设置有把手1，变径导流安装筒16左半段内部等间距竖直设置有若干弧面滤网32，弧面滤网32由左向右目数依次增大，变径导流安装筒16右半段中间位置均通过导流安装架20设置有限位转动套19，配合限位转动套19均水平设置有限位转动柱18，限位转动柱18的左半段外侧均等角度设置有若干被动导流扇叶21，限位转动柱18的右半段外侧配合变径导流安装筒16内侧设置有变径螺旋扇叶17。

通过固定安装环5和摆动安装架6将装置安装在目标位置，此时启动驱动电机25，使得驱动锥齿轮23旋转，驱动锥齿轮23配合传动锥齿轮24啮合传动，实现限位转轴14的转动，主动导流扇叶12随着限位转轴14的旋转而旋转，将支撑安装筒10内的空气向右导流，外部的空气通过进气滤网从支撑导流筒的左端导入，导入的空气同时进入各个变径导流安装筒16，空气携带着废气依次通过各个弧面滤网32，由于目数逐渐减小，使得废气中的部分物质被过滤，实现废气的净化，随后从变径导流安装筒16的右端导出，最后从变径主动导流筒11导出，完成废气净化，通过旋转摆动球面罩3，手握把手1将变径导流安装筒16从固定安装板9拔出，更换新的变径导流安装筒16，此时在导向安装柱27和导向安装槽28的配合下，实现准确安装，且在环状卡扣31和环状卡槽30的配合下，实现稳定安装，再关闭摆动球面罩3，显著提升装置的维护性能。

实施例二

在实施例一的基础上，当变径导流安装筒16进行导流时，高速流通的空气使得被动导流扇叶21进行被动旋转，此时限位转动柱18连同变径螺旋扇叶17也旋转，提升空气的导流稳定性，进一步提升装置的废气处理效率和质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。