一种分散混料装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种分散混料装置。
【【背景技术】】
[0002]现有在乳化硅油时，将硅油倒进缸体，之后在缸体内搅拌。由于现有的乳化硅油操作缸，缸体内部表面平滑，在操作过程中分散效果不是很好，经常出现乳化不佳。而且在乳化时还需用加温，整个操作工序比较繁锁很不安全、不环保。并且每天就只能乳化一缸产品，工作效率低。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简单，效率高、使用效果好的分散混料装置。
[0004]针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种分散混料装置，其特征在于包括柱形缸体I，在柱形缸体I的内壁上设有多个竖直的扰流柱2，在柱形缸体I内还设有用于搅拌液体并使液体高速分散乳化的搅拌结构3。
[0006]如上所述的一种分散混料装置，其特征在于所述搅拌结构3包括一搅拌杆31，在搅拌杆31下端固定连接有搅拌圆盘32，在搅拌圆盘32的周向依次向下延伸有搅拌片33。
[0007]如上所述的一种分散混料装置，其特征在于所述搅拌片33的表面与搅拌圆盘32的周面切线形成有角度。
[0008]如上所述的一种分散混料装置，其特征在于所述扰流柱2为3个。
[0009]如上所述的一种分散混料装置，其特征在于所述扰流柱2为半圆柱形状。
[0010]本实用新型的有益效果有:
[0011]本实用新型在柱形缸体的内壁上设有多个竖直的扰流柱，这样在柱形缸体进行搅拌乳化时，液体流动，外层的液体流动碰到扰流柱之后，流动的液体在扰流柱的导向下向缸体的中心部位流动，使整缸的液体充分混合。此外，搅拌片的表面与搅拌圆盘的周面切线形成有角度，在搅拌时会拨动液体向外流动和向下部流动，增加了液体的流动性，加速了液体的混合。
[0012]经过改良后柱形缸体大幅度增加液体分散效果，使分散后粒子更细小，此外，不用加温就可以实现乳化，所以更环保、安全、舒适、成本亦可降低，每天产量亦可增加。
【【附图说明】】
[0013]图1是柱形缸体的示意图。
[0014]图2是搅拌结构的示意图。
【【具体实施方式】】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明:
[0016]如图所示，一种分散混料装置，包括柱形缸体1，在柱形缸体I的内壁上设有多个竖直的扰流柱2，在本实施例中，所述扰流柱2为3个。在柱形缸体I内还设有用于搅拌液体并使液体高速分散乳化的搅拌结构3。这样在柱形缸体进行搅拌乳化时，液体流动，外层的液体流动碰到扰流柱之后，流动的液体在扰流柱的导向下向缸体的中心部位流动，使整缸的液体充分混合。
[0017]所述搅拌结构3包括一搅拌杆31，在搅拌杆31下端固定连接有搅拌圆盘32，在搅拌圆盘32的周向依次向下延伸有搅拌片33。所述搅拌片33的表面与搅拌圆盘32的周面切线形成有角度。这样搅拌片的表面与搅拌圆盘的周面切线形成有角度，在搅拌时会拨动液体向外流动和向下部流动，增加了液体的流动性，加速了液体的混合。
[0018]所述扰流柱2为半圆柱形状，使液体混合更加快速。
【主权项】
1.一种分散混料装置，其特征在于包括柱形缸体(I)，在柱形缸体(I)的内壁上设有多个竖直的扰流柱(2)，在柱形缸体(I)内还设有用于搅拌液体并使液体高速分散乳化的搅拌结构⑶。2.根据权利要求1所述的一种分散混料装置，其特征在于所述搅拌结构(3)包括一搅拌杆(31)，在搅拌杆(31)下端固定连接有搅拌圆盘(32)，在搅拌圆盘(32)的周向依次向下延伸有搅拌片(33)。3.根据权利要求2所述的一种分散混料装置，其特征在于所述搅拌片(33)的表面与搅拌圆盘(32)的周面切线形成有角度。4.根据权利要求3所述的一种分散混料装置，其特征在于所述扰流柱(2)为3个。5.根据权利要求4所述的一种分散混料装置，其特征在于所述扰流柱(2)为半圆柱形状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分散混料装置，包括柱形缸体，在柱形缸体的内壁上设有多个竖直的扰流柱，在柱形缸体内还设有用于搅拌液体并使液体高速分散乳化的搅拌结构，所述搅拌结构包括一搅拌杆，在搅拌杆下端固定连接有搅拌圆盘，在搅拌圆盘的周向依次向下延伸有搅拌片。本实用新型具有结构简单，效率高、使用效果好等优点。
【IPC分类】B01F15/00
【公开号】CN204841560
【申请号】CN201520532844
【发明人】陈永德, 席军
【申请人】百宁纺织化工(中山)有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月21日