[0087](3)热活化:将步骤(2)酸活化后的海泡石在300°C氮气保护条件下焙烧3小时，冷却后粉碎至100目的粒度；
[0088](4)浸渍:将步骤(3)活化后的海泡石浸渍在含有Fe2+、Fe 3+硝酸盐溶液中，Fe 2+/Fe3+的摩尔比为1/2 ;金属离子与海泡石的比例为8mmol/g，在20°C摇床震荡条件下搅拌2小时；
[0089](5)调pH:在步骤⑷混合溶液中逐滴加入氨水调节酸碱度，使溶液的pH为10，然后搅0.5小时、静置I小时、用蒸馏水洗涤至中性、过滤、60°C真空干燥、研磨处理至100目，得到改性的海泡石。
[0090]本实施例的改性海泡石用于催化臭氧处理硫酸盐木浆漂白中段废水(处理条件与对比例I相同)，并与未改性的海泡石进行对比(对比例I)，结果显示CODcr的去除率由32%提高到56%，色度的去除率由82%提高到96%。
[0091]实施例8
[0092]本实施例的一种改性海泡石的制备方法，具体制备步骤如下:
[0093](I)提纯:将天然海泡石矿粉用固液比为1:10的蒸馏水浸泡，搅拌、静置、分层，上层悬浮液经抽滤后，洗涤4次，干燥后粉碎至粒度为100目；
[0094](2)酸活化:将步骤⑴提纯后的海泡石放入浓度为3mol/L的H2SO4S液中在40°C恒温水浴的条件下连续搅拌3小时，固液比为1:20，抽滤分离，洗涤至中性，干燥待用；
[0095](3)热活化:将步骤(2)酸活化后的海泡石在300°C氮气保护条件下焙烧4小时，冷却后粉碎至100目的粒度；
[0096](4)浸渍:将步骤(3)活化后的海泡石浸渍在含有Fe2+、Fe 3+硝酸盐溶液中，Fe 2+/Fe3+的摩尔比为1/2 ;金属离子与海泡石的比例为7mmol/g，在20°C摇床震荡条件下搅拌2小时；
[0097](5)调pH:在步骤⑷混合溶液中逐滴加入氨水调节酸碱度，使溶液的pH为9，然后搅0.5小时、静置I小时、用蒸馏水洗涤至中性、过滤、60°C真空干燥、研磨处理至100目，得到改性的海泡石。
[0098]本实施例的改性海泡石用于催化臭氧处理硫酸盐木浆漂白中段废水(处理条件与对比例I相同)，并与未改性的海泡石进行对比(对比例I)，结果显示CODcr的去除率由32%提高到57%，色度的去除率由82%提高到96%。
[0099]实施9
[0100]本实施例的一种改性海泡石的制备方法，具体制备步骤如下:
[0101](I)提纯:将天然海泡石矿粉用固液比为1:10的蒸馏水浸泡，搅拌、静置、分层，上层悬浮液经抽滤后，洗涤3次，干燥后粉碎至粒度为80目；
[0102](2)酸活化:将步骤(I)提纯后的海泡石放入浓度为lmol/L的HNO3S液中在30°C恒温水浴的条件下连续搅拌2小时，固液比为1:10，抽滤分离，洗涤至中性，干燥待用；
[0103](3)热活化:将步骤⑵酸活化后的海泡石在200°C氮气保护条件下焙烧2小时，冷却后粉碎至80目的粒度；
[0104](4)浸渍:将步骤(3)活化后的海泡石浸渍在含有Fe2+、Fe 3+硝酸盐溶液中，Fe 2+/Fe3+的摩尔比为1/2 ;金属离子与海泡石的比例为4mmol/g，在20°C摇床震荡条件下搅拌2小时；
[0105](5)调pH:在步骤⑷混合溶液中逐滴加入氨水调节酸碱度，使溶液的pH为8，然后搅0.5小时、静置I小时、用蒸馏水洗涤至中性、过滤、50°C真空干燥、研磨处理至100目，得到改性的海泡石。
[0106]本实施例的改性海泡石用于催化臭氧处理硫酸盐木浆漂白中段废水(处理条件与对比例I相同)，并与未改性的海泡石进行对比(对比例I)，结果显示CODcr的去除率由32%提高到50%，色度的去除率由82%提高到92%。
[0107]实施例10
[0108]本实施例的一种改性海泡石的制备方法，具体制备步骤如下:
[0109](I)提纯:将天然海泡石矿粉用固液比为1:10的蒸馏水浸泡，搅拌、静置、分层，上层悬浮液经抽滤后，洗涤4次，干燥后粉碎至粒度为80目；
[0110](2)酸活化:将步骤(I)提纯后的海泡石放入浓度为2mol/L的順03溶液中在30°C恒温水浴的条件下连续搅拌4小时，固液比为1:10，抽滤分离，洗涤至中性，干燥待用；
[0111](3)热活化:将步骤⑵酸活化后的海泡石在400°C氮气保护条件下焙烧2小时，冷却后粉碎至80目的粒度；
[0112](4)浸渍:将步骤(3)活化后的海泡石浸渍在含有Fe2+、Fe 3+硝酸盐溶液中，Fe 2+/Fe3+的摩尔比为1/3 ;金属离子与海泡石的比例为5mmol/g，在20°C摇床震荡条件下搅拌2小时；
[0113](5)调pH:在步骤⑷混合溶液中逐滴加入氨水调节酸碱度，使溶液的pH为9，然后搅0.5小时、静置I小时、用蒸馏水洗涤至中性、过滤、60°C真空干燥、研磨处理至100目，得到改性的海泡石。
[0114]本实施例的改性海泡石用于催化臭氧处理硫酸盐木浆漂白中段废水(处理条件与对比例I相同)，并与未改性的海泡石进行对比(对比例I)，结果显示CODcr的去除率由32%提高到54%，色度的去除率由82%提高到91%。
[0115]实施例11
[0116]本实施例的一种改性海泡石的制备方法，具体制备步骤如下:
[0117](I)提纯:将天然海泡石矿粉用固液比为1:10的蒸馏水浸泡，搅拌、静置、分层，上层悬浮液经抽滤后，洗涤4次，干燥后粉碎至粒度为80目；
[0118](2)酸活化:将步骤(I)提纯后的海泡石放入浓度为3mol/L的順03溶液中在30°C恒温水浴的条件下连续搅拌4小时，固液比为1:20，抽滤分离，洗涤至中性，干燥待用；
[0119](3)热活化:将步骤⑵酸活化后的海泡石在400°C氮气保护条件下焙烧2小时，冷却后粉碎至100目的粒度；
[0120](4)浸渍:将步骤(3)活化后的海泡石浸渍在含有Fe2+、Fe 3+硝酸盐溶液中，Fe 2+/Fe3+的摩尔比为1/2 ;金属离子与海泡石的比例为6mmol/g，在20°C摇床震荡条件下搅拌2小时；
[0121](5)调pH:在步骤⑷混合溶液中逐滴加入氨水调节酸碱度，使溶液的pH为10，然后搅0.5小时、静置I小时、用蒸馏水洗涤至中性、过滤、50°C真空干燥、研磨处理至100目，得到改性的海泡石。
[0122]本实施例的改性海泡石用于催化臭氧处理硫酸盐木浆漂白中段废水(处理条件与对比例I相同)，并与未改性的海泡石进行对比(对比例I)，结果显示CODcr的去除率由32%提高到58%，色度的去除率由82%提高到96%。
[0123]实施例12
[0124]本实施例的一种改性海泡石的制备方法，具体制备步骤如下:
[0125](I)提纯:将天然海泡石矿粉用固液比为1:10的蒸馏水浸泡，搅拌、静置、分层，上层悬浮液经抽滤后，洗涤6次，干燥后粉碎至粒度为80目；
[0126](2)酸活化:将步骤(I)提纯后的海泡石放入浓度为3mol/L的HNO3S液中在40°C恒温水浴的条件下连续搅拌4小时，固液比为1:20，抽滤分离，洗涤至中性，干燥待用；
[0127](3)热活化:将步骤⑵酸活化后的海泡石在400°C氮气保护条件下焙烧2小时，冷却后粉碎至100目的粒度；
[0128](4)浸渍:将步骤(3)活化后的海泡石浸渍在含有Fe2+、Fe 3+硝酸盐溶液中，Fe 2+/Fe3+的摩尔比为1/2 ;金属离子与海泡石的比例为7mmol/g，在20°C摇床震荡条件下搅拌2小时；
[0129](5)调pH:在步骤⑷混合溶液中逐滴加入氨水调节酸碱度，使溶液的pH为8，然后搅0.5小时、静置I小时、用蒸馏水洗涤至中性、过滤、50°C真空干燥、研磨处理至100目，得到改性的海泡石。
[0130]本实施例的改性海泡石用于催化臭氧处理硫酸盐木浆漂白中段废水(处理条件与对比例I相同)，并与未改性的海泡石进行对比(对比例I)，结果显示CODcr的去除率由32