基于旋流对冲机理基础上的高效喷氨系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力发电技术领域，具体而言，涉及一种基于旋流对冲机理基础上的高效喷氨系统。
【背景技术】
[0002]为达到环保排放指标要求，火力发电厂锅炉不仅进行了低氮燃烧改造，同时加装喷氨脱销系统，现在的喷氨喷嘴基本采用反冲式原理进行，即喷出的氨碰到喷嘴前端布置的反射板，从而将氨进行扩散实现与烟气进行混合。采用此种喷氨方式，通过试验发现氨与烟气的混合均匀性较差，最大偏差达到25%以上，此种运行工况，不仅导致氨逃逸率增加，同时使得部分区域催化剂失效过快，从而影响催化剂整体效率和寿命；并且部分区域氨逃逸率增加，导致空预器发生硫酸氢氨堵塞，进一步给锅炉安全经济运行带来非常大的阻碍。
[0003]例如授权公告号为CN103007750B的中国发明专利，其公开了一种烟气脱硝喷氨装置，包括一组主管，主管沿烟气方向分层布置，每一布置层内的主管等距平行设置且分别与烟气方向垂直，各主管两侧对应设置一组与其垂直相接、平行排列的支管，与烟气方向平行的同一垂直面内的支管构成阶梯状结构，前后对应支管上以与其相接的主管为中心对称设置锥形喷射孔；本可广泛应用于各种烟气脱硝系统，能根据实时反馈的烟气流动信息及时调节还原剂喷射流量，动态维持不同喷射区内还原剂与烟气流体间的最佳匹配和混合效果，具有易于调节、负荷适应性强、喷氨均匀、混合效果好及结构简单、安装维护方便、建造和运行成本低等特点，为烟气脱硝系统的高效稳定运行提供保障。该喷氨装置只由于采用管道布置，安装难度较大，而且当管道很容易发生堵塞的现象。
[0004]又例如授权公告号为CN203002506U的中国实用新型专利，其公开了一种喷氨装置和锅炉，该喷氨装置包括喷氨总管、喷氨支管、喷嘴、扩散管和溅板，所述喷氨支管与所示喷氨总管连通，所示喷嘴设置在所述喷氨支管上，所述扩散管的一端的开口伸入所述扩散管中，所述溅板设置在所述扩散管的另一端，并且与所述扩散管的另一端的开口分离设置。还公开了一种使用该喷氨装置的锅炉，该装置能够使烟气充分混合提高消除烟气中NOx的效果。该喷氨装置中的喷嘴设置在烟道的顶部，不能够使烟气与氨充分混合。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于旋流对冲机理基础上的高效喷氨系统，在锅炉尾部烟道炉墙的烟道内上下对称设置多个喷氨喷嘴，每个喷氨喷嘴的覆盖面积为0.4-0.5平方米，共设计四排，以实现全面覆盖烟道，加强炉膛烟气与氨的混合，提高烟气和氨的混合均匀性，从而提高脱硝效率、降低氨逃逸率和延长催化剂寿命。
[0006]按照本实用新型的一种基于旋流对冲机理基础上的高效喷氨系统，包括锅炉尾部烟道炉墙，所述锅炉尾部烟道炉墙9的烟道内上下对称设置多个喷氨喷嘴，以实现全面覆盖烟道，加强炉膛烟气与氨的混合，提高烟气和氨的混合均匀性，从而提高脱硝效率、降低氨逃逸率和延长催化剂寿命。
[0007]优选的是，所述喷氨喷嘴为旋流喷氨喷嘴。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述喷氨喷嘴上设有控制阀，用于控制喷氨喷嘴的喷氨量。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述喷氨喷嘴的喷射覆盖面积为0.4-0.6平方米。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述喷氨喷嘴的喷射覆盖面积为0.5平方米。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述喷氨喷嘴为，设置在锅炉尾部烟道炉墙的烟道上方的第一排喷氨喷嘴、第二排喷氨喷嘴、第三排喷氨喷嘴、第四排喷氨喷嘴；设置在锅炉尾部烟道炉墙的烟道下方的第一排对冲喷嘴、第二排对冲喷嘴、第三排对冲喷嘴、第四排对冲喷嘴。四排对冲喷氨系统投运顺序，按第一、二、三、四排顺序投运，停运时相反，以延长混合时间。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述第一排喷氨喷嘴与第一排对冲喷嘴相对布置；第二排喷氨喷嘴与第二排对冲喷嘴相对布置；第三排喷氨喷嘴与第三排对冲喷嘴相对布置；第四排喷氨喷嘴与第四排对冲喷嘴相对布置，能够强化烟气和氨的混合，提高烟气和氨混合均匀性，从而提高脱硝效率、降低氨逃逸率和延长催化剂寿命。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述喷氨喷嘴包括喷嘴入口管、喷嘴中心筒和旋流导叶。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述旋流导叶带有倾斜角。
[0015]喷氨喷嘴工作过程为:氨经过喷嘴入口管、旋流导叶喷出旋转氨气流，烟气和氨混合，烟气与氨的混合均匀性，从而提高脱硝效率、降低氨逃逸率和延长催化剂寿命。
[0016]综上所述，本实用新型的基于旋流对冲机理基础上的高效喷氨系统具有以下优点:锅炉尾部烟道炉墙的烟道内上下对称设置多个喷氨喷嘴，以实现全面覆盖烟道，加强炉膛烟气与氨的混合，提高烟气和氨的混合均匀性，从而提高脱硝效率、降低氨逃逸率和延长催化剂寿命；可以根据脱硝系统入口氮氧化物浓度有选择地投运旋流对冲喷氨的排数。
【附图说明】
[0017]图1为按照本实用新型的基于旋流对冲机理基础上的高效喷氨系统的一优选实施例的结构示意图。
[0018]图2为按照本实用新型的基于旋流对冲机理基础上的高效喷氨系统的图1优选实施例中旋流喂'嘴结构不意图。
[0019]图3为按照本实用新型的基于旋流对冲机理基础上的高效喷氨系统的图2优选实施例中喷头的结构示意图。
[0020]附图中标号:
[0021]第一排喷氨喷嘴1，第二排喷氨喷嘴3，第三排喷氨喷嘴5，第四排喷氨喷嘴7，第一排对冲喷嘴2，第二排对冲喷嘴4，第三排对冲喷嘴6，第四排对冲喷嘴8，锅炉尾部烟道炉墙9，喷嘴入口管10，旋流导叶11，喷嘴中心筒12。
【具体实施方式】
[0022]以下的说明