实现深海长管线的全自动灌胶机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌胶机领域，尤其涉及一种实现深海长管线的全自动灌胶机构。
【背景技术】
[0002]灌胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，在现在的大规模工业生产的生产工艺中使用非常广泛。通信缆管在生产的过程中，管件内部在安装好线路与电子元器件后，需要对缆管内部其余空间灌封、填装固定保护胶水。所使用胶水为双组份，需要进行一定比例的配比，另还需充分混合；使用后还需清洗管路中残余的胶水。现有技术中都是通过人工进行配比、混合，其配比的量在计算时易产生误差，混合时胶水的气味影响身体健康。灌封、填装时将几十米长的缆管平铺于地面，需要很大的操作厂地，并且最大的难点在于缆管中的空气不能充分排出，使得产品中残留大量气泡，影响灌胶品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种实现深海长管线的全自动灌胶机构，有效解决上述问题。
[0004]为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]实现深海长管线的全自动灌胶机构，包括机构主体，所述机构主体由全自动灌胶机、缆管绕线卷筒及溢出接收桶组成；所述全自动灌胶机包括机架，在所述机架上设有控制系统、压力桶、混合器、输送栗及驱动电机；所述缆管绕线卷筒包括组合连接的卷筒骨架、卷筒筒壁及缆管。
[0006]特别的，所述全自动灌胶机与缆管绕线卷筒之间设有进胶管实现连接，所述缆管绕线卷筒与溢出接收桶之间设有溢出管实现连接，所述进胶管连通所述混合器及缆管一端，所述溢出管连通所述缆管另一端及溢出接收桶。
[0007]特别的，所述卷筒骨架支撑所述卷筒筒壁，并于所述卷筒筒壁上设置多组挂钩，所述挂钩将缠绕在所述卷筒筒壁上的缆管固定。
[0008]特别的，所述压力桶分别包括第一组分压力桶、第二组分压力桶及混合组分压力桶。
[0009]特别的，所述输送栗与所述驱动电机驱动连接，且所述输送栗及驱动电机分别包括第一组分输送栗、第二组分输送栗、混合料输送栗、第一驱动电机、第二驱动电机及第三驱动电机，所述第一组分输送栗与所述第一驱动电机驱动连接，第二组分输送栗与所述第二驱动电机驱动连接，混合料输送栗与所述第三驱动电机驱动连接。
[0010]特别的，所述缆管绕线卷筒包括一底座，所述底座由转动座及移动座组成，所述转动座包括转动小平板及与之四角固定连接的转动万向轮组成，所述移动座包括移动小平板及与之四角固定连接的移动万向轮组成。
[0011]特别的，所述转动小平板及移动小平板中间分别设有穿透孔，所述缆管绕线卷筒中间设有中控中心轴，所述中控中心轴穿过所述穿透孔实现固定。
[0012]特别的，所述控制系统包括一控制器，所述控制器包括显示屏。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的实现深海长管线的全自动灌胶机构，采用抽真空技术手段，利用滚筒的装置来完成平常需要在很大空间的环境下灌胶无气泡，在两组胶的出胶及混合过程中，并实现固体胶的加热，将配胶、混胶、充胶、清洗集合于一体的自动化设备，且充胶平稳、速度可调、充停可控。且配有特定的缆管卷筒，使得缆管可以以一定的螺距螺旋缠绕于筒壁上，大大节约了生产占地空间；充胶时卷筒竖直放置，从底部充入，使得缆管中的气泡能顺利完全的排出，成型的缆管具有很好的品质，保证管内无气泡。
[0014]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是为本实用新型中实现深海长管线的全自动灌胶机构的组成结构图；
[0016]图2是为本实用新型中实施例1所述全自动灌胶机的组成结构图；
[0017]图3是本实用新型中缆管绕线卷筒的组成结构图；
[0018]图4是本实用新型中缆管绕线卷筒上挂钩位置放大图；
[0019]图5是本实用新型中实施例2所述全自动灌胶机的组成结构图。
[0020]其中:
[0021]I全自动灌胶机，2缆管绕线卷筒，3溢出接收桶，4机架，5控制系统，6第一组分压力桶，7第二组分压力桶，8混合器，9第一组分输送栗，10第二组分输送栗，11第一驱动电机，12第二驱动电机，13卷筒骨架，14卷筒筒壁，15缆管，16进胶管，17溢出管，18挂钩，19转动小平板，20转动万向轮，21移动小平板，22移动万向轮，23穿透孔，24中控中心轴，25显示屏，26混合组分压力桶，27混合料输送栗，28第三驱动电机。
【具体实施方式】
[0022]实施例1:
[0023]如图1、图2、图3及图4所示，本实施例公开的实现深海长管线的全自动灌胶机I构，包括机构主体，所述机构主体由全自动灌胶机1、缆管绕线卷筒2及溢出接收桶3组成；所述全自动灌胶机I包括机架4，在所述机架4上设有控制系统5、压力桶、混合器、输送栗及驱动电机；所述缆管绕线卷筒2包括组合连接的卷筒骨架13、卷筒筒壁14及缆管15。
[0024]所述全自动灌胶机I与缆管绕线卷筒2之间设有进胶管16实现连接，所述缆管绕线卷筒2与溢出接收桶3之间设有溢出管17实现连接，所述进胶管16连通所述混合器及缆管一端，所述溢出管17连通所述缆管另一端及溢出接收桶3。所述卷筒骨架13支撑所述卷筒筒壁14，并于所述卷筒筒壁14上设置多组挂钩18，所述挂钩18将缠绕在所述卷筒筒壁14上的缆管固定。所述压力桶分别包括第一组分压力桶6、第二组分压力桶7及混合组分压力桶26。所述输送栗与所述驱动电机驱动连接，且所述输送栗及驱动电机分别包括第一组分输送栗9、第二组分输送栗10、混合料输送栗27、第一驱动电机11、第二驱动电机12及第三驱动电机28，所述第一组分输送栗9与所述第一驱动电机11驱动连接，第二组分输送栗10与所述第二驱动电机12驱动连接，混合料输送栗27与所述第三驱动电机28驱动连接。所述缆管绕线卷筒2包括一底座，所述底座由转动座及移动座组成，所述转动座包括转动小平板19及与之四角固定连接的转动万向轮20组成，所述移动座包括移动小平板21及与之四角固定连接的移动万向轮22组成。所述转动小平板19及移动小平板21中间分别设有穿透孔23，所述缆管绕线卷筒2中间设有中控中心轴24，所述中控中心轴24穿过所述穿透孔23实现固定。
[0025]实施例2:
[0026]如图1、图3、图4及图5所示，本实施例公开的实现深海长管线的全自动灌胶机I构，包括机构主体，所述机构主体由全自动灌胶机1、缆管绕线卷筒2及溢出接收桶3组成；所述全自动灌胶机I包括机架4，在所述机架4上设有控制系统5、压力桶、混合器、输送栗及驱动电机；所述缆管绕线卷筒2包括组合连接的卷筒骨架13、卷筒筒壁14及缆管15。
[0027]所述全自动灌胶机I与缆管绕线