废气过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环境保护领域，特别是一种废气过滤装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的快速发展，人们对环境的重视也越来越高，环境的排放标准也越来越严格。少数地方依旧采用燃烧燃煤换取热能的方式，燃煤燃烧的烟气中含有大量的酸性气体(如含硫气体)、粉尘、重金属等污染物，故需要对烟气进行净化控制。
[0003]目前，人们在烟气脱硫中使用最多的是:通过吸收剂浆液吸收烟气中的酸性气体。由于燃煤燃烧产生的烟气本身温度比较高，并且烟气中的气体成分比较复杂，对脱硫设备的耐温性、耐腐蚀性有比较高的要求，其脱硫效率也较差，且排气过程中有部分粉尘堆积在装置内部，不易清洗。
[0004]而且粉尘、未过滤的烟气直接排放入大气，不仅不满足环境保护的需求，也对人体产生直接的危害。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种废气过滤装置，克服上述缺点，其制造、安装简单，占地面积小，既经济又实用，有利于处理掉燃煤燃烧过程中产生的毒气体和粉尘，有效地解决了废气污染问题，保护了大气环境。
[0006]为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下:一种废气过滤装置，包括依次连通的进气管、过滤器、连接管和烟@，过滤器内设有活性炭过滤层，活性炭过滤层包括左侧活性炭过滤板和右侧活性炭过滤板；左侧活性炭过滤板和右侧活性炭过滤板由上到下间隔交错并分别设于对应的过滤器内侧壁的左、右两侧上；连接管外壁上设有喷淋降温装置；
烟囱的内侧壁上设有上、下交错的左支板和右支板，左支板上设有烟气预喷淋降温装置，右支板上设有烟气喷淋脱硫装置；烟@底部设有排水口 ；其中，过滤器的底部呈漏斗型，且底部的开口处设有除渣阀门。
[0007]本发明的有益效果如下:1、过滤器内设有活性炭过滤层，活性炭过滤层包括左侧活性炭过滤板和右侧活性炭过滤板；左侧活性炭过滤板和右侧活性炭过滤板由上到下间隔交错并分别设于对应的过滤器内侧壁的左、右两侧上。废气进入过滤器后，遇到上下间隔交替设置的左、右侧活性炭过滤板，活性炭过滤板对废气形成一层、一层递进式的阻挡?’废气中的大多数粉尘被第一层的活性炭过滤板阻挡，少部分粉尘随着废气进入第二层的活性炭过滤板并被第二活性炭过滤板阻挡，只有极少部分的粉尘接着进入下一层活性炭过滤板或更下一层活性炭过滤板，经过上述过程后粉尘暂时吸附于各层的活性炭过滤板，并在废气排放停止后，大多数粉尘(主要是第一层和第二层的活性炭过滤板上的粉尘)根据重力作用，粉尘掉落并聚集在过滤器的底部；活性炭过滤板的层数根据实际需要而定。
[0008]同时，废气冲入一层又一层活性炭过滤板的中进行过滤，使得废气中大部分杂质被净化掉；且一层、一层活性炭过滤板对废气也形成缓阻，延缓了废气排出过滤器的时间，提高了过滤性能，同时活性炭本身具有吸收有毒气体的功能，于是增加了废气的清洁度。
[0009]2、连接管外壁上设有喷淋降温装置。当废气经过第一轮过滤后，冲入连接管中，此时废气经过大量聚集后存在温度较高的问题，喷淋降温装置可对连接管外壁进行第一轮的降温，适当降低连接管中的气体；且在此处进行第一轮降温措施的效果最佳，若在过滤器中设置喷淋降温装置，冷水顺着过滤器向下留下时，冷水吸热会逐渐变成热水，不利于降温。
[0010]3、烟@的内侧壁上设有上、下交错的左支板和右支板，左支板上设有烟气预喷淋降温装置，右支板上设有烟气喷淋脱硫装置。经过第一轮净化后的废气，最终进入到烟囱中，烟@内部格局跟过滤器类似，烟气预喷淋降温装置和烟气喷淋脱硫装置分别设于左右两支板上，废气先被烟气预喷淋降温装置进行第二轮降温，然后又被烟气喷淋脱硫装置进行脱硫处理，再然后又被下一组烟气预喷淋降温装置降温(左支板和右支板的数量以及配套的烟气预喷淋降温装置和烟气喷淋脱硫装置的数量可视实际情况设置)，如此循环；实现废气的过滤，使得废气达到排放标准，最终排入大气中，保护了环境。
[0011]4、其中，过滤器的底部呈漏斗型，且底部的开口处设有除渣阀门。在废气排放停止后，大多数吸附于活性炭过滤板上的粉尘(主要是第一层和第二层的活性炭过滤板上的粉尘)根据重力作用，粉尘掉落并聚集在过滤器的底部，过滤器的呈漏斗型，于是粉尘停留在过滤器的底部的开口 ；操作者只需打开除渣阀门或者轻轻敲击过滤器的底面，然后再打开除渣阀门(此种情况，只是为了使得粉尘充分的掉落在底部的开口处)，即可使得粉尘被排出装置外。同时，为了提高清洗效果，还可用水进行清洗，清洗完毕后，夹杂着粉尘的污水自动从底部的开口处排出装置外。
[0012]进一步的，所述烟气预喷淋降温装置和烟气喷淋脱硫装置上均设有两组喷头。
[0013]进一步的，所述过滤器底部的两侧开设有容尘槽，且容尘槽连通至底部的开口处。
[0014]进一步的，所述烟囱的排气口处设有用于烘干的活性炭板。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种废气过滤装置的实施例的结构示意图。
[0016]图中，1、进气管，2、过滤器，3、连接管，4、烟囱，5、左侧活性炭过滤板，6、右侧活性炭过滤板，7、喷淋降温装置，8、管道支架，9、喷淋器，10、左支板，11、右支板，12、烟气预喷淋降温装置，13、烟气喷淋脱硫装置，14、排水口，15、除渣阀门，16、喷头，17活性炭板。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本发明是一种废气过滤装置，包括依次连通的进气管1、过滤器2、连接管3和烟@ 4，过滤器2内设有活性炭过滤层，活性炭过滤层包括左侧活性炭过滤板5和右侧活性炭过滤板6 ;左侧活性炭过滤板5和右侧活性炭过滤板6由上到下间隔交错并分别设于对应的过滤器2内侧壁的左、右两侧上；连接管3外壁上设有喷淋降温装置7 ;喷淋降温装置7包括管道支架8和喷淋器9 ；
烟囱4的内侧壁上设有上、下交错的左支板10和右支板11，左支板10上设有烟气预喷淋降温装置12，右支板11上设有烟气喷淋脱硫装置13 ;烟囱4底部设有排水口 14，排水口14还设有回收装置；
其中，过滤器2的底部呈漏斗型，且底部的开口处设有除渣阀门15。
[0018]为了增加所述烟气预喷淋降温装置12和烟气喷淋脱硫装置13的喷淋范围，所述烟气预喷淋降温装置12和烟气喷淋脱硫装置13上均设有两组喷头16。
[0019]为了增加过滤器2底部的集尘性，所述过滤器2底部的两侧开设有容尘槽，且容尘槽连通至底部的开口处；同时容尘槽更加方便操作者用水清洗过滤器2后，污水可以从容尘槽中流到开口处并最终排出装置外，容尘槽起到聚集污水并引导污水流向的作用。
[0020]所述烟囱4的排气口处设有用于烘干的活性炭板17 ;此处的活性炭板17可以烘干烟囱中的空气，同时吸收可能存在的残余毒气，再次提高装置对废气的过滤性。
[0021]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种废气过滤装置，其特征在于:包括依次连通的进气管(1)、过滤器(2)、连接管(3 )和烟@ (4 )，过滤器(2 )内设有活性炭过滤层，活性炭过滤层包括左侧活性炭过滤板(5 )和右侧活性炭过滤板(6);左侧活性炭过滤板(5)和右侧活性炭过滤板(6)由上到下间隔交错并分别设于对应的过滤器⑵内侧壁的左、右两侧上； 连接管(3)外壁上设有喷淋降温装置(7)； 烟囱(4 )的内侧壁上设有上、下交错的左支板(10 )和右支板(11)，左支板(10 )上设有烟气预喷淋降温装置(12)，右支板(11)上设有烟气喷淋脱硫装置(13);烟囱(4)底部设有排水口 (14)； 其中，过滤器(2)的底部呈漏斗型，且底部的开口处设有除渣阀门(15)。2.如权利要求1所述的废气过滤装置，其特征在于:所述烟气预喷淋降温装置(12)和烟气喷淋脱硫装置(13)上均设有两组喷头(16)。3.如权利要求1所述的废气过滤装置，其特征在于:所述过滤器(2)底部的两侧开设有容尘槽，且容尘槽连通至底部的开口处。4.如权利要求1所述的废气过滤装置，其特征在于:所述烟@(4)的排气口处设有用于烘干的活性炭板(17)。
【专利摘要】本发明属于环境保护领域，特别是一种废气过滤装置，包括依次连通的进气管、过滤器、连接管和烟囱，过滤器内设有活性炭过滤层，活性炭过滤层包括左侧活性炭过滤板和右侧活性炭过滤板；左侧活性炭过滤板和右侧活性炭过滤板由上到下间隔交错并分别设于对应的过滤器内侧壁的左、右两侧上；连接管外壁上设有喷淋降温装置；本发明的目的在于提供一种废气过滤装置，其制造、安装简单，占地面积小，既经济又实用，有利于处理掉燃煤燃烧过程中产生的毒气体和粉尘，有效地解决了废气污染问题，保护了大气环境。
【IPC分类】B01D50/00, B01D53/18, B01D53/04, B01D46/12
【公开号】CN105363293
【申请号】CN201410426963
【发明人】王大刚
【申请人】王大刚
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月27日