一种粉体混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉体混合技术领域，具体地，涉及一种混合粉料的装置。
【背景技术】
[0002]粉体混合一般都是在搅拌桶内操作，转动搅拌桶内的搅拌轴对各种粉体搅拌。此类装置虽结构简单，但在实际操作中，搅拌轴搅拌不均匀，粉体内外层不能充分混合，需要进行多次混合操作。对于某些特殊行业的粉体混合，可能还会造成粉体表面品质的改变，且工作效率也不是很高。
[0003]因此，这类粉体混合适用于一些粗放行业(例如建筑行业的混合)，而对于一些精细行业粉料的混合(例如化工行业)，有必要进行研宄，提供一种方案，解决现有问题，以满足不改变粉体品质的前提下快速对粉体进行混合。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种快速混合并且保证粉体表面品质的混合装置。
[0005]该装置包括包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、第四进料口、出料口、进料腔、混合腔、第一缓冲滑槽、第二缓冲滑槽、出料腔。粉体从四个进料口投入后，利用进料腔进行一次翻转，将粉体进行初步混合，让各种粉体初步打破层叠分布。之后的粉体通过第一缓和滑槽进入混合腔，再利用混合腔进行二次翻转，将粉体进行二次混合，粉体被混合得更加均匀后通过第二缓冲滑槽进入出料腔，出料腔翻转后由出料口将混合后的粉料抛出。
[0006]该装置在一般腔体混合的基础上，利用缓冲滑槽将粉体引导至不同的腔体中进行混合，结构简单，工作效率高，且不破坏粉体本身表面形貌。
[0007]如上所述的一种粉体混合装置，腔体在所有粉料投入后封闭入口，进行翻转混合的转速可调(20、40、60、80、100r/min)，可以结合不同粉体特质、体积大小做出相应的调
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[0008]如上所述的一种粉体混合装置，其缓冲滑槽的坡度在30度到60度之间，且其缓冲滑槽的横向距离可调节，可调范围为15 — 40cm，以便针对不份量的混合料更有效率的进行混合。
【附图说明】
[0009]图1是本发明粉体混合装置的切面图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当声明:此处所表述的具体实施案例仅仅只是为了解释本发明，不用于限定本发明。
[0011]本发明的所有腔体的入口、出口都可以控制开合，以便腔体在封闭状态下进行翻转混合。不同的粉体由第一进料口 1、第二进料口 2、第三进料口 3、第四进料口 4进入进料腔5，进料腔5闭合所有入口出口，进行翻转，本案例涉及化学产品的基础研宄领域，混合料的总量较小，因此转速设定为20r/min ;混合后打开出口，将粉料引导入第一缓冲滑槽6，本案例实施滑槽宽度为10cm，第一缓冲滑槽6—方面降低了粉体下落的速度，另一方面使混合粉体在缓冲滑槽中进一步混合，本案例的滑槽坡度设定为45度；由第一缓冲滑槽6进入混合腔7，同理在混合腔7中翻转混合，混合后引入第二缓冲滑槽8，进入出料腔9，经出料腔9的最终混合后由出料口 10将混合后的粉料导出。
[0012]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉体混合装置，其特征在于:包括第一进料口(I)、第二进料口(2)、第三进料口(3)、第四进料口(4)、出料口(10)、进料腔(5)、混合腔(7)、第一缓冲滑槽(6)、第二缓冲滑槽(8)、出料腔(9)，粉体从四个进料口投入后，在进料腔(5)内进行一次翻转，再通过第一缓冲滑槽(6)进入混合腔(7)，在混合腔(7)内进行二次翻转，之后通过第二缓冲滑槽(8)进入出料腔(9)，在出料腔(9)翻转后，由出料口(10)抛出。
2.根据权利要求1所述的一种粉体混合装置，其特征在于:第一缓冲滑槽(6)和第二缓冲滑槽(8)的坡度可调，进料腔(5)、混合腔(7)、出料腔(9)的翻转速率可调。
【专利摘要】本发明提出了一种利用缓冲滑槽在不同腔体混合粉料的装置。多种粉体依次从进料口投入后，呈现出一定的层次分布，在初级混合腔体内进行第一次翻转，进行了初步混合；之后粉体通过缓和滑槽进入次级混合腔体，再利用次级混合腔进行第二次翻转，进行粉体的二次混合；之后通过缓冲滑槽进入出料腔，出料腔翻转后由出料口将混合后的粉料抛出。该装置在翻转腔的基础上，利用缓冲槽对分体进行多次腔体混合，结构简单，工作效率高。
【IPC分类】B01F3-18, B01F5-24
【公开号】CN104587860
【申请号】CN201410796675
【发明人】汪林
【申请人】余姚亿威电子科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月19日