一种卧式加压反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有色冶金领域，具体涉及粉煤灰提取氧化铝一种卧式加压反应签O
【背景技术】
[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
[0003]现有粉煤灰酸法浸取氧化铝所采用的反应釜是立式结构，多级反应就需要多台反应釜，由于是酸性物料，对输送设备选型要求高，现有反应釜达不到工艺要求，为了解决粉煤灰和硫酸三级反应，各级反应釜中温度和压力逐级升高，需要耐高温高压以及耐酸栗输送。利用本新型卧式加压反应釜，很好的解决栗苛刻的选型条件，同时节约成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的针对上述现有技术的状况，解决粉煤灰和硫酸三级反应，各级反应釜中温度和压力逐级升高，需要耐高温高压以及耐酸栗输送问题，提供一种卧式加压反应爸。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种卧式加压反应爸，包括爸体，进料管，出料管，m个排粗管，η个隔板，缓冲板和m个搅拌装置，r^l，m^2，其中，
[0007]所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴上的多个斜叶桨；
[0008]所述η个隔板把釜体分成m个反应室，每个反应室相互连通;所述进料管和出料管设置在釜体的顶部;所述排粗管设置在每个反应室底部;所述搅拌装置安装在釜体的顶部，所述缓冲板设置在釜体前端侧壁上。
[0009]进一步，所述隔板的高度依次降低。
[0010]进一步，所述搅拌装置为钛材或耐强酸金属材料制造，所述斜叶桨个数为二个。[0011 ]进一步，所述进料管包括硫酸进料管和粉煤灰进料管，粉煤灰进料管包括粉煤灰第一进料管、粉煤灰第二进料管、粉煤灰第三进料管;所述硫酸进料管位于釜体前端，硫酸进料管的管口出口高度位于二个斜叶桨之间。
[0012]进一步，还包括安装在反应室底部的多个档板。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型结构简单，操作方便安全，解决了一般反应釜中栗苛刻的选型条件，节约成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]附图标记:1-釜体；2-第一反应室；3-第二反应室;4-第三反应室；5-硫酸进料管；
7-第一进料管;8-粉煤灰第二进料管;9-粉煤灰第三进料管；10-出料管；11-缓冲板;12-搅拌轴;13-斜叶桨;14-搅拌装置;15-隔板;16-档板;17-排粗管。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型解决了多级反应在同一压力下及多级反应釜之间栗输送的问题。把三级反应合在一个反应釜内，这样就可以不需要栗输送。
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明，需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释。
[0019]如图1所示，一种卧式加压反应釜，包括釜体I，进料管，出料管10，排粗管17，二个隔板15，缓冲板11，档板16和搅拌装置14。
[°02°] 二个隔板把爸体I均分成三个反应室，从爸体I前端到后端依次为:第一反应室2、第二反应室3和第三反应室4，三个反应室相互连通。隔板15的高度从釜体前端到后端，即从进料口到出料口 1方向依次降低，降低高度根据物料在反应室内的停留时间决定。
[0021]搅拌装置14安装在釜体I的顶部，每个反应室顶部中间位置安装一个搅拌装置，用于充分混合反应物料。搅拌装置14包括搅拌轴12和二个斜叶桨13。搅拌轴12和斜叶桨13伸入反应室内。搅拌装置的搅拌速度为50-200rpm。搅拌轴及斜叶桨均为钛材或耐强酸金属材料制造。
[0022]进料管设置在釜体I的顶部，进料管包括硫酸进料管5和粉煤灰进料管，粉煤灰进料管包括粉煤灰第一进料管7、粉煤灰第二进料管8、粉煤灰第三进料管9，粉煤灰第一进料管7、粉煤灰第二进料管8、粉煤灰第三进料管9分别安装在第一反应室2、第二反应室3和第三反应室4顶部。硫酸进料管5安装在第一反应室顶部，采用L形管，能够使硫酸倒入时流速减缓。硫酸进料管的管口出口高度位于二个斜叶桨13之间。
[0023]缓冲板11设置在第一反应室侧壁上，正对硫酸进料管5出口处，可以防止硫酸对釜体直接冲刷;档板16设置在釜体内底部，每个反应室内安装两个档板16。其基本作用是使液体旋转运动改变，转换流型，增加液体对流、循环强度，同时能更充分地利用斜叶桨搅拌的會ti。
[0024]出料管10设置在釜体后端的第三反应室4顶部，与浸出空间(即三个反应室)连通；排粗管17设置在每个反应室底部，搅拌装置14的正下方。
[0025]硫酸和粉煤灰分别通过硫酸进料管5和粉煤灰第一进料管7加入到第一反应室内，二个隔板15沿浸出方向依次排列在釜体I内，并把釜体分成三个反应室，反应后的物料通过隔板溢流到第二、第三反应室。从粉煤灰第二进料管8和粉煤灰第三进料管9再次加入粉煤灰，物料依次在第一反应室2、第二反应室3和第三反应室4反应，反应完成的物料通过釜体内的压力从出料管10排出釜体。
[0026]排粗管17设置在釜体每个反应室底部，用于在反应完成后进行设备维护时，排出不反应的杂质和放净。
[0027]各反应室内的绝对压力在0.1-3.0MPa，各反应室内的温度在150_350°C之间。
[0028]以上说明仅为最佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。
【主权项】
1.一种卧式加压反应釜，其特征在于:包括釜体(I)，进料管，出料管(10)，m个排粗管(17)，n个隔板(15)，缓冲板(11)和m个搅拌装置，I，m2 2，其中， 所述搅拌装置(14)包括搅拌轴(12)和搅拌轴(12)上的多个斜叶桨(13); 所述η个隔板把釜体(I)分成m个反应室，每个反应室相互连通;所述进料管和出料管(10)设置在釜体的顶部;所述排粗管(17)设置在每个反应室底部;所述搅拌装置安装在釜体的顶部，所述缓冲板设置在釜体(I)前端侧壁上。2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述隔板的高度依次降低。3.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置(14)为钛材或耐强酸金属材料制造，所述斜叶桨(13)个数为二个。4.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述进料管包括硫酸进料管(5)和粉煤灰进料管，粉煤灰进料管包括粉煤灰第一进料管(7)、粉煤灰第二进料管(8)、粉煤灰第三进料管(9);所述硫酸进料管(5)位于釜体(I)前端，硫酸进料管(5)的管口出口高度位于二个斜叶桨之间。5.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括安装在反应室底部的多个档板(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式加压反应釜，包括釜体(1)，进料管，出料管(10)，m个排粗管(17)，n个隔板(15)，缓冲板(11)和m个搅拌装置，n≥1，m≥2，其中，所述搅拌装置(14)包括搅拌轴(12)和搅拌轴(12)上的多个斜叶桨(13)；所述n个隔板把釜体(1)分成m个反应室，每个反应室相互连通；所述进料管和出料管(10)设置在釜体的顶部；所述排粗管(17)设置在每个反应室底部；所述搅拌装置安装在釜体的顶部，所述缓冲板设置在釜体(1)前端侧壁上。本实用新型结构简单，操作方便安全，解决了一般反应釜中泵苛刻的选型条件，节约成本。
【IPC分类】B01J19/02, B01J3/04, B01J19/18
【公开号】CN205361320
【申请号】CN201521107697
【发明人】吉训胜, 张开元, 王洪, 高延强
【申请人】北京世纪地和控股有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月28日