>[0036] (2)催化剂制备
[0037] 将0. 168g氯化钯溶于10mL去离子水中，取10g步骤（1)得到的载体，将载体分散 到氯化钯溶液中，在室温下浸渍12h，然后在120°C条件下干燥2h，再在600°C焙烧5h，得催 化剂C1。
[0038] 实施例2
[0039] (1)载体制备
[0040] 在搅拌釜中加入3kg去离子水，开启搅拌后加入300g拟薄水铝石，搅拌混合均匀 后，加入氧氯化锆固体，使锆铝质量比为Zr02:Al203=l:15,继续搅拌混合均匀。取预先配制 好的lmol/L的硝酸锂溶液1. 75L，将其加入到上述浆液中，搅拌混合均匀，得混合浆液。将 混合浆液用喷雾干燥设备干燥成型，喷雾干燥操作条件为热风进口温度300°C,排风出口温 度为200°C。将喷雾干燥后得到的固体颗粒粉末在650°C焙烧8h，制得所需载体。
[0041] (2)催化剂制备
[0042] 将0. 168g氯化钯溶于10mL去离子水中，取10g步骤（1)得到的载体，将载体分散 到氯化钯溶液中，在40°C浸渍10h，然后在120°C条件下干燥2h，再在600°C焙烧5h，得催化 剂C2。
[0043] 实施例3
[0044] (1)载体制备
[0045] 在搅拌釜中加入3kg去离子水，开启搅拌后加入300g拟薄水铝石，搅拌混合均匀 后，加入氧氯化锆固体，使锆铝质量比为Zr02:Al203=l:30,继续搅拌混合均匀。取预先配制 好的lmol/L的硝酸锂溶液1. 7L，将其加入到上述浆液中，搅拌混合均匀，得混合浆液。将混 合浆液用喷雾干燥设备干燥成型，喷雾干燥操作条件为热风进口温度300°C,排风出口温度 为200°C。将喷雾干燥后得到的固体颗粒粉末在650°C焙烧6h，制得所需载体。
[0046] (2)催化剂制备
[0047] 将0. 168g氯化钯溶于10mL去离子水中，取10g步骤（1)得到的载体，将载体分散 到氯化钯溶液中，在60°C浸渍6h，然后在100°C条件下干燥4h，再在600°C焙烧4h，得催化 剂C3。
[0048] 实施例4
[0049] (1)载体制备
[0050] 在搅拌釜中加入3kg去离子水，开启搅拌后加入300g拟薄水铝石，搅拌混合均匀 后，加入氧氯化锆固体，使锆铝质量比为Zr02:Al203=l:4,继续搅拌混合均勻。取预先配制好 的2mol/L的硝酸锂溶液2. 15L，将其加入到上述浆液中，搅拌混合均匀，得混合浆液。将混 合浆液用喷雾干燥设备干燥成型，喷雾干燥操作条件为热风进口温度350°C,排风出口温度 为250°C。将喷雾干燥后得到的固体颗粒粉末在650°C焙烧4h，制得所需载体。
[0051] (2)催化剂制备
[0052] 将0. 168g氯化钯溶于10mL去离子水中，取10g步骤（1)得到的载体，将载体分散 到氯化钯溶液中，在60°C浸渍6h，然后在80°C条件下干燥6h，再在600°C焙烧3h，得催化剂 C4。
[0053] 实施例5
[0054] (1)载体制备
[0055] 在搅拌釜中加入3kg去离子水，开启搅拌后加入300g拟薄水铝石，搅拌混合均匀 后，加入氧氯化锆固体，使锆铝质量比为Zr02:Al203=l:4,继续搅拌混合均勻。取预先配制好 的5mol/L的硝酸锂溶液1. 94L，将其加入到上述浆液中，搅拌混合均匀，得混合浆液。将混 合浆液用喷雾干燥设备干燥成型，喷雾干燥操作条件为热风进口温度300°C,排风出口温度 为200°C。将喷雾干燥后得到的固体颗粒粉末在650°C焙烧4h，制得所需载体。
[0056] (2)催化剂制备
[0057] 将0. 168g氯化钯溶于10mL去离子水中，取10g步骤（1)得到的载体，将载体分散 到氯化钯溶液中，在80°C浸渍6h，然后在110°C条件下干燥2h，再在600°C焙烧3h，得催化 剂C5。
[0058] 实施例6
[0059] (1)载体制备
[0060] 在搅拌釜中加入4kg去离子水，开启搅拌后加入400g拟薄水铝石，搅拌混合均匀 后，加入氧氯化锆固体，使锆铝质量比为Zr02:Al203=l:30,继续搅拌混合均匀。取预先配制 好的lmol/L的硝酸锂溶液1L，将其加入到上述浆液中，搅拌混合均匀，得混合浆液。将混合 浆液用喷雾干燥设备干燥成型，喷雾干燥操作条件为热风进口温度300°C,排风出口温度为 200°C。将喷雾干燥后得到的固体颗粒粉末在650°C焙烧5h，制得所需载体。
[0061] (2)催化剂制备
[0062] 将0. 340g氯化钯溶于lOmL去离子水中，取lOg步骤（1)得到的载体，将载体分散 到氯化钯溶液中，在l〇〇°C浸渍2h，然后在120°C条件下干燥2h，再在600°C焙烧3h，得催化 剂C6。
[0063] 实施例7
[0064] (1)载体制备
[0065] 在搅拌釜中加入3kg去离子水，开启搅拌后加入300g拟薄水铝石，搅拌混合均匀 后，加入氧氯化锆固体，使锆铝质量比为Zr02:Al203=l:4,继续搅拌混合均勻。取预先配制好 的lmol/L的硝酸锂溶液2L，将其加入到上述浆液中，搅拌混合均匀，得混合浆液。将混合 浆液用喷雾干燥设备干燥成型，喷雾干燥操作条件为热风进口温度250°C,排风出口温度为 150°C。将喷雾干燥后得到的固体颗粒粉末在650°C焙烧10h，制得所需载体。
[0066] (2)催化剂制备
[0067] 将0. 168g氯化钯溶于10mL去离子水中，之后向氯化钯溶液中加入1.lg硝酸镁， 取10g步骤（1)得到的载体，将载体分散到上述溶液中，在30°C浸渍3h，然后在110°C条件 下干燥2h，再在600°C焙烧4h，得催化剂C7。
[0068] 实施例8
[0069] (1)载体制备
[0070] 在搅拌釜中加入3kg去离子水，开启搅拌后加入300g拟薄水铝石，搅拌混合均匀 后，加入氧氯化锆固体，使锆铝质量比为Zr02:Al203=l:4,继续搅拌混合均勻。取预先配制好 的lmol/L的硝酸锂溶液2L，将其加入到上述浆液中，搅拌混合均匀，得混合浆液。将混合 浆液用喷雾干燥设备干燥成型，喷雾干燥操作条件为热风进口温度350°C,排风出口温度为 200°C。将喷雾干燥后得到的固体颗粒粉末在650°C焙烧8h，制得所需载体。
[0071] (2)催化剂制备
[0072] 将0. 168g氯化钯溶于10mL去离子水中，之后向氯化钯溶液中加入5. 3g硝酸镁， 取10g步骤（1)得到的载体，将载体分散到上述溶液中，在30°C浸渍3h，然后在120°C条件 下干燥2h，再在550°C焙烧8h，得催化剂C8。
[0073] 实施例9
[0074] (1)载体制备
[0075] 在搅拌釜中加入3kg去离子水，开启搅拌后加入300g拟薄水铝石，搅拌混合均匀 后，加入氧氯化锆固体，使锆铝质量比为Zr02:Al203=l:4,继续搅拌混合均勻。取预先配制好 的lmol/L的硝酸锂溶液2L，将其加入到上述浆液中，搅拌混合均匀，得混合浆液。将混合 浆液用喷雾干燥设备干燥成型，喷雾干燥操作条件为热风进口温度250°C,排风出口温度为 150°C。将喷雾干燥后得到的固体颗粒粉末在700°C焙烧6h，制得所需载体。
[0076] (2)催化剂制备
[0077] 将0. 168g氯化钯溶于10mL去离子水中，之后向氯化钯溶液中加入0. 92g硝酸锌， 取10g步骤（1)得到的载体，将载体分散到上述溶液中，在30°C浸渍3h，然后在120°C条件 下干燥2h，再在650°C焙烧3h，得催化剂C9。
[0078] 实施例10
[0079] (1)载体制备
[0080] 在搅拌釜中加入3kg去离子水，开启搅拌后加入300g拟薄水铝石，搅拌混合均匀 后，加入氧氯化锆固体，使锆铝质量比为Zr02:Al203=