率。
[0047]可选的，所述反应罐的内腔内还设置有压力感应器。由此，利用压力感应器可以对反应罐内腔的压力实时监测，不仅可以确保内腔压力保持最佳状态，而且可以有效防止生产事故的发生。
[0048]可选的，所述温度感应器和所述压力感应器均与PLC连接，且PLC连接有报警器和显示器。由此，温度感应器和压力感应器监测的温度数据和压力数据可以实时传输到PLC进行处理，不仅能够通过显示器显示出来，方便生产工人操作，而且当温度数据或压力数据超出设定范围时，报警器均会自动报警提示，从而实现了自动化、智能化操作。
[0049]利用本实用新型的化工反应装置，能够取得如下所述有益效果中的至少一种:
[0050]1、利用本实用新型的化工反应装置，反应罐的出料口可以设置一个或多个，设置一个出料口可以满足一般性需求，而设置多个出料口不仅可以满足一般性生产需求而且可以满足特殊性生产要求，例如遇到化工反应分层，由于设置有多个出料口，操作时只需打开该特定分层位置对应的出料口即可取出该特定分层中的产品，同理，还可以取出多个特定分层中的产品，反之如果化工反应不存在反应分层，则只需要打开底部或顶部位置的出料口，关闭其余出料口即可取出反应产品，又满足了化工生产中的一般性需求，从而使本实用新型的化工反应装置具有极其广泛的应用范围和巨大的市场发展前途。
[0051]2、利用本实用新型的化工反应装置，反应罐可以根据实际需求设置一个或多个搅拌器，有利于增强搅拌效果、缩短反应时间、降低生产成本、提高生产效率等。
[0052]3、利用本实用新型的化工反应装置，可以灵活增加搅拌桨的数量以增强对原材料的搅拌效果，优选的，同一个搅拌轴上连接多个结构相同或结构不同的搅拌桨，不仅改变了搅拌器的结构，增强了搅拌器对原材料的搅拌效果，而且能够取得多种特定的搅拌效果，从而使搅拌功能更丰富，适用范围更广泛。
[0053]4、利用本实用新型的化工反应装置，搅拌轴因能够自由伸长和收缩而可以调节至合适长度，从而使连接在搅拌轴上的搅拌浆能够根据实际需求到达最佳的搅拌位置对原材料进行搅拌，取得更好的搅拌效果；
[0054]而搅拌轴连接在摇摆机上使搅拌轴能够自由摆动，搅拌浆也可随之摆动，从而使搅拌浆在自身不断旋转搅动原材料的同时，搅拌浆的搅拌位置也不断改变，进而能够对原材料进行全方位、高效率的搅拌。另外，搅拌轴自身也不断摆动而对原材料进行搅拌，从而取得搅拌浆和搅拌轴对原材料双重搅拌的理想技术效果。
[0055]5、利用本实用新型的化工反应装置，反应罐的双层罐体不仅显著延长了使用寿命，而且能够有效防止外界环境干扰，为内腔中的化工反应提供一个稳定的反应环境；
[0056]将制冷管盘旋缠绕在内壁上不仅可以显著增大热交换面积以及快速制冷，而且还有利于使反应罐内壁各个部位之间的温度保持一致；以及
[0057]将制冷管设置在封闭的外腔内有利于外腔温度保持稳定，在外界环境和内腔中的内环境之间形成一个稳定的隔离带，进一步确保内腔中化工反应更加地稳定的进行，进而确保了产品质量的稳定以及有效防止了原材料的浪费。
[0058]6、利用本实用新型的化工反应装置，化工反应装置不仅具有制冷功能，而且还具有加热功能，从而兼备制冷和加热双重功能；
[0059]在一些特殊的使用环境中，例如在较冷、较热或忽冷忽热的环境中均能够使用；以及
[0060]在一些特定的工艺中，例如先加热后制冷或先制冷后加热的化工反应中也均能够使用，取得了成本低廉、操作简单等良好综合效益，从而使本实用新型的化工反应装置的适用范围变得更加广泛，工业应用潜力变得更加巨大。
【附图说明】
[0061]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0062]图1是根据本实用新型实施例中的化工反应装置的剖视结构示意图；
[0063]图2是根据本实用新型实施例中的化工反应装置搅拌器的结构示意图。
[0064]附图标记:
[0065]100-反应罐；110-进料口 ；120-出渣口 ；130_出料口 ；140_外壁；150_内壁；160-制冷管；200-搅拌器；210-搅拌桨；220~内管;230_外管;231_定位螺纹孔；240~定位螺钉或螺栓。
【具体实施方式】
[0066]下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0067]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“卸载”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0068]本实用新型公开了一种化工反应装置，根据本实用新型的实施例，如图1和2所示，该反应装置包括反应罐100和至少一个搅拌器200 ;
[0069]反应罐100的一端设置有进料口 110，另外一端设置有出渣口 120，且沿反应罐100的长度方向上设置有至少一个出料口 130 ;
[0070]搅拌器200包括搅拌轴和搅拌桨210，搅拌轴上连接有至少一个搅拌桨210，且搅拌桨210设置在反应罐100的内腔内；
[0071]搅拌轴为长度可伸缩的搅拌轴，
[0072]或/ 和，
[0073]搅拌轴连接在摇摆机上(未示出，下同)。
[0074]使用时，原材料通过进料口 110进入反应罐100的内腔中，搅拌器200的搅拌轴驱动搅拌桨210对原材料进行搅拌，原材料进行化工反应，反应完成后，反应产品可以通过出料口 130取出，反应残渣可以通过出渣口 120取出。
[0075]需要特别说明的是，本实用新型的技术方案除了以上部分阐述的技术内容以外，还需要进行如下几点特别阐述，以便能够进一步准确、完整地表达本实用新型技术方案的新创性:
[0076](I)本实用新型反应罐100出料口 130的数量、位置以及结构不受特别限制，此独特设计是基于如下原因进行的:
[0077]本实用新型的发明人在研究中发现，化工反应的种类多而复杂，差异巨大，例如在有些化工反应中，搅拌后会存在着反应分层，此时如果只需要取出某一特定分层中的产品，利用现有技术中的化工反应装置是难以取出产品的，或者即使取出产品也会造成极大浪费，或者后续还要增加复杂的产品纯化操作等，目前尚无有效技术方案能够解决此类技术问题。
[0078]如图1所示，本实用新型的反应罐100创造性地设置了多个出料口 130，只需打开该特定分层位置对应的出料口 130，即可取出该特定分层中的产品，同理，还可以取出多个特定分层中的产品，从而能够满足化工生产中的特别性需求；反之，如果化工反