变换气脱硫系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于合成氨技术领域，具体涉及一种变换气脱硫系统。
【背景技术】
[0002]以煤为原料的合成氨变换气中，H2S含量通常在80-200mg/m3之间，为保证后续工序稳定、经济地运行，往往需要对变换气中H2S进行脱除，在变换气脱硫车间，离不开变脱塔，一般在变换气脱硫过程中，变脱塔出口溶液压力达到1.6MPa，再生槽喷射器压力约
0.6MPa。由于存在压力差，因此，变脱系统运行的稳定性差，也存在安全隐患。另外，变脱塔出口溶液中存在着潜在可回收的能量，对这部分能量如果进行回收利用，不仅降低了生产成本，而且能起到节约能源的效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种稳定可靠、安全性强且溶液能量可回收的变换气脱硫系统。
[0004]基于上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:变换气脱硫系统，包括依次连接的变脱塔、闪蒸塔、喷射器、再生槽和循环槽，所述循环槽通过变脱栗与变脱塔相连，所述变脱塔的溶液出口通过三通管连接两路支管，一路支管通过安全阀与闪蒸塔溶液进口相连通，另一路支管通过涡轮机与闪蒸塔相连通。
[0005]所述涡轮机还通过电机与变脱栗相连接。
[0006]所述安全阀包括调节阀和旁路阀，调节阀和旁路阀并联连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:将涡轮机引入进入变换气脱硫系统，即在电机的旁边增加涡轮机，这样由变脱塔出来的溶液可以通过调节阀和旁路阀调节开度(如10 —15%)，使大部分溶液经过涡轮机后循环至闪蒸塔，这样既利用了变脱塔出口溶液中存在的潜在可回收的能量，又保证了变脱系统运行的稳定可靠。另外，变脱塔压差较低且稳定，是涡轮机稳定运行的先决条件。通过调整溶液组分，加强再生，稳定了变脱塔压差，且呈逐渐下降趋势。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]变换气脱硫系统，如图1所示，包括依次连接的变脱塔1、闪蒸塔2、喷射器3、再生槽4和循环槽5，喷射器3上设有空气入口，所述循环槽5通过变脱栗6与变脱塔1相连，所述变脱塔1的溶液出口通过三通管连接两路支管，一路支管通过并联的调节阀7和旁路阀8与闪蒸塔2的溶液进口相连通，另一路支管通过涡轮机9与闪蒸塔2相连通。所述涡轮机9还通过电机10与变脱栗6相连接。
[0010]其工作过程为:将涡轮机9引入进入变换气脱硫系统，即在电机10的旁边增加涡轮机9，这样由变脱塔1出来的溶液可以通过调节阀7和旁路阀8调节开度(如10 — 15%)，使大部分溶液经过涡轮机9后循环至闪蒸塔2，这样既利用了变脱塔1出口溶液中存在的潜在可回收的能量，又保证了变脱系统运行的稳定可靠。
【主权项】
1.变换气脱硫系统，包括依次连接的变脱塔、闪蒸塔、喷射器、再生槽和循环槽，所述循环槽通过变脱栗与变脱塔相连，其特征在于，所述变脱塔的溶液出口通过三通管连接两路支管，一路支管通过安全阀与闪蒸塔溶液进口相连通，另一路支管通过涡轮机与闪蒸塔相连通。2.如权利要求1所述的变换气脱硫系统，其特征在于，所述涡轮机还通过电机与变脱栗相连接。3.如权利要求2所述的变换气脱硫系统，其特征在于，所述安全阀包括调节阀和旁路阀，调节阀和旁路阀并联连接。
【专利摘要】变换气脱硫系统，属于煤气洗涤设备技术领域，包括依次连接的变脱塔、闪蒸塔、喷射器、再生槽和循环槽，所述循环槽通过变脱泵与变脱塔相连，所述变脱塔的溶液出口通过三通管连接两路支管，一路支管通过安全阀与闪蒸塔溶液进口相连通，另一路支管通过涡轮机与闪蒸塔相连通。本实用新型将涡轮机引入进入变换气脱硫系统，即在电机的旁边增加涡轮机，由变脱塔出来的溶液可以通过调节阀和旁路阀调节开度（如10-15%），使大部分溶液经过涡轮机后循环至闪蒸塔，这样既利用了变脱塔出口溶液中存在的潜在可回收的能量，又保证了变脱系统运行的稳定可靠。
【IPC分类】B01D53/00
【公开号】CN205084575
【申请号】CN201520762018
【发明人】林培坤, 王德忠, 王成光, 宋涛, 李文才
【申请人】河南晋开化工投资控股集团有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月29日